压铸设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压铸技术领域，尤其涉及一种压铸设备。
【背景技术】
[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，其中，模具通常是用强度更高的合金加工而成的。生产的压铸件大多不含铁，而是由，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金所形成。用于实现压铸的设备为压铸机。
[0003]然而，现有的压铸机脱模时，主要依靠压铸零件自身的重力进行脱模，如此，容易出现压铸零件脱模不彻底、脱模效率低的问题。
[0004]因此，针对上述问题，有必要提供进一步的解决方案。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种压铸设备。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]一种压铸设备，其包括:上模、下模、顶出机构；
[0008]所述上模包括上压铸面，所述上压铸面的一侧设置有第一导杆，所述第一导杆垂直所述上压铸面设置；
[0009]所述下模包括下压铸面，所述下压铸面上设置有若干凹槽，所述下压铸面的一侧设置有与所述第一导杆相配合的导向槽；
[0010]所述顶出机构包括基板、第一顶出杆、第二顶出杆，以及限位板，所述第一顶出杆和第二顶出杆位于所述基板一侧，所述第一顶出杆垂直所述基板设置，所述第二顶出杆倾斜设置，并与所述基板枢轴连接，所述限位板与所述下模固定连接，所述基板位于所述下模和限位板之间。
[0011]作为本实用新型的压铸设备的改进，所述上模包括冷却通道，所述提供压铸零件成型所述的冷量。
[0012]作为本实用新型的压铸设备的改进，所述冷却通道为多条，所述多条冷却通道平行设置。
[0013]作为本实用新型的压铸设备的改进，所述基板的另一侧还设置有第二导杆，所述第二导杆穿过所述限位板，并可作升降运动。
[0014]作为本实用新型的压铸设备的改进，所述第二顶出杆的直径大于所述第一顶出杆的直径。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的压铸设备结构简单、占地面积小，其脱模时，通过第一顶出杆和第二顶出杆的共同作用实现压铸零件的顺利脱模，具有较高的脱模效率，提高了压铸零件的生产加工效率。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1所示为本实用新型的压铸设备的一【具体实施方式】的平面示意图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0019]一种压铸设备，其包括:上模、下模、顶出机构；
[0020]所述上模包括上压铸面，所述上压铸面的一侧设置有第一导杆，所述第一导杆垂直所述上压铸面设置；
[0021]所述下模包括下压铸面，所述下压铸面上设置有若干凹槽，所述下压铸面的一侧设置有与所述第一导杆相配合的导向槽；
[0022]所述顶出机构包括基板、第一顶出杆、第二顶出杆，以及限位板，所述第一顶出杆和第二顶出杆位于所述基板一侧，所述第一顶出杆垂直所述基板设置，所述第二顶出杆倾斜设置，并与所述基板枢轴连接，所述限位板与所述下模固定连接，所述基板位于所述下模和限位板之间。
[0023]优选地，所述上模包括冷却通道，所述提供压铸零件成型所述的冷量。
[0024]优选地，所述冷却通道为多条，所述多条冷却通道平行设置。
[0025]优选地，所述基板的另一侧还设置有第二导杆，所述第二导杆穿过所述限位板，并可作升降运动。
[0026]优选地，，所述第二顶出杆的直径大于所述第一顶出杆的直径。
[0027]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0028]参图1所示，图1为本实用新型的压铸设备的一【具体实施方式】的平面示意图。
[0029]本实用新型的压铸设备包括:上模10、下模20、顶出机构30。
[0030]其中，所述上模10包括上压铸面，所述上压铸面的一侧设置有第一导杆，所述第一导杆垂直所述上压铸面设置，该第一导杆用于对上模10和下模20合模和分离时，对下模20进行导向，以提高压铸的精确度。所述下模20包括下压铸面，所述下压铸面上设置有若干凹槽，所述下压铸面的一侧设置有与所述第一导杆相配合的导向槽。此外，所述上模10包括冷却通道11，所述提供压铸零件成型所述的冷量。所述冷却通道11为多条，所述多条冷却通道11平行设置。
[0031]所述顶出机构30包括基板31、第一顶出杆32、第二顶出杆33，以及限位板34。所述第一顶出杆32和第二顶出杆33位于所述基板31 —侧，所述第一顶出杆32垂直所述基板31设置，所述第二顶出杆33倾斜设置，并与所述基板31枢轴连接。所述限位板34与所述下模20固定连接，所述基板位于所述下模20和限位板之间。从而，由于第二顶出杆33倾斜设置，并与所述基板31枢轴连接，顶出机构30运行时，随顶出机构30的提升，第二顶出杆33作旋转运动，从而为压铸件提供水平方向的作用力，便于压铸件的脱模。
[0032]此外，所述基板31的另一侧还设置有第二导杆40，所述第二导杆40穿过所述限位板34，并可作升降运动。所述第二顶出杆33的直径大于所述第一顶出杆32的直径。
[0033]综上所述，本实用新型的压铸设备结构简单、占地面积小，其脱模时，通过第一顶出杆和第二顶出杆的共同作用实现压铸零件的顺利脱模，具有较高的脱模效率，提高了压铸零件的生产加工效率。
[0034]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0035]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种压铸设备，其特征在于，所述压铸设备包括：上模、下模、顶出机构； 所述上模包括上压铸面，所述上压铸面的一侧设置有第一导杆，所述第一导杆垂直所述上压铸面设置； 所述下模包括下压铸面，所述下压铸面上设置有若干凹槽，所述下压铸面的一侧设置有与所述第一导杆相配合的导向槽； 所述顶出机构包括基板、第一顶出杆、第二顶出杆，以及限位板，所述第一顶出杆和第二顶出杆位于所述基板一侧，所述第一顶出杆垂直所述基板设置，所述第二顶出杆倾斜设置，并与所述基板枢轴连接，所述限位板与所述下模固定连接，所述基板位于所述下模和限位板之间。
2.根据权利要求I所述的压铸设备，其特征在于，所述上模包括冷却通道，所述提供压铸零件成型所述的冷量。
3.根据权利要求2所述的压铸设备，其特征在于，所述冷却通道为多条，所述多条冷却通道平行设置。
4.根据权利要求I所述的压铸设备，其特征在于，所述基板的另一侧还设置有第二导杆，所述第二导杆穿过所述限位板，并可作升降运动。
5.根据权利要求I所述的压铸设备，其特征在于，所述第二顶出杆的直径大于所述第一顶出杆的直径。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压铸设备，其包括：上模、下模、顶出机构；上模包括上压铸面，上压铸面的一侧设置有第一导杆，第一导杆垂直所述上压铸面设置；下模包括下压铸面，下压铸面上设置有若干凹槽，下压铸面的一侧设置有与所述第一导杆相配合的导向槽；顶出机构包括基板、第一顶出杆、第二顶出杆，以及限位板，第一顶出杆和第二顶出杆位于基板一侧，第一顶出杆垂直所述基板设置，第二顶出杆倾斜设置，并与基板枢轴连接，限位板与下模固定连接，基板位于下模和限位板之间。本实用新型的压铸设备结构简单、占地面积小，其脱模时，通过第一顶出杆和第二顶出杆的共同作用实现压铸零件的顺利脱模，具有较高的脱模效率，提高了压铸零件的生产加工效率。
【IPC分类】B22D17-22
【公开号】CN204470571
【申请号】CN201520132605
【发明人】徐红进
【申请人】徐红进
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月9日