一种单驱动控制给料和吸尘的散装机系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种单驱动控制给料和吸尘的散装机系统，与现有技术相比解决了散装机系统结构过于繁杂不便于维护检修的缺陷。本实用新型包括安装在设备平台上的给料吸尘电机，给料吸尘电机的输出轴上安装有单输入双输出轴减速机，吸尘风机通过联轴器安装在单输入双输出轴减速机的第一输出轴上，单输入双输出轴减速机的第二输出轴上安装有连动齿轮A，叶轮给料机的传动轴上安装有连动齿轮B，连动齿轮A和连动齿轮B上安装有传送链条。本实用新型通过一台电机能够同时驱动叶轮给料机和吸尘风机，从而实现给料和吸尘的同步驱动控制。
【专利说明】
一种单驱动控制给料和吸尘的散装机系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及散装机技术领域，具体来说是一种单驱动控制给料和吸尘的散装机系统。
【背景技术】
[0002]粉状物料散装机广泛应用于建筑、冶金、煤炭、化工、电力、农业等领域，主要是作为粉状物料储库库底的干式卸料设备。粉状物料由于其本身的物理特性，受潮后容易出现板结现象，导致卸料不畅或堵塞卸料通道，并且卸料时容易产生扬尘，造成环境污染，甚至产生安全隐患。目前常规的散装机系统会在进口处设置叶轮给料机，用于疏通管道实现均匀连续给料，同时还设置吸尘管道抽吸卸料时产生粉尘，净化卸料区域环境。然后实际使用中，再加上用于控制散装机伸缩头伸长和复位的一系列牵引设备，整个散装机系统结构复杂、设备种类繁多、布置繁杂，给储库卸料层设备的布置、安装、维护和检修都带来了很多不便。因此如何能够简化散装机系统的布置结构已经成为急需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中散装机系统结构过于繁杂不便于维护检修的缺陷，提供一种单驱动控制给料和吸尘的散装机系统来解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种单驱动控制给料和吸尘的散装机系统，包括设备平台，设备平台上安装有卷扬机组件、给料设备组件和吸尘设备组件，给料设备组件包括叶轮给料机，吸尘设备组件包括吸尘风机，
[0006]还包括安装在设备平台上的给料吸尘电机，给料吸尘电机的输出轴上安装有单输入双输出轴减速机，吸尘风机通过联轴器安装在单输入双输出轴减速机的第一输出轴上，单输入双输出轴减速机的第二输出轴上安装有连动齿轮A，叶轮给料机的传动轴上安装有连动齿轮B，连动齿轮A和连动齿轮B上安装有传送链条。
[0007]所述的给料设备组件还包括安装在设备平台下方的散装头，散装头包括导料套筒，导料套筒外套有伸缩袋，所述叶轮给料机的下部通过方圆节安装有卸料管，卸料管与散装头上下相通。
[0008]所述的吸尘风机上安装有吸尘管，吸尘风机的出口管通过管道与物料储库相通，吸尘管穿过设备平台插在伸缩袋内。
[0009]所述的吸尘设备组件还包括布袋过滤器和吸尘管，吸尘管的一端穿过设备平台插在伸缩袋内，吸尘管的另一端安装在布袋过滤器上，布袋过滤器上安装有排气管，排气管的另一端安装在吸尘风机的进口上，吸尘风机的出口管与外界相通。
[0010]还包括返料管，返料管的一端接在布袋过滤器上，返料管的另一端接在卸料管上且与卸料管相通。
[0011]有益效果
[0012]本实用新型的一种单驱动控制给料和吸尘的散装机系统，与现有技术相比通过一台电机能够同时驱动叶轮给料机和吸尘风机，从而实现给料和吸尘的同步驱动控制。通过单输入双输出轴减速机的设计，使得叶轮给料机和吸尘风机采用同一台电机进行驱动，分别对叶轮给料机和吸尘风机提供不同的转速输出，以满足给料和吸尘的需要。本实用新型取消了散装机系统中的其中一台驱动电机，优化了散装机的布置结构，节省了设备的占地空间，同时也提高了系统的节电效率，给散装机的布置、运行以及后续检修带来了便利。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构主视图；
[0014]图2为本实用新型的结构俯视图；
[0015]图3为图2的A-A向剖视图；
[0016]图4为本实用新型中吸尘设备组件简易方式的结构主视图；
[0017]其中，1-给料吸尘电机、2-单输入双输出轴减速机、3-吸尘风机、4-进口、5-出口管、6-传送链条、7-叶轮给料机、8-内部叶轮、9-卷扬电机、I O-卷扬减速器、11 -钢丝拉绳、12-方圆节、13-卸料管、14-散装头、15-导料套筒、16-伸缩袋、17-设备平台、18-连动齿轮A、19-连动齿轮B、20-防雨罩、21-吸尘管、22-排气管、23-返料管、24-布袋过滤器、25-压缩气包。
【具体实施方式】
[0018]为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0019]如图1和图2所示，本实用新型所述的一种单驱动控制给料和吸尘的散装机系统，包括设备平台17，设备平台17上安装有卷扬机组件、给料设备组件和吸尘设备组件。卷扬机组件用于放拉散装头14，即牵引系统，卷扬机组件按现有技术的结构方式包括卷扬电机9、卷扬减速器10和钢丝拉绳11，通过卷扬电机9控制钢丝拉绳11的上拉和下放，钢丝拉绳11再控制散装头14的上缩和下伸。
[0020]如图3所示，给料设备组件包括叶轮给料机7和安装在设备平台17下方的散装头14。叶轮给料机7的下部通过方圆节12安装有卸料管13，卸料管13与散装头14上下相通。叶轮给料机7的上部为物料储库，即叶轮给料机7安装在物料储库的底部，从物料储库接收物料。散装头14包括导料套筒15，导料套筒15外套有伸缩袋16，导料套筒15为卸料通道，由多个耐磨的钢制锥形料斗相互重叠组成，外层的伸缩袋16采用的是柔性折叠结构，用于对导料套筒15进行密封，防止粉尘外泄，影响卸料区的环境卫生。导料套筒15和伸缩袋16采用这种结构便于实现散装头14的自由伸缩。不工作时，钢丝拉绳11处于收紧状态，内层导料套筒15的料斗重叠在一起，伸缩袋16也处于折叠状态，散装头14整体处于收缩状态;一旦开始工作，卷扬电机9通过卷扬减速机10释放钢丝拉绳11，依靠自身重力作用，导料套筒15的料斗逐渐分离，伸缩袋16的折叠部分也相应展开，散装头14向下伸展，直到与物料运输车辆进料口对接。散装头14的上下移动行程可通过限位开关进行控制和调整。
[0021]吸尘设备组件为过滤系统，其包括吸尘风机3。如图4所示，作为吸尘设备组件的一种低成本布置方式，吸尘风机3的进口 4上安装有吸尘管21，吸尘管21穿过设备平台17插在伸缩袋16内，将导料套筒15外散布的粉尘通过吸尘管21吸入吸尘风机3。吸尘风机3的出口管5通过管道与物料储库相通，即吸尘风机3的出口管5连入叶轮给料机7上部的物料储库，从导料套筒15外吸入的粉尘回送到散装机上部的物料储库，避免了含尘空气的外泄。此种布置形式为散装机系统的简化结构，除尘效果较差，在环保要求不高的情况下可以采用。
[0022]如图2和图3所示，吸尘设备组件还包括布袋过滤器24和吸尘管21，布袋过滤器24上设有压缩气包25。同样，吸尘管21的一端穿过设备平台17插在伸缩袋16内，吸尘管21的另一端安装在布袋过滤器24上，布袋过滤器24上安装有排气管22，排气管22的另一端安装在吸尘风机3的进口 4上，吸尘风机3的出口管5与外界相通，出口管5上可安装防雨罩20 ο在此吸尘风机3主要起到引风作用，在吸尘风机3的抽吸下，散装头14附近的含尘空气、伸缩袋16内的粉尘均会通过吸尘管21进入布袋过滤器24过滤。过滤后的清洁空气通过排气管22进入吸尘风机3，直接通过吸尘风机3的出口管5排入大气。
[0023]常规的散装机系统中叶轮给料机和吸尘风机由于各自的功能不同，给料机叶轮和风机叶片的转速不相同，通常是给叶轮给料机和吸尘风机各自配置一台独立的驱动电机，两台电机互不干涉。在此，针对于叶轮给料机7和吸尘风机3的驱动控制，均统一采用安装在设备平台17上的给料吸尘电机I。给料吸尘电机I的输出轴上安装有单输入双输出轴减速机2，吸尘风机3的传动轴通过联轴器安装在单输入双输出轴减速机2的第一输出轴上。单输入双输出轴减速机2的第二输出轴上安装有连动齿轮A18，叶轮给料机7的传动轴上安装有连动齿轮B19，连动齿轮A18和连动齿轮B19上安装有传送链条6(传送带)。通过给料吸尘电机I的工作，带动叶轮给料机7和连动齿轮A18运动，连动齿轮A18再通过传送链条6带动连动齿轮B19转动，从而实现叶轮给料机7和吸尘风机3的同步传动。
[0024]以卸料能力为10m3/h的散装机系统为例，其叶轮给料机的叶轮转速约为25-35r/min ；吸尘风机型号风量选取1400m3/h，其叶片转速约为2900 r/min ；给料吸尘电机I选取常见的两级对电机，转速为约为2900 r/min。因此，单输入双输出轴减速机2的输入轴与第二输出轴直接通过齿轮或螺杆传动，减速比约为80。由于吸尘电机3所要求的工作转速与给料吸尘电机I转速一致，单输入双输出轴减速机2的输入轴与第二输出轴可采用同轴传输，很大程度上减小了单输入双输出轴减速机2的体积，使设备更加紧凑。而作为单输入双输出轴减速机2的另一种形式，其输入轴与第一输出轴、第二输出轴均通过齿轮或螺杆传动，该类型减速机适用于吸尘电机工作转速与驱动电机转速不一致的工况，有助于提高系统的适用范围。
[0025]由于布袋过滤器24需要定期反吹清灰，则可以包括返料管23。返料管23的一端接在布袋过滤器24上，返料管23的另一端接在卸料管13上且与卸料管13相通。布袋过滤器24定期反吹清灰收集的粉尘由返料管23进入卸料管13，随物料一起通过散装头14装车。由于吸尘风机3的抽吸作用，整个过滤系统处于负压状态，这也避免了布袋过滤器向外界泄露粉尘的情况发生。
[0026]在实际使用时，当卸料开始时，首先由卷扬电机9释放钢丝拉绳11，散装头14在重力作用下慢慢向下运动，直至到达合适的卸料位置;然后给料吸尘电机I开始运行，相应带动叶轮给料机7和吸尘风机3的运转，物料由叶轮给料机7上方进入，由内部叶轮8均匀连续的向下输送，依次经过方圆节12、卸料管13、导料套筒15、散装头14，最后进入物料运输车辆。与此同时，在吸尘风机3的抽吸作用下，含尘空气进入布袋过滤器24的净化后排入大气。卸料结束后，给料吸尘电机I停止运行，相应的叶轮给料机7和吸尘风机3停运，卷扬电机9开始回收钢丝拉绳11，散装头14在钢丝拉绳11的牵引力下慢慢上升，最终复位，完成本次卸料过程。
[0027]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种单驱动控制给料和吸尘的散装机系统，包括设备平台(17)，设备平台(17)上安装有卷扬机组件、给料设备组件和吸尘设备组件，给料设备组件包括叶轮给料机(7)，吸尘设备组件包括吸尘风机(3)，其特征在于: 还包括安装在设备平台(17 )上的给料吸尘电机(I)，给料吸尘电机(I)的输出轴上安装有单输入双输出轴减速机(2)，吸尘风机(3)通过联轴器安装在单输入双输出轴减速机(2)的第一输出轴上，单输入双输出轴减速机(2)的第二输出轴上安装有连动齿轮A(18)，叶轮给料机(7)的传动轴上安装有连动齿轮B( 19)，连动齿轮A( 18)和连动齿轮B( 19)上安装有传送链条(6)。2.根据权利要求1所述的一种单驱动控制给料和吸尘的散装机系统，其特征在于:所述的给料设备组件还包括安装在设备平台(17)下方的散装头(14)，散装头(14)包括导料套筒(15)，导料套筒(15)外套有伸缩袋(16)，所述叶轮给料机(7)的下部通过方圆节(12)安装有卸料管(13)，卸料管(13)与散装头(14)上下相通。3.根据权利要求2所述的一种单驱动控制给料和吸尘的散装机系统，其特征在于:所述的吸尘风机(3)的进口(4)上安装有吸尘管(21)，吸尘风机(3)的出口管(5)通过管道与物料储库相通，吸尘管(21)穿过设备平台(17)插在伸缩袋(16)内。4.根据权利要求2所述的一种单驱动控制给料和吸尘的散装机系统，其特征在于:所述的吸尘设备组件还包括布袋过滤器(24)和吸尘管(21)，吸尘管(21)的一端穿过设备平台(17)插在伸缩袋(16)内，吸尘管(21)的另一端安装在布袋过滤器(24)上，布袋过滤器(24)上安装有排气管(22)，排气管(22)的另一端安装在吸尘风机(3)的进口(4)上，吸尘风机(3)的出口管(5)与外界相通。5.根据权利要求4所述的一种单驱动控制给料和吸尘的散装机系统，其特征在于:还包括返料管(23)，返料管(23)的一端接在布袋过滤器(24)上，返料管(23)的另一端接在卸料管(13)上且与卸料管(13)相通。
【文档编号】B65G69/18GK205634262SQ201620368670
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】李少华, 李振宇, 胡蔚, 汪莉萍, 吴兆柱, 贺川
【申请人】中国能源建设集团安徽省电力设计院有限公司