一种可用于压力铸造过程中净化镁合金液的精炼剂及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种可用于压力铸造过程中净化镁合金液的精炼剂及其生产工艺，其属于金属材料技术领域。
【背景技术】
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[0002]镁合金因具有密度小、比强度高、比模量高、吸震、耐腐蚀、防电磁干扰能力强\成型性好以及产品热扩散性能好的特性，已经被广泛应用在航空、航天、汽车、通信电子等领域，特别是近些年电子产品的普及，以及镁合金诸多的特性，使得镁合金在3C电子产品上应用越来越广泛。
[0003]镁合金在3C通信产品上的应用，同样基于镁合金精密压铸成型工艺的成熟，镁合金精密压力铸造时，由于气体密封保护问题或压铸设备的间隙配合等问题，易造成压铸坩祸内高温镁合金液体纯净度受到影响，从而造成压铸件产品质量的不良，达不到设置的要求。而现在常规的镁合金用精炼剂，只是在做镁合金时才可以应用，如果使用在压铸坩坩祸内，则由于最后产生的熔剂渣液不能完全及时沉降与清除出去，进而造成对压铸设备、压铸工序的影响，进而影响产品的质量。
【发明内容】
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[0004]本发明提供一种可用于压力铸造过程中净化镁合金液的精炼剂及其生产工艺，是基于镁合金的精炼熔剂的基础上，通过调节配比，引进新的材料生产而成。
[0005]本发明采用如下技术方案:一种可用于压力铸造过程中净化镁合金液的精炼剂，由如下组分组成:氯化镁36-44% ;氯化钾:22-28% ;氯化钠:12-18% ;轻质碳酸镁:5% ;氟化钙 15-20%。
[0006]本发明还采用如下技术方案:一种可用于压力铸造过程中净化镁合金液的精炼剂的生产工艺，其包括如下步骤:
[0007]1.按生产计划配置好所需的物料；
[0008]2.先向坩祸内加入氯化钾和氯化钠混合料，再加一层氯化镁；
[0009]3.坩祸内熔液温度达730-750度时，将干燥的木炭加入到钟罩内，沿熔剂锅四壁缓慢移动，起到除结晶水，然后用预热后的捞渣勺捞清上面的浮渣；
[0010]4.750-780度始开始浇铸，冷却后破碎成最大粒级为8目的粉粒状；
[0011]5.将轻质碳酸碳与氟化钙及已经破碎好的熔剂粉粒按比例加入到旋转搅拌桶内搅拌均匀；
[0012]6.符合要求的产品用带有内层薄膜胆的编织袋封装，防止吸潮。
[0013]本发明具有如下有益效果:
[0014](1)本发明镁合金专用精炼剂主要由氯化镁、氯化钠、氯化钾及氟化钙，辅以适量的轻质碳酸镁组成；原料为常见的盐类，不含有重金属钡类盐，是完全环保的绿色熔剂；
[0015](2)此种熔剂进行精炼反应后，会吸附镁合金液中的悬浮氧化杂质，并很快沉降到液体底部，结成硬块状，便于清除出压铸坩祸，不对压铸作业的后续工艺形成影响；
[0016](3)此精炼剂中含有轻质碳酸镁，精炼处理过程中可产生二氧化碳气体，从而净化合金液中的气体含量；
[0017](4) 二氧化碳气体在与镁液反应后，可产生无锭形碳，从而对合金液体起变质作用，优化合金液的材料性能；
[0018](5)产生的二氧化碳气体可以对金属液体起个保护作用。
【具体实施方式】
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[0019]本发明一种可用于压力铸造过程中净化镁合金液的精炼剂由如下组分组成:氯化镁36-44% ;氯化钾:22-28% ;氯化钠:12-18% ;轻质碳酸镁:5% ;氟化钙15-20% 0
[0020]本发明可用于压力铸造过程中净化镁合金液的精炼剂的生产工艺，包括如下步骤:
[0021]1.按生产计划配置好所需的物料；
[0022]2.先向坩祸内加入氯化钾和氯化钠混合料，再加一层氯化镁；
[0023]3.坩祸内熔液温度达730-750度时，将干燥的木炭加入到钟罩内，沿熔剂锅四壁缓慢移动，起到除结晶水，然后用预热后的捞渣勺捞清上面的浮渣；
[0024]4.750-780度始开始浇铸，冷却后破碎成最大粒级为8目的粉粒状；
[0025]5.将轻质碳酸碳与氟化钙及已经破碎好的熔剂粉粒按比例加入到旋转搅拌桶内搅拌均匀；
[0026]6.符合要求的产品用带有内层薄膜胆的编织袋封装，防止吸潮。
[0027]本发明镁合金专用精炼剂主要由氯化镁、氯化钠、氯化钾及氟化钙，辅以适量的轻质碳酸镁组成；原料为常见的盐类，不含有重金属钡类盐，是完全环保的绿色熔剂；此种熔剂进行精炼反应后，会吸附镁合金液中的悬浮氧化杂质，并很快沉降到液体底部，结成硬块状，便于清除出压铸坩祸，不对压铸作业的后续工艺形成影响；此精炼剂中含有轻质碳酸镁，精炼处理过程中可产生二氧化碳气体，从而净化合金液中的气体含量；二氧化碳气体在与镁液反应后，可产生无锭形碳，从而对合金液体起变质作用，优化合金液的材料性能；产生的二氧化碳气体可以对金属液体起个保护作用。
[0028]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种可用于压力铸造过程中净化镁合金液的精炼剂，其特征在于:由如下组分组成:氯化镁36-44% ;氯化钾:22-28% ;氯化钠:12-18% ;轻质碳酸镁:5% ;氟化钙15-20%。2.一种可用于压力铸造过程中净化镁合金液的精炼剂的生产工艺，其特征在于:包括如下步骤 .1.按生产计划配置好所需的物料； .2.先向坩祸内加入氯化钾和氯化钠混合料，再加一层氯化镁； .3.坩祸内熔液温度达730-750度时，将干燥的木炭加入到钟罩内，沿熔剂锅四壁缓慢移动，起到除结晶水，然后用预热后的捞渣勺捞清上面的浮渣； .4.750-780度始开始浇铸，冷却后破碎成最大粒级为8目的粉粒状； .5.将轻质碳酸碳与氟化钙及已经破碎好的熔剂粉粒按比例加入到旋转搅拌桶内搅拌均匀； .6.符合要求的产品用带有内层薄膜胆的编织袋封装，防止吸潮。
【专利摘要】本发明提供一种可用于压力铸造过程中净化镁合金液的精炼剂，由如下组分组成：氯化镁36-44％；氯化钾：22-28％；氯化钠：12-18％；轻质碳酸镁：5％；氟化钙15-20％。本发明镁合金专用精炼剂主要由氯化镁、氯化钠、氯化钾及氟化钙，辅以适量的轻质碳酸镁组成；原料为常见的盐类，不含有重金属钡类盐，是完全环保的绿色熔剂；此种熔剂进行精炼反应后，会吸附镁合金液中的悬浮氧化杂质，并很快沉降到液体底部，结成硬块状，便于清除出压铸坩埚，不对压铸作业的后续工艺形成影响；此精炼剂中含有轻质碳酸镁，精炼处理过程中可产生二氧化碳气体，从而净化合金液中的气体含量。
【IPC分类】C22C1/06, C22C23/00
【公开号】CN105385873
【申请号】CN201510800881
【发明人】崔荣彬, 孙勇
【申请人】南京云海轻金属精密制造有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月19日