一种煤层气集输管道粉尘净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粉尘净化装置，具体涉及一种煤层气集输管道粉尘净化装置。
【背景技术】
[0002]煤层气从地下到地面的输送过程中常夹带有煤粉、砂石等尘粒杂质，这些固体杂质不仅会造成仪表计量的准确性，而且还会造成阀门、压缩机等组件的磨损或堵塞，从而降低煤层气集输系统的效率。
[0003]目前，煤层气集输系统大部分采用的分离过滤设备是立式过滤装置，该立式过滤装置仅对细小粉尘的分离起到重要作用。由于集输管道中的尘粒杂质具有粉尘浓度波动大和粒度分散范围广的特点，导致过滤器运行负荷很大。按照目前过滤元件工艺，通常采用的滤芯约每周需要清灰一次。由于煤层气输送管道内的气体特殊，不能引入外界气体对滤芯元件进行清灰，因此目前普遍采用更换滤芯的方式，该方式的工作量较大，运行成本高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种煤层气集输管道粉尘净化装置，该装置可降低运行阻力，提高除尘效率，延长清灰周期，且在脉冲清灰过程中不会引入外界气体。
[0005]为实现上述目的，本煤层气集输管道粉尘净化装置，包括滤筒、旋风筒、气包、喷吹管、脉冲阀、气栗和隔离筒，所述旋风筒的顶部为圆筒形，中上部为圆台形，中下部为漏斗形，底部连通灰斗;所述旋风筒的顶部侧壁上设置有出气口，中上部侧壁上设置有进气口；所述滤筒固定在旋风筒中上部的顶端，滤筒的中心轴与旋风筒的中心轴一致，滤筒内径与旋风筒的顶端口直径一致;所述滤筒外套有隔离筒，隔离筒的侧壁上设置有螺旋状导流板；所述喷吹管的一端设置有气包，中端设置有脉冲阀和与脉冲阀相并联的气栗，喷吹管的管口端穿过旋风筒的顶部侧壁至旋风筒内，所述喷吹管的管口端设有垂直于喷吹管且喷口朝下的喷嘴。
[0006]进一步地，所述旋风筒的中上部与中下部之间通过圆柱筒连接为一体结构，旋风筒的中下部内设置有呈漏斗形的下料锥形筒，下料锥形筒的底端与灰斗相连;下料锥形筒上端筒的外径小于圆柱筒的内径而形成环形下料通道。
[0007]优选的，所述下料锥形筒的斜面高度为I?3cm，下料锥形筒与旋风筒中下部的间隙至少为2cm。
[0008]优选的，所述螺旋状导流板的螺旋升角为10°?25°，螺旋状导流板的外边缘与隔离筒之间的水平距离为隔离筒外壁与旋风筒内壁之间水平距离的1/2?2/3。
[0009]优选的，所述隔离筒为上部小、下部大的锥形结构，所述锥形结构的锥角为5°?12。。
[0010]与现有技术相比，本发明具有如下的优点:
[0011](I)本发明采用旋风筒内套滤筒的旋滤式除尘装置结构，含粉尘的气流首先经过旋风离心作用除去大颗粒粉尘，然后经过高效过滤作用除去小颗粒，节省空间的同时有利于提高过滤效率和延长清灰周期；
[0012](2)本发明通过螺旋导流板环绕在外张式隔离筒的四周，增大了旋转气流的风速，从而增强了对粉尘颗粒的离心力效果；
[0013](3)本发明通过在旋风筒中下部设置环形下料通道的方式进行下料，大大减少了旋风筒内贴壁下滑粉尘的再次飞扬，提高了本装置的净化效率；
[0014](4)本发明采用气包增压气栗与脉冲阀的并联设计，以经过滤筒净化后的气体作为压缩气源，利用喷吹管和喷嘴作为气源通道，从而保证了清灰使用的气体为集输系统内部的气体，不引入任何外界气体。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的整体结构示意图；
[0016]图2是图1的俯视图；
[0017]附图中:1、滤筒，2、旋风筒，2-1、圆柱筒，3、进气口，4、出气口，5、气包，6、喷吹管，
7、脉冲阀，8、气栗，9、喷嘴，10、隔离筒，11、螺旋状导流板，12、下料锥形筒，13、灰斗，14、环形下料通道。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0019]如图1和图2所示，一种煤层气集输管道粉尘净化装置，包括滤筒1、旋风筒2、气包
5、喷吹管6、脉冲阀7、气栗8和隔离筒10，所述旋风筒2的顶部为圆筒形，中上部为圆台形，中下部为漏斗形，底部连通灰斗13;所述旋风筒2的顶部侧壁上设置有出气口4，中上部侧壁上设置有进气口3;
[0020]所述滤筒I固定在旋风筒2中上部的顶端，滤筒I的中心轴与旋风筒2的中心轴一致，滤筒I内径与旋风筒2的顶端口直径一致;所述滤筒I外套有隔离筒10，隔离筒10的侧壁上设置有螺旋状导流板11;
[0021]所述喷吹管6的一端设置有气包5，中端设置有脉冲阀7和与脉冲阀7相并联的气栗8，喷吹管6的管口端穿过旋风筒2的顶部侧壁至旋风筒2内，所述喷吹管6的管口端设有垂直于喷吹管6且喷口朝下的喷嘴9。
[0022]为了减少旋风筒内贴壁上的粉尘再次飞扬，所述旋风筒2的中上部与中下部之间通过圆柱筒2-1连接为一体结构，旋风筒2的中下部内设置有呈漏斗形的下料锥形筒12，下料锥形筒12的底端与灰斗13相连;下料锥形筒12上端筒的外径小于圆柱筒2-1的内径而形成环形下料通道14。
[0023]为了使旋风筒内贴壁上的粉尘顺利地滑落至灰斗13，从而更好地防止灰尘再次飞扬，所述下料锥形筒12的斜面高度为I?3cm，下料锥形筒12与旋风筒2中下部的间隙至少为2cm0
[0024]为了增大旋转气流的风速，增强对粉尘颗粒的离心力效果，所述螺旋状导流板11的螺旋升角为10°?25°，螺旋状导流板11的外边缘与隔离筒10之间的水平距离为隔离筒10外壁与旋风筒2内壁之间水平距离的1/2?2/3。
[0025]为了降低局部气流阻力，所述隔离筒10为上部小、下部大的锥形结构，所述锥形结构的锥角为5°?12°。
[0026]使用时，携带粉尘的煤层气由进气口3进入旋风筒2，在离心力和惯性力的作用下，气流环绕旋风筒2的壁面做旋转运动，并在导流板11及隔离板10外壁和旋风筒2内壁的作用下螺旋下行;含尘煤层气在旋转过程中产生离心力，使重度大于气体的粉尘颗粒克服气流阻力移向旋风筒2内壁;粉尘颗粒一旦与旋风筒2内壁接触后，便会失去惯性力而在重力及旋转流体的带动下贴壁面向下滑落。隔离筒10的外张式结构使得旋风筒2中上部的内部空间由上到下逐渐变小，气流风速在旋转向下的过程中逐渐变大，使得旋转下降的气流越往下所产生的离心力越强，粉尘颗粒与煤层气的分离效果也越好，当旋转气流到达隔离筒10的下部附近位置后，以同样的旋转方向再由下折返向上进入隔离筒10内部。气流在滤筒I和隔离筒10之间的空间内上升并逐渐进入滤筒I内，即滤筒I和隔离筒10之间的气流在滤筒I底部的位置最大，因此为了降低局部气流阻力，所述隔离筒10采用上部小、下部大的锥形结构。在旋风离心力作用下未分离的微细颗粒随着气流到达滤筒I位置，被拦截在滤筒I的外壁，干净的气流则穿过滤筒I从出气口 4排出。
[0027]在离心力的作用下，脱离气流的粉尘颗粒从旋风筒2上部和中部贴壁滑落，并且逐渐增多；由于旋风筒2内气流到达底部位置后将会继续旋转并开始上升进入隔离筒10内部，即旋风筒2底部位置气流紊乱最厉害，贴壁下滑的粉尘容易被气流卷起重新飞扬，因此为了防止贴壁下滑的粉尘在旋风筒2下部被重新卷吸飞扬，所述旋风筒2的中下部设有环形下料通道14，当从上部下滑的粉尘达到圆柱筒2-1的壁面上时，受重力作用将直接通过环形下料通道14进入灰斗13。
[0028]当滤筒I外壁捕集的粉尘达到一定量后，需要对滤筒I进行清灰时，启动气栗8，出气口 4位置的气体从喷嘴9的位置进入到喷吹管6，然后经过气栗8增压后进入气包5;当气包5内的压力达到清灰要求时，启动脉冲阀7，蓄积在气包5内的压缩空气经喷吹管6和脉冲阀7从喷嘴9中瞬间喷出，产生的脉冲气流对滤筒I进行反吹，将滤筒I外壁捕集的粉尘吹落至灰斗13内，从而达到清灰效果。
【主权项】
1.一种煤层气集输管道粉尘净化装置，其特征在于，包括滤筒(I)、旋风筒(2)、气包(5)、喷吹管(6)、脉冲阀(7)、气栗(8)和隔离筒(10)，所述旋风筒(2)的顶部为圆筒形，中上部为圆台形，中下部为漏斗形，底部连通灰斗(13);所述旋风筒(2)的顶部侧壁上设置有出气口( 4)，中上部侧壁上设置有进气口( 3); 所述滤筒(I)固定在旋风筒(2)中上部的顶端，滤筒(I)的中心轴与旋风筒(2)的中心轴一致，滤筒(I)内径与旋风筒(2)的顶端口直径一致;所述滤筒(I)外套有隔离筒(10)，隔离筒(10)的侧壁上设置有螺旋状导流板(11); 所述喷吹管(6)的一端设置有气包(5)，中端设置有脉冲阀(7)和与脉冲阀(7)相并联的气栗(8)，喷吹管(6)的管口端穿过旋风筒(2)的顶部侧壁至旋风筒(2)内，所述喷吹管(6)的管口端设有垂直于喷吹管(6)且喷口朝下的喷嘴(9)。2.根据权利要求1所述的一种煤层气集输管道粉尘净化装置，其特征在于，所述旋风筒(2)的中上部与中下部之间通过圆柱筒(2-1)连接为一体结构，旋风筒(2)的中下部内设置有呈漏斗形的下料锥形筒(12)，下料锥形筒(12)的底端与灰斗(13)相连;下料锥形筒(12)上端筒的外径小于圆柱筒(2-1)的内径而形成环形下料通道(14)。3.根据权利要求2所述的一种煤层气集输管道粉尘净化装置，其特征在于，所述下料锥形筒(12)的斜面高度为I?3cm，下料锥形筒(12)与旋风筒(2)中下部的间隙至少为2cm。4.根据权利要求1或2所述的一种煤层气集输管道粉尘净化装置，其特征在于，所述螺旋状导流板(11)的螺旋升角为10°?25°，螺旋状导流板(11)的外边缘与隔离筒(10)之间的水平距离为隔离筒(10)外壁与旋风筒(2)内壁之间水平距离的1/2?2/3。5.根据权利要求1或2所述的一种煤层气集输管道粉尘净化装置，其特征在于，所述隔离筒(10)为上部小、下部大的锥形结构，所述锥形结构的锥角为5°?12°。
【专利摘要】一种煤层气集输管道粉尘净化装置，包括滤筒(1)、旋风筒(2)、气包(5)、喷吹管(6)、脉冲阀(7)、气泵(8)和隔离筒(10)；旋风筒的顶部为圆筒形，中上部为圆台形，中下部为漏斗形，底部连通灰斗(13)；旋风筒的顶部侧壁上设置有出气口(4)，中上部侧壁上设置进气口(3)；滤筒固定在旋风筒中上部的顶端，滤筒内径与旋风筒的顶端口直径一致；滤筒外套有隔离筒，隔离筒的侧壁上设置有螺旋状导流板(11)；喷吹管的一端设置有气包，中端设置有脉冲阀和与脉冲阀相并联的气泵，喷吹管的管口端穿过旋风筒的顶部侧壁，喷吹管的管口端设有喷嘴(9)。本发明的运行阻力低，除尘效率高，清灰周期长，在脉冲清灰过程中不引入外界气体。
【IPC分类】B01D46/42, B01D50/00
【公开号】CN105536418
【申请号】CN201610107241
【发明人】周福宝, 李建龙, 王飞, 杨五勤, 刘应科, 李世航
【申请人】中国矿业大学
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年2月26日