旋转除尘装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种旋转除尘装置。该旋转除尘装置包括壳体、毛刷及驱动机构。该旋转除尘装置在工作时，将旋转除尘装置的毛刷与粉尘直接接触，启动驱动机构，驱动机构驱动毛刷转动，毛刷的刷毛会将粉尘刷起，由于每组刷毛的中部弯折，并且多组刷毛在中部绕刷辊的弯折方向相同，这样随着毛刷的转动，粉尘会由毛刷所触及的表面，由两端向中部集中清扫，再由惯性将粉尘从收集口集中送入收集腔中并沉积下来，如此循环，即可将顽固的粉尘集中扫入收集腔中，同时也不会造成二次污染。当收集腔中的粉尘积累至一定量后，倒掉即可。该旋转除尘装置的适应性强，可广泛应用在多种除尘环境，尤其是吸尘系统或吸尘器吸尘后留下的顽固的粉尘。
【专利说明】
旋转除尘装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种旋转除尘装置。
【背景技术】
[0002]多数生产车间都会产生大量粉尘。在粉尘清理时，往往选择使用吸尘系统或吸尘器吸走粉尘。然而，那些没有被吸尘系统或吸尘器吸走的粉尘，长期积累在机台上、机台里、线槽里、天花窗台上或车间的管线上，因这些设备表面不规则或内部有滚动缠绕部位，或者员工不方便接近等原因，无法使用吸尘系统或吸尘器进一步清扫。对这部分粉尘，传统的大都选择用扫帚或气管进行清洁。而用扫帚或气管进行清洁一方面导致粉尘只是从一个地方跑到另一个地方，无法真正起到除尘效果，另一方面也容易导致车间局部可燃性粉尘浓度急剧升高，增加爆炸/燃烧风险。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要提供一种适应性强且可用于多种环境的旋转除尘装置。
[0004]—种旋转除尘装置，包括壳体、毛刷及驱动机构；所述壳体的一端开口，形成收集口，所述壳体的内部具有收集腔;所述毛刷包括刷辊及设在所述刷辊上的刷毛，所述刷辊活动设在所述壳体的收集口处且能够相对于所述壳体转动，所述刷毛至少有一组，每组所述刷毛从所述刷辊的一端延伸至所述刷辊的另一端，且每组所述刷毛在中部弯折，若所述刷毛有多组，多组所述刷毛在中部绕所述刷辊的弯折方向相同；所述驱动机构设在所述壳体上且与所述刷辊连接，以用于驱动所述刷辊转动。
[0005]在其中一个实施例中，每组所述刷毛呈V形，且每组所述刷毛两端相对的位置的连线与所述刷辊的轴线平行。
[0006]在其中一个实施例中，所述刷辊呈圆柱形。
[0007]在其中一个实施例中，所述刷毛的长度一致。
[0008]在其中一个实施例中，在所述收集口位置，所述壳体的上部较下部凸出，所述毛刷靠近所述壳体的下部设置，所述上部部分罩住所述毛刷。
[0009]在其中一个实施例中，所述旋转除尘装置还包括传动机构，所述传动机构分别与所述驱动机构及所述刷辊连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述驱动机构为电机，所述传动机构为皮带或齿轮。
[0011]在其中一个实施例中，所述壳体上设有手柄。
[0012]在其中一个实施例中，所述旋转除尘装置还包括收集盒，所述收集盒的上部及一端部开口，所述收集盒用于从所述壳体上与所述收集口相对的一端伸入至所述收集腔内收集粉尘，且收集盒开口的端部靠近所述毛刷设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述收集盒与所述壳体为抽屉式连接。
[0014]上述旋转除尘装置在工作时，将旋转除尘装置的毛刷与粉尘直接接触，启动驱动机构，驱动机构驱动毛刷转动，毛刷的刷毛会将粉尘刷起，由于每组刷毛的中部弯折，并且多组刷毛在中部绕刷辊的弯折方向相同，这样随着毛刷的转动，粉尘会由毛刷所触及的表面，由两端向中部集中清扫，再由惯性将粉尘从收集口集中送入收集腔中并沉积下来，如此循环，即可将顽固的粉尘集中扫入收集腔中，同时也不会造成二次污染。当收集腔中的粉尘积累至一定量后，倒掉即可。该旋转除尘装置的适应性强，可广泛应用在多种除尘环境，尤其是吸尘系统或吸尘器吸尘后留下的顽固的粉尘。
【附图说明】
[0015]图1为一实施例的旋转除尘装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中旋转除尘装置的收集盒部分抽出的示意图；
[0017]图3为沿图1中A-A线的剖视图；
[0018]图4为图1中毛刷的不意图。
【具体实施方式】
[0019]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请结合图1、图2和图3，一实施例的旋转除尘装置10包括壳体100、毛刷200、驱动机构300、传动机构400及收集盒500。
[0023]壳体100的一端开口，形成收集口102。壳体100的内部具有收集腔104。在本实施例中，在收集口 102的位置，壳体100的上部较下部凸出，从而壳体100的开口端倾斜设置。此夕卜，在本实施例中，壳体100在与收集口 102相对的一端设有抽屉口 106，该端其他部分封闭。
[0024]壳体100上设有手柄110。手柄110设在壳体100的上方，便于用户持握。
[0025]如图4所示，毛刷200包括刷辊210及刷毛220。刷毛220设在刷辊210上。
[0026]刷辊210活动设在壳体100的收集口102处且能够相对于壳体100转动。具体的，在本实施例中，刷辊210为圆柱形结构。壳体100在收集口 102且靠近下部的位置设有固定座120。刷辊210与固定座120可转动连接。固定座120可以有两个，两个固定座120分别设在壳体100的两侧，刷辊210的两端均可转动设在两个固定座120上；固定座120也可以只有一个，一个固定座120设在壳体100的一侧且与刷辊210连接。
[0027]本实施例的刷毛220有多组。可理解，在其他实施例中，刷毛220也可以只有一组，也即刷辊210上的刷毛至少要有一组。每组刷毛220从刷辊210的一端延伸至刷辊210的另一端。每组刷毛220在中部弯折。多组刷毛220在中部绕刷辊210的弯折方向相同，也即多组刷毛220在刷辊210上的走向一致。具体的，在本实施例中，每组刷毛220呈V形，且每组刷毛220两端相对的位置的连线与刷辊210的轴线平行。
[0028]每组刷毛220由至少一排刷毛220构成。若每组刷毛220由多排刷毛220构成，多排刷毛220在刷辊210上的走向一致。在本实施例中，刷毛220的长度一致，从而整个毛刷200的外部也呈圆柱形结构。
[0029]在本实施例中，毛刷200设在壳体100的靠近下部的固定座120上，且部分刷毛220伸入至收集腔中，以对粉尘等形成有效传导。因在收集口 102的位置，壳体100的上部较下部凸出，从而壳体100的上部可部分罩住毛刷200，从而可以使由毛刷200带起的粉尘较为容易地进入收集腔104，可有效防止粉尘飞溅。
[0030]驱动机构300设在壳体100上。驱动机构300与刷辊210连接，以用于驱动刷辊210转动。具体的，在本实施例中，驱动机构300通过传动机构400与刷辊210连接。驱动机构300优选小型的电机。传动机构400为传动带。传动带结构的传动机构400的两端分别与刷辊210及驱动机构300的输出轴套接。
[0031]进一步，在本实施例中，驱动机构300及传动机构400设在壳体100内，安全性高，且可以使整个旋转除尘装置10的结构小巧，便于应用在不同的除尘环境中。
[0032]可理解，在其他部分实施例中，该传动机构400不限于传动带，如也可以采用齿轮传动结构等。此外，在其他部分实施例中，该旋转除尘装置10也可以不含有该传动机构400，驱动机构300的输出轴直接与刷辊210连接，以驱动刷辊210转动。
[0033]收集盒500上部及一端部开口。收集盒500用于从壳体上与收集口102相对的一端伸入至收集腔104内收集粉尘，且收集盒500开口的端部靠近毛刷200设置。收集盒500的下部与收集腔104的底壁之间紧密接触，有利于防止粉尘残留在收集腔104内，使粉尘毛刷200导入的粉尘有效沉积在收集盒500中。具体的，在本实施例中，收集盒500与壳体100为抽屉式连接。收集盒500能够从壳体100的抽屉口 106进入收集腔104，并在端部将抽屉口 106封闭。
[0034]可理解，在其他实施例中，该旋转除尘装置10可以不含有该收集盒500，相应的，粉尘可直接沉积在收集腔104内，如可以选择在收集腔104设置粉尘出口，并在粉尘出口处设置封闭门，当需要倒出粉尘时，打开该封闭门，将粉尘倾倒出去即可。
[0035]上述旋转除尘装置10在工作时，将旋转除尘装置10的毛刷200与粉尘直接接触，启动驱动机构300，驱动机构300驱动毛刷200转动，毛刷200的刷毛220会将粉尘刷起，由于每组刷毛220的中部弯折，并且多组刷毛220在中部绕刷辊的弯折方向相同，这样随着毛刷220的转动，粉尘会由毛刷200所触及的表面，由两端向中部集中清扫，再由惯性将粉尘从收集口102集中送入收集腔104中并沉积在收集盒500中，如此循环，即可将顽固的粉尘集中扫入收集盒500中，同时也不会造成二次污染。当收集盒500中的粉尘积累至一定量后，抽出、倒掉即可。该旋转除尘装置10的适应性强，可广泛应用在多种除尘环境，尤其是吸尘系统或吸尘器吸尘后留下的顽固的粉尘。
[0036]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0037]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种旋转除尘装置，其特征在于，包括壳体、毛刷及驱动机构;所述壳体的一端开口，形成收集口，所述壳体的内部具有收集腔;所述毛刷包括刷辊及设在所述刷辊上的刷毛，所述刷辊活动设在所述壳体的收集口处且能够相对于所述壳体转动，所述刷毛至少有一组，每组所述刷毛从所述刷辊的一端延伸至所述刷辊的另一端，且每组所述刷毛在中部弯折，若所述刷毛有多组，多组所述刷毛在中部绕所述刷辊的弯折方向相同；所述驱动机构设在所述壳体上且与所述刷辊连接，以用于驱动所述刷辊转动。2.如权利要求1所述的旋转除尘装置，其特征在于，每组所述刷毛呈V形，且每组所述刷毛两端相对的位置的连线与所述刷辊的轴线平行。3.如权利要求1所述的旋转除尘装置，其特征在于，所述刷辊呈圆柱形。4.如权利要求1所述的旋转除尘装置，其特征在于，所述刷毛的长度一致。5.如权利要求1所述的旋转除尘装置，其特征在于，在所述收集口位置，所述壳体的上部较下部凸出，所述毛刷靠近所述壳体的下部设置，所述上部部分罩住所述毛刷。6.如权利要求1所述的旋转除尘装置，其特征在于，还包括传动机构，所述传动机构分别与所述驱动机构及所述刷辊连接。7.如权利要求6所述的旋转除尘装置，其特征在于，所述驱动机构为电机，所述传动机构为皮带或齿轮。8.如权利要求1-7中任一项所述的旋转除尘装置，其特征在于，所述壳体上设有手柄。9.如权利要求1-7中任一项所述的旋转除尘装置，其特征在于，还包括收集盒，所述收集盒的上部及一端部开口，所述收集盒用于从所述壳体上与所述收集口相对的一端伸入至所述收集腔内收集粉尘，且收集盒开口的端部靠近所述毛刷设置。10.如权利要求9所述的旋转除尘装置，其特征在于，所述收集盒与所述壳体为抽屉式配合连接。
【文档编号】B08B1/04GK205628713SQ201620360748
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】李 杰, 王启军, 汤建华, 马喜亮
【申请人】广东溢达纺织有限公司