分设于其支座32四个角的四个管件。
[0046]该密封支架3是由型材焊接拼装而成的框架结构，结构简单，且采用多个支腿31与密封底板I相抵结构，在保证密封支架3与密封底板I两者连接强度的同时可尽量减少两者间接触面，如此可增大保温层11的面积，继而提高保温性能。
[0047]可以理解，密封支架3并不仅限于上述结构，在满足与密封盖组2配合形成容置保温层11轴向间隙的同时还可固定调节螺栓5的功能基础上，本领域技术人员对密封支架3作出的任何变形结构均落入本实用新型的保护范围。
[0048]密封盖组2的作用是放置径向密封环4，以使该径向密封环4与清灰刷轴8的外周壁实现接触，以补偿密封盖组2的轴孔与清灰刷轴8间的径向间隙，继而实现旋转密封装置的密封功能。
[0049]如图5所示，该图示出了图3的A处局部放大示意图。密封盖组2包括沿轴向依次设置的盖板21、连接套内连接套22、连接套外连接套24和压板23，其中，连接套内连接套22固连于盖板21的外端面，连接套外连接套24固连于压板23的内端面，连接套内连接套22和连接套外连接套24两者通过螺纹连接。盖板21、连接套内连接套22、连接套外连接套24和压板23四者围合构成用于容置径向密封环4的环形密封槽O，通过调整连接套内连接套22和连接套外连接套24的螺纹旋合长度即可调整环形密封槽0的轴向长度。
[0050]其中，径向密封环4具体为软填料密封环或者弹性密封环，随着环形密封槽ο轴向长度的逐渐缩小，径向密封环4在轴向力作用下被挤压变形沿径向伸长，以逐渐填充密封盖组2和清灰刷轴8间形成的径向间隙量。
[0051 ]需要说明的是，盖板21和连接套内连接套22两者、连接套外连接套24和压板23两者可以一体成型，也可以分体加工后再焊接、铆接、粘接或螺接等方式固定。
[0052]这种软填料式密封结构不仅结构简单，而且可根据软填料的磨损情况定期调整环形密封槽ο的轴向长度，以保证径向密封环4和清灰刷轴8两者间接触配合关系始终位于设定尺寸要求范围内。
[0053]当然，在满足密封功能及装配工艺要求的基础上，密封盖组2与清灰刷轴8的具体密封结构亦可采用本领域常用的其他动密封结构。
[0054]继续参见图2可知，本【具体实施方式】的旋转密封装置的内盖板21具有四个长条状安装槽21ο，这四个长条状安装槽21ο相对于内盖板21的纵向几何中心线左右对称设置，调节螺栓5通过该长条状安装槽21ο贯穿内盖板21。
[0055]详细地，当旋合调节螺栓5与密封底板I时，内盖板21与密封支架3两者间的轴向间隙逐渐减小，直至调节螺栓5的锁定螺母将内盖板21压紧于密封支架3的外端面上；当需要调节清灰刷与阳极板间间隙时，只需将调节螺栓5由密封底板I旋出至其锁定螺母失去对密封盖组2的压紧力，然后沿长条状安装槽21ο的槽长方向推动密封盖组2，使之相对于密封底板I移动直至清灰刷与阳极板间间隙量达到设定值。
[0056]可以理解，在满足调整密封盖板21与密封底板I相对位置功能基础上，调节螺栓5亦可通过开设于内盖板21的长条状安装孔来连接密封盖组2和密封底板I。
[0057]综上所述，与现有技术相比，该旋转密封装置密封盖组2和密封支架3间形成了用于容纳保温层11的轴向间隙，解决了旋转密封装置外端面保温层11的设置问题，如此可使电除尘器内长时间保持在适宜的工作温度，降低了其内粉尘凝结后附着于旋转密封装置与壳体7配合面造成两者腐蚀的几率，从而降低了因粉尘腐蚀而影响密封性能的问题。
[0058]另外，为了进一步提高该旋转密封装置的密封性能，本【具体实施方式】中的旋转密封装置的密封底板I和密封盖组2间也设置了轴向密封环6，以实现密封底板I和密封盖组2两者沿轴向的静密封。
[0059]进一步，如图2所示，密封底板I上供清灰刷轴8贯穿的轴孔孔径大于清灰刷的最大外径。如此设置，当更换清灰刷时，只需将调节螺栓5由密封底板I拧出，然后卸除密封盖组
2、密封支架3等组件，最后再将清灰刷移除壳体7即可，无需进入除尘器内部进行相应工作，如此极大地提高了维护效率。
[0060]需要说明的是，密封底板I上的轴孔为圆孔，由于清灰刷外形通常外圆柱结构，采用圆形轴孔除了与清灰刷外形相匹配外，与方孔等其他形状轴孔相比可使轴孔面积最小，与同等体积的密封底板I而言，加工圆形轴孔可使其具备较高的刚度，继而提高密封装置的连接可靠性。
[0061]如前所述，清灰刷轴8上电除尘器的壳体7伸出的两轴端均由的轴承支承组件可转动地支承，以使清灰刷在摩擦力作用下相对于壳体7转动。
[0062]具体地，如图3所示，轴承支承组件包括带座轴承10和支承底座9，带座轴承10可活动地连接于支承底座9上，而支承底座9则通过辅助板件结构固连于电除尘器的壳体7上，或者时直接固连于放置电除尘器场所的地面上，清灰刷轴8与该带座轴承10连接，以实现相对于壳体7的可转动连接关系。
[0063]如此，当调整清灰刷与阳极板板面间间隙时，操作者只需承担清灰刷轴8、密封盖组2、密封支架3和带座轴承10的重量即可，与现有旋转密封装置与轴承支承组件固连成型的整体式结构相比，极大地降低了调整过程中的劳动强度，提高了调整效率。
[0064]另外，本具体实施中的支承底座9为工字钢，采用标准件可极大地降低电除尘器整体的制造成本。
[0065]需要说明的是，本【具体实施方式】以包括两个清灰刷的清灰机构为例来详细说明了本实用新型所提供的旋转密封装置的具体结构，可以理解，该旋转密封装置可适用于包括一个、三个或三个以上清灰刷的清灰机构。在实践中，本领域技术人员只需根据清灰刷的数量和位置，调整旋转密封装置的密封盖组2数量和设置位置即可，也就是说，本领域技术人员在本实用新型中旋转密封装置基本结构基础上，对其密封盖组2数量和相对于密封底板I的相对位置作出调整而得出的任何变型形式均落入本实用新型的保护范围内。
[0066]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种旋转密封装置，用于连接电除尘器的清灰刷轴(8)和壳体(7)，所述旋转密封装置包括供所述清灰刷轴(8)贯穿的密封底板(1)、密封盖组(2)和密封支架(3)，其特征在于，所述密封底板(I )、所述密封盖组(2)和所述密封支架(3)三者沿轴向由内向外顺次设置，所述密封底板用于所述壳体固连，所述密封支架(3)的支腿(31)与所述密封底板(I)相抵，其支座(32)与所述密封盖组(2)和所述密封底板(I)两者间形成用于容置保温层(11)的轴向间隙。2.如权利要求1所述的旋转密封装置，其特征在于，所述密封盖组(2)的数量与所述清灰刷轴(8)的数量一致并对应设置。3.如权利要求1或2所述的旋转密封装置，其特征在于，所述密封底板(I)的轴孔孔径大于所述清灰刷轴(8)的最大外径。4.如权利要求1或2所述的旋转密封装置，其特征在于，所述密封底板(I)的轴孔为圆孔。5.如权利要求1或2所述的旋转密封装置，其特征在于，所述密封底板(I)可焊接固连于所述壳体(7)的外侧面。6.如权利要求1或2所述的旋转密封装置，其特征在于，所述密封盖组(2)包括盖板(21)、内连接套(22)、外连接套(24)和压板(23)，所述内连接套(22)和所述外连接套(24)两者螺接，且所述内连接套(22)固连于所述盖板(21)的外端面，所述外连接套(24)固连于所述压板(23)的内端面;所述盖板(21)、所述内连接套(22)、所述外连接套(24)和所述压板(23)四者围合形成容置径向密封环(4)的密封槽(O)，所述径向密封环(4)用于与所述清灰刷轴(8)接触配合。7.如权利要求1或2所述的旋转密封装置，其特征在于，所述密封支架(3)和所述密封盖组(2)通过调节螺栓(5)与所述密封底板(I)连接，所述密封盖组(2)开设有供所述调节螺栓(5)贯穿的长条状安装槽(21ο)或长条状安装孔，所述长条状安装槽(21ο)和所述长条状安装孔两者均沿垂直于阳极板板面的方向延伸，所述调节螺栓(5)的锁紧螺母将所述密封盖组(2)压紧于所述密封底板(I)上。8.—种电除尘器的清灰机构，包括用于清除所述电除尘器的阳极板板面积尘的清灰刷，所述清灰刷包括清灰刷轴(8)以及固设于所述清灰刷轴(8)外周壁的刷毛，所述清灰刷轴(8)上由所述电除尘器的壳体(7)伸出的两轴端均由轴承支承组件回转支承，所述清灰刷轴(8)和所述壳体(7)间通过如权利要求1至7任一项所述的旋转密封装置连接。9.如权利要求8所述的清灰机构，其特征在于，所述轴承支承组件包括带座轴承(10)和支承底座(9 )，所述带座轴承(10)可活动地连接于所述支承底座(9)上并回转支承所述清灰刷轴(8)，所述支承底座(9)与所述壳体(7)固连或者固连于安装所述电除尘器场所的地面上。10.—种电除尘器，包括壳体(7)和设置于所述壳体(7)内形成电场的阴极线和可转动地阳极板，其特征在于，还包括如权利要求8所述清灰机构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电除尘器及其清灰机构和该清灰机构的旋转密封装置，该旋转密封装置包括供清灰刷轴贯穿的密封底板、密封盖组和密封支架，密封底板、密封盖组和密封支架三者沿轴向由内向外顺次设置，密封底板用于壳体固连，密封支架的支腿与密封底板相抵，其支座与密封盖组和所述密封底板两者间形成用于容置保温层的轴向间隙。与现有技术相比，该旋转密封装置密封盖组和密封支架间形成了用于容纳保温层的轴向间隙，解决了旋转密封装置外端面保温层的设置问题，如此可使电除尘器内长时间保持在适宜的工作温度，降低了其内粉尘凝结后附着于旋转密封装置与壳体配合面造成两者腐蚀的几率，保证了旋转密封装置的密封性能。
【IPC分类】B03C3/74, F16L59/00, F16J15/16
【公开号】CN205226371
【申请号】CN201521103766
【发明人】陈艺聪, 吴桂平, 陈晓雷, 郭衍
【申请人】福建龙净环保股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月25日