自动化压铸生产单元的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种自动化压铸生产单元，其特征在于：包括存放金属熔液的保温炉、金属熔液配送系统、压铸系统、压铸件配送系统以及冲模系统，所述金属熔液配送系统、压铸系统、压铸件配送系统由数控台统一控制完成添液、压铸及取件操作，将生产出的压铸件毛坯送至冲模系统进行水口冲模；所述金属熔液配送系统包括将金属熔液输送至压铸系统加料口的管道设备或舀汤机；所述压铸系统包括压铸机；所述压铸件配送系统包括取件机械手与传送带，所述取件机械手将压铸件从模内取下，放至传送带输向冲模系统；所述冲模系统包括冲模油压机。本实用新型实现批量化、高精度的压铸生产，同时解决人工压铸方式劳动强度高、生产效率低的问题。
【专利说明】自动化压铸生产单元
【技术领域】
[0001]本实用新型属于压铸【技术领域】，具体涉及一种自动化压铸生产单元。
【背景技术】
[0002]一般压铸生产的每个步骤均需人工参与，具体包括:由操作工用手工喷枪向模腔喷离型剂一用汤勺S铝水倒入模具熔杯一合模压铸一开模后人工夹出压铸毛坯一人工敲掉水口、渣包。上述压铸生产模式存在:劳动强度大、生产效率低、对压铸工的技术要求高、生产安全性较低等问题，这必将造成该生产领域的用工困难。同时，人工操作舀汤、喷涂无法做到精准操作，其生产稳定性较差，不适合批量化、高精度的压铸生产。
实用新型内容
[0003]针对【背景技术】中提及的问题，本实用新型提出一种自动化压铸生产单元，实现批量化、高精度的压铸生产，同时解决人工压铸方式劳动强度高、生产效率低的问题。本实用新型是采用如下技术方案实现的:
[0004]一种自动化压铸生产单元，包括包括存放金属熔液的保温炉、金属熔液配送系统、压铸系统、压铸件配送系统以及冲模系统，所述金属熔液配送系统、压铸系统、压铸件配送系统由数控台统一控制完成添液、压铸及取件操作，将生产出的压铸件毛坯送至冲模系统进行水口冲模；所述金属熔液配送系统包括将金属熔液输送至压铸系统加料口的管道设备或舀汤机；所述压铸系统包括压铸机；所述压铸件配送系统包括取件机械手与传送带，所述取件机械手将压铸件从模内取下，放至传送带输向冲模系统；所述冲模系统包括冲模油压机。
[0005]上述方案通过数控台联动控制各流水线上的各自动化设备，形成自动化压铸生产单元。本实用新型的自动化压铸生产单元从添液、压铸到压铸件毛坯的取件操作都由数控台控制自动完成，每一自动化压铸生产单元只需配一名执行水口冲模操作的工人，实现压铸生产的高度自动化，极大地降低人工成本。同时，数控模式保证了料柄厚度、模具温度等压铸工艺参数的稳定，提高了压铸毛坯质量，从而提高了压铸生产效率和压铸产品质量，开拓了压铸生产新模式。
[0006]本实用新型的技术方案进一步包括:
[0007]所述自动化压铸生产单元还包括由数控台控制、用于向模具表面喷涂离型剂的喷涂系统。
[0008]进一步的，所述舀汤机为龙门式舀汤机或五连杆舀汤机。
[0009]进一步的，所述传送带为履带式传送带。
[0010]进一步的，所述保温炉通过管道连接有金属熔解炉，由所述保温炉与金属熔解炉组成金属熔化系统。
[0011]进一步的，所述保温炉至少包括底部连通的第一腔体与第二腔体，腔体内注有金属熔液；所述自汤机于第一腔体内自取所需金属熔液。
[0012]进一步的，所述保温炉包括温控仪、温度探头以及设于炉腔下方的加热装置，所述温度探头放于所述这第二腔体内，所述温控仪根据温度探头反馈的金属熔液温度调节加热装置的发热量。
[0013]进一步的，所述保温炉的炉腔内设有液面检测装置；在炉内金属熔液储量较少时，所述数控台控制金属熔解炉向保温炉输送金属熔液。
[0014]本实用新型与传统技术相比，其优越性体现在:自动化设备完成压铸件压铸过程，自动化设备运行稳定，保证了压铸工艺参数的稳定，稳定的压铸工艺参数保证了压铸件质量的稳定。
[0015]本实用新型提供的自动化压铸单元能有效地提高压铸工序效率，解决了压铸生产强度高、工人技术要求过硬的问题，有效降低压铸生产的用料与用工成本。本实用新型的自动化压铸新形式开拓了压铸生产的新思路，也推动压铸生产的自动化进程。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的组成框架示意图。
[0017]图2为本实用新型的组成结构示意图。
[0018]图3为金属熔化系统结构示意图。
[0019]附图标记说明:1金属熔化系统、1-1金属熔解炉、1-1-1管道、1-2保温炉、
1-2-1第一腔体、1-2-2第二腔体、1-3加热装置、1-4温度探头、2金属熔液配送系统、
2-1舀汤机、3压铸系统、3-1压铸系统、3-1-1压铸机入料口、4压铸件配送系统、4_1取件机械手、4-2传送带、5压铸件、6冲模系统、6-1冲模机、7喷涂系统、7-1喷涂机、10铝合金液。
【具体实施方式】
[0020]如下结合附图，对本申请方案作进一步描述:
[0021]一种自动化压铸生产单元，包括存放金属熔液的保温炉1-2、金属熔液配送系统
2、压铸系统3、压铸件配送系统4以及冲模系统6，所述金属熔液配送系统2、压铸系统3、压铸件配送系统4由数控台统一控制完成添液、压铸及取件操作，将生产出的压铸件5毛坯送至冲模系统6进行水口冲模。
[0022]所述金属熔液配送系统2包括将金属熔液10输送至压铸系统3加料口 3-1-1的舀汤机2-1 ;所述压铸系统3包括压铸机3-1 ;所述压铸件配送系统4包括取件机械手4-1与传送带4-2，所述取件机械手4-1将压铸件5从模内取下，放至传送带4-2输向冲模系统6 ;所述冲模系统6包括冲模油压机6-1。
[0023]所述自动化压铸生产单元还包括由数控台控制、用于向模具表面喷涂离型剂的喷涂系统7，具体包括一嗔涂机7-1。
[0024]所述舀汤机2-1为龙门式舀汤机或五连杆舀汤机。
[0025]所述传送带4-2为履带式传送带。
[0026]所述保温炉1-2通过管道1-1-1连接有金属熔解炉1-1，由所述保温炉1_2与金属熔解炉1-1组成金属熔化系统I。
[0027]所述保温炉1-2至少包括底部连通的第一腔体1-2-1与第二腔体1-2-2，腔体内注有金属熔液，具体为铝合金液10 ;所述S汤机2-1于第一腔体1-2-1内酉取所需铝合金液10。
[0028]所述保温炉1-2包括温控仪、温度探头1-4以及设于炉腔下方的加热装置1-3，所述温度探头1-4放于所述这第二腔体内1-2-2，所述温控仪根据温度探头1-4反馈的金属熔液温度调节加热装置1-3的发热量。
[0029]所述保温炉1-2的炉腔内设有液面检测装置；在炉内金属熔液10储量较少时，所述数控台控制金属熔解炉1-1向保温炉1-2输送金属熔液10。
[0030]上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
【权利要求】
1.一种自动化压铸生产单元，其特征在于:包括存放金属熔液的保温炉、金属熔液配送系统、压铸系统、压铸件配送系统以及冲模系统，所述金属熔液配送系统、压铸系统、压铸件配送系统由数控台统一控制完成添液、压铸及取件操作，将生产出的压铸件毛坯送至冲模系统进行水口冲模；所述金属熔液配送系统包括将金属熔液输送至压铸系统加料口的管道设备或酉汤机；所述压铸系统包括压铸机；所述压铸件配送系统包括取件机械手与传送带，所述取件机械手将压铸件从模内取下，放至传送带输向冲模系统；所述冲模系统包括冲模油压机。
2.根据权利要求1所述的自动化压铸生产单元，其特征在于:还包括由数控台控制、用于向模具表面喷涂离型剂的喷涂系统。
3.根据权利要求2所述的自动化压铸生产单元，其特征在于:所述舀汤机为龙门式舀汤机或五连杆舀汤机。
4.根据权利要求3所述的自动化压铸生产单元，其特征在于:所述传送带为履带式传送带。
5.根据权利要求1所述的自动化压铸生产单元，其特征在于:所述保温炉通过管道连接有金属熔解炉，由所述保温炉与金属熔解炉组成金属熔化系统。
6.根据权利要求5所述的自动化压铸生产单元，其特征在于:所述保温炉至少包括底部连通的第一腔体与第二腔体，腔体内注有金属熔液；所述S汤机于第一腔体内S取所需金属熔液。
7.根据权利要求6所述的自动化压铸生产单元，其特征在于:所述保温炉包括温控仪、温度探头以及设于炉腔下方的加热装置，所述温度探头放于所述这第二腔体内，所述温控仪根据温度探头反馈的金属熔液温度调节加热装置的发热量。
8.根据权利要求7所述的自动化压铸生产单元，其特征在于:所述保温炉的炉腔内设有液面检测装置；在炉内金属熔液储量较少时，所述数控台控制金属熔解炉向保温炉输送金属熔液。
【文档编号】B22D17/08GK204018673SQ201420179599
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】任怀德 申请人:珠海市润星泰电器有限公司