专利名称：压铸铜模设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铜火法精炼范畴，具体是一种压铸铜模设备。
背景技术：
目前用于浇铸铜阳极板的模具多数是用铜水浇铸而成的铜模及铸造的钢模，浇铸 的铜模工作面不可避免的出现一些裂纹和气孔，如果在浇铸过程中温度等控制不当也容易 出现分层等缺陷，因而寿命较短，资金占用大，而铜模的使用寿命还影响阳极铜的加工成 本，占用阳极炉的产能。铸造的钢模对于铜冶炼行业来说，费用昂贵且寿命并不高，所以，提 高浇铸铜阳极板的模具的质量及使用寿命，意义十分重大。而国内针对如何提高浇铸铜阳极板的模具使用寿命一直是难于解决的重要问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于考虑了铜冶炼行业工艺条件下，针对现有浇铸铜阳极板的 模具存在的种种弊端，进行技术革新，研制出一种压铸铜模设备。本实用新型的目的通过如下技术方案来实现一种压铸铜模设备，包括压铸机主 机、牵引装置、压铸机小车、冷却水管系统和轨道等构件，其特征在于压铸机主机的机架上 部装有驱动系统，机架下部装有驱动系统带动的压下机构及上模具；在上模具下方有一装 在压铸机小车上的下模具，位于轨道上的压铸机小车由牵引装置带动运行在轨道上。所述的压铸机主机上装配有随上模具作上升及下降运动的冷却水管系统。本实用新型提供的压铸铜模设备，结构简单、调节方便、易于操作及维护、自动化 程度高，可压铸不同规格尺寸的阳极铜母模，实现整个铜阳极板浇铸过程自动化，能有效提 高浇铸铜阳极板模具的质量及使用寿命。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1中压铸机主机的结构示意图。图3为图1中压铸机小车的结构示意图。图中各序号为压铸机主机1、牵引装置2、压铸机小车3、轨道4、驱动系统5、机架 6、压下机构7、上模具8、下车架9、小车轮10。
具体实施方式
下面结合实施例及附图作进一步的详细描述。本实用新型提供的压铸铜模设备由压铸机主机、牵引装置、压铸机小车、轨道等构 件组成，压铸机主机是压铸铜模设备的关键部件，牵引装置、压铸机小车和导轨是模具支撑 及输送过程的重要部件。工作时，铜水注入小车下车架9上的下模模具内，当铜水液面满足要求后，通过牵引装置2拉至压铸机主机1下方，再通过定位装置实现准确定位，此时压铸机主机的驱动系 统5带动压下机构7及上模具8压下一定深度，压下深度通过限位控制，上模具压下一段时 间后，冷却成型，形成表面较为光滑的阳极铜模，待整个铜模成型后，提升上模具，完成铜模 的压铸。压铸好的铜模由牵引装置2利用轨道4带动压铸机小车3实现铜模的运输。整个 过程的控制均实现自动化控制。通过更换上、下模具，可压铸不同规格尺寸的阳极板模具。 压铸机主机机架上的上模具8采用水冷却，故压铸机主机上装配有一冷却水管系 统，作为供水及回水之用，供水管路随上模具作上升及下降运动。
权利要求1.一种压铸铜模设备，包括压铸机主机(1)、牵引装置O)、压铸机小车(3)、冷却水管 系统和轨道，其特征在于压铸机主机(1)的机架(6)上部装有驱动系统(5)，机架下部 装有驱动系统( 带动的压下机构(7)及上模具(8)；在上模具(8)下方有一装在压铸机小 车⑶上的下模具，位于轨道上的压铸机小车⑶由牵引装置⑵带动运行在轨道⑷上。
2.如权利要求1所述的压铸铜模设备，其特征在于压铸机主机(1)上装配有随上模 具作上升及下降运动的冷却水管系统。
专利摘要一种压铸铜模设备，其特征在于压铸机主机的机架上部装有驱动系统，机架下部装有驱动系统带动的压下机构及上模具；在上模具下方有一装在压铸机小车上的下模具，位于轨道上的压铸机小车由牵引装置带动运行在轨道上；本实用新型可压铸不同规格尺寸的阳极铜母模，实现整个铜阳极板浇铸过程自动化，能有效提高浇铸铜阳极板模具的质量及使用寿命。
文档编号B22D17/22GK201823919SQ20102055583
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月11日 优先权日2010年10月11日
发明者介要奇, 代红坤, 刘大方, 刘波, 史兴华, 史谊峰, 张邦琪, 李银松, 杨涛, 毛庆, 章菊申, 谢道庆, 谷丞, 陈忠良, 陈立宽, 高峰 申请人:云南铜业股份有限公司