一种电除尘器及其清灰机构和该清灰机构的旋转密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电除尘器的清灰刷与其壳体密封连接技术领域，特别涉及一种电除尘器及其清灰机构和该清灰机构的旋转密封装置。
【背景技术】
[0002]移动式电除尘器内设置有清灰机构，以在阳极板转动过程中清除吸附于内外板面上的灰尘。
[0003]该清灰机构通常包括分设于阳极板内外侧的两个清灰刷，每个清灰刷包括清灰刷轴以及固设于其外周壁的柔性刷毛，清灰刷轴贯穿电除尘器的壳体且其伸出轴端由各自的轴承支承组件可转动地支承，以使清灰刷在摩擦力作用下相对于壳体转动，而清灰刷轴和壳体间则通过旋转密封装置旋转密封连接，以实现壳体和清灰刷轴两者的径向密封。
[0004]当阳极板在电场区内相对于阴极线移动时，与其内外板面相抵的两个清灰刷在摩擦力作用下绕各自轴线相向旋转，与此同时，柔性刷毛扫除相应侧阳极板板面上的灰尘。
[0005]结合图1和图2可知，旋转密封装置包括密封支架I'、密封底板2'、两个密封盖板37、密封压板4'、多个紧固螺栓5'和多个调节螺栓7'，密封支架V贯穿壳体9'并与之焊接固连，密封底板2'焊接固连于密封支架1'的伸出端端面，两个密封盖板3'与两个清灰刷对应设置并通过调节螺栓7'连接于密封底板2'上，密封压板4'则通过紧固螺栓5'连接于密封盖板3'并用于挤压径向弹性密封环6'，使径向弹性密封环6'沿径向变形至补偿密封盖板3'与清灰刷轴8'间径向间隙，也即实现壳体Y与清灰刷轴8'间的径向密封。
[0006]由于清灰刷在摩擦力作用下绕自身轴线转动，因而随着时间推移，因刷毛摩擦损耗致使清灰刷与阳极板两者间间隙不断增大，直至两者间间隙超过设定间隙值而失去清灰功能。为此，密封盖板3'与密封底板2'的相对位置可调，继而调整相应清灰刷与阳极板两者间间隙，如此可保证清灰刷与阳极板始终相抵直至刷毛磨损殆尽。
[0007]详细地，密封盖板3'加工长条状安装孔，通过调节螺栓7'调整密封盖板3'相对于密封底板2'的相对于位置，来调整清灰刷与阳极板两者间间隙。
[0008]这种清灰机构及旋转密封装置结构简单，但是在实际应用中存在以下几点不足，分别为:
[0009]1、由于结构限定旋转密封装置的外端面无法设置保温层11'，这样极易因电除尘器内工作温度过低而造成粉尘凝结现象，凝结后的粉尘将会附着于清灰刷轴8'和壳体Y两者间的密封配合面，其中含有的腐蚀性颗粒将会腐蚀清灰刷轴8'和壳体Y两者的密封配合面造成密封性能降低，甚至完全失效的问题；
[0010]2、由于轴承支承组件1(T通过紧固螺栓5'与旋转密封装置固连成一体，调整清灰刷和阳极板间间隙时需要将密封盖板密封压板V和轴承支承组件1(Τ整体搬动，致使调整过程费时费力、可操作性差。
[0011]有鉴于此，本领域技术人员亟待改进旋转密封装置和清灰机构的具体结构，以解决现有旋转密封装置因结构限定无法设置保温层的问题。【实用新型内容】
[0012]针对上述缺陷，本实用新型的核心目的在于，提供一种用于连接电除尘器的清灰刷轴和壳体的旋转密封装置，以解决现有旋转密封装置因结构限定无法设置保温层的问题。在此基础上，本实用新型还提供一种包括该旋转密封装置的清灰机构以及包括该清灰机构的电除尘器。
[0013]本实用新型所提供的旋转密封装置，包括供清灰刷轴贯穿的密封底板、密封盖组和密封支架，其中，密封底板、密封盖组和密封支架三者沿轴向由内向外顺次设置，密封底板用于壳体固连，密封支架的支腿与密封底板相抵，其支座与密封盖组和所述密封底板两者间形成用于容置保温层的轴向间隙。
[0014]与现有技术相比，该旋转密封装置密封盖组和密封支架间形成了用于容纳保温层的轴向间隙，解决了旋转密封装置外端面保温层的设置问题，如此可使电除尘器内长时间保持在适宜的工作温度，降低了其内粉尘凝结后附着于旋转密封装置与壳体配合面造成两者腐蚀的几率，保证了旋转密封装置的密封性能。
[0015]可选地，所述密封盖组的数量与所述清灰刷轴的数量一致并对应设置。
[0016]可选地，所述密封底板的轴孔孔径大于所述清灰刷轴的最大外径。
[0017]可选地，所述密封底板的轴孔为圆孔。
[0018]可选地，所述密封底板可焊接固连于所述壳体的外侧面。
[0019]可选地，所述密封盖组包括盖板、内连接套、外连接套和压板，所述内连接套和所述外连接套两者螺接，且所述内连接套固连于所述盖板的外端面，所述外连接套固连于所述压板的内端面;所述盖板、所述内连接套、所述外连接套和所述压板四者围合形成容置径向密封环的密封槽，所述径向密封环用于与所述清灰刷轴接触配合。
[0020]可选地，所述密封支架和所述密封盖组通过调节螺栓与所述密封底板连接，所述密封盖组开设有供所述调节螺栓贯穿的长条状安装槽或长条状安装孔，所述长条状安装槽和所述长条状安装孔均沿垂直于所述阳极板板面的方向延伸，所述调节螺栓的锁紧螺母将所述密封盖组压紧于所述密封底板上。
[0021]此外，本实用新型还提供一种电除尘器的清灰机构，包括用于清除所述电除尘器的阳极板板面积尘的清灰刷，所述清灰刷包括清灰刷轴以及固设于所述清灰刷轴外周壁的刷毛，所述清灰刷轴上由所述电除尘器的壳体伸出的两轴端均由轴承支承组件回转支承，所述清灰刷轴和所述壳体间通过如上所述的旋转密封装置连接。
[0022]由于该清灰机构包括上述旋转机构，因此其具备与上述旋转密封装置同样的技术效果，故而本文在此不再赘述。
[0023]优选地，所述轴承支承组件包括带座轴承和支承底座，所述带座轴承可活动地连接于所述支承底座上并回转支承所述清灰刷轴，所述支承底座与所述壳体固连或者固连于安装所述电除尘器场所的地面上。
[0024]如此，当调整清灰刷与阳极板板面间间隙时，操作者只需承担清灰刷轴、密封盖组、密封支架和带座轴承的重量即可，与现有旋转密封装置与轴承支承组件固连成型的整体式结构相比，极大地降低了调整过程中的劳动强度，提高了调整效率。
[0025]本实用新型还提供一种电除尘器，包括壳体和设置于所述壳体内形成电场的阴极线和可转动地阳极板，还包括如上所述清灰机构。
[0026]由于该电除尘器包括上述清灰机构，因此其具备与上述清灰机构同样的技术效果，故而本文在此不再赘述。
【附图说明】
[0027]图1示出了现有旋转密封装置的剖视结构示意图；
[0028]图2示出了图1的右视结构示意图；
[0029]图3示出了本实用新型所提供的旋转密封装置【具体实施方式】的剖视结构示意图；
[0030]图4示出了图3的右视结构示意图；
[0031]图5示出了图3的A处局部放大示意图。
[0032]图1和2中附图标记与各个部件名称之间的对应关系:
[0033]I'密封支架、2'密封底板、3'密封盖板、V密封压板、5'紧固螺栓、6'径向密封环、7'调节螺栓、8'清灰刷轴、Y壳体、10'轴承支承组件、11'保温层；
[0034]图3至5中附图标记与各个部件名称之间的对应关系:
[0035]I密封底板、2密封盖组、21盖板、21ο长条状安装槽、22内连接套、23压板、24外连接套、ο密封槽、3密封支架、31支腿、32支座、4径向密封环、5调节螺栓、6轴向密封环、7壳体、8清灰刷轴、9支承底座、10带座轴承、11保温层。
【具体实施方式】
[0036]本实用新型的核心在于，提供一种用于连接除尘器的清灰刷轴和壳体的旋转密封装置，以解决现有旋转密封装置因结构限定无法设置保温层的问题。在此基础上，本实用新型还提供一种包括该旋转密封装置的清灰机构以及包括该清灰机构的电除尘器。
[0037]为了便于更好地理解本实用新型的技术方案，现结合说明书附图，以一种典型的清灰刷机构为例来说明本实用新型所提供的旋转密封装置的具体结构。
[0038]这种典型的清灰机构包括平行设置两个清灰刷，这两个清灰刷分设于电除尘器的旋转阳极板两侧并与相应板面相抵接触。每个清灰刷包括清灰刷轴和固设于清灰刷轴外周壁的刷毛，清灰刷轴上由电除尘器的壳体伸出的两端部由各自的轴承支承组件回转支承，清灰刷轴与壳体间则通过旋转密封装置连接。
[0039]随着阳极板相对于壳体的转动，两个清灰刷在摩擦力作用下相向转动，与此同时，其刷毛清除相应板面上的积尘。
[0040]接下来，结合图3和图4对适用于上述清灰机构的旋转密封装置的结构加以详述。其中，图3示出了本实用新型所提供的旋转密封装置【具体实施方式】的剖视结构示意图，图4示出了图3的右视结构示意图。
[0041]需要说明的是，本文中所述及的方位词“内外”是以电除尘器的壳体为基准设定的，沿清灰刷的轴向上，靠近壳体一侧为内，远离壳体一侧为外。
[0042]结合图3和图4可知，旋转密封装置包括密封底板1、两个密封盖组2、密封支架3和多个调节螺栓5。其中，两个密封盖组2与两个清灰刷轴8分别对应设置，密封底板1、密封盖组2和密封支架3三者沿清灰刷轴8的轴向依次设置，并均开设有供清灰刷轴8贯穿的轴孔。密封底板I固连于电除尘器的壳体7上，密封支架3的支腿31与密封底板I相抵，其支座32与密封盖组2间形成用于容置保温层11的轴向间隙，调节螺栓5依次贯穿密封支架3的支座32和密封盖组2并与密封底板I螺接。密封盖组2的密封槽ο内设有用于与刷轴密封接触的径向密封环4;沿垂直于阳极板板面方向上，密封盖组2相对于密封底板I的位置可调，以补偿清灰刷与阳极板两者间因刷毛摩擦损耗而引起的间隙量。
[0043]密封底板I的作用在于实现旋转密封装置与电除尘器的壳体7间的连接关系，该密封底板I直接焊接固连于壳体7的外侧面。如此设置，可降低对壳体7安装孔加工精度要求，继而可降低电除尘器整体的制造成本。
[0044]密封支架3的作用在于与密封盖组2配合形成容置保温层11轴向间隙，同时还可固定调节螺栓5。
[0045]具体地，该密封支架3的支座32由四个方形板件焊接围合而成，四个方形板件围合形成的方形轴孔可供清灰刷轴8贯穿，而密封支架3的支腿31为