一种改进的铝合金连铸连轧生产线的制作方法

本发明涉及铝合金生产制造领域，具体地说，是一种改进的铝合金连铸连轧生产线。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

线缆行业常用的是5、6、8系中少数品种的铝合金线杆材，铝合金杆的生产过程大体如下：铝锭经熔化→保温炉内配制不同的含金经精炼、除气、过滤→连续浇铸线锭→校直经中频炉加热→连续轧制线杆材→杆材在线处理系统（淬火装置）（T4状态）→双盘连续收杆。

目前现有的铝合金连铸连轧生产线中使用到的乳化液循环系统中的乳化液过滤器所用过滤布为一次性的，过滤布从前端进入过滤器，随着过滤器链条一起移动，在过滤器内部对乳化液中的铝合金杆进行过滤，之后与铝合金杆一起继续移动到过滤器后端，并随铝合金杆一起用铁斗运至另外车间，再由人工使用行车等设备工具将过滤布与铝合金杆分离，分离工作劳动强度大，工作条件恶劣，同时还存在安全隐患，效率极其低下，成本高，分离后的过滤布作废品处理，处理时会对环境造成一定污染。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了提供一种改进的铝合金连铸连轧生产线，用来生产铝合金杆，降低了人员劳动强度的生产线过滤布循环使用装置，该生产线无需人工敲打，减少了安全事故隐患，同时还可以减少废弃过滤布所造成的污染。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种改进的铝合金连铸连轧生产线，包括熔化炉、保温炉、冷却水塔、在线除气/过滤箱、连铸机、牵引滚剪机、校直切割机以及油路润滑系统，熔化炉和保温炉之间设置有浇包装置，还包括乳液循环系统和过滤布循环使用装置。

本发明的进一步改进，过滤布循环使用装置包括过滤器以及用于支撑过滤器的支撑架，过滤器的进、出口端设有一对传输托辊，传输托辊间通过过滤布带动，并搭接形成环带，过滤器的出口端下方设有铝合金杆回收箱，铝合金杆回收箱上方设有与过滤器连接的旋转臂，旋转臂下端设有导轮，并伸入铝合金杆回收箱内，在过滤器上靠近出口的正下方固定设有重力张力压轮，重力张力压轮两侧的支撑架顶端上设有导轮，支撑于过滤器进口端处的支撑架上设有导轮，各个导轮、 重力张力压轮以及传输托辊之间通过过滤布带动。

本发明的进一步改进，旋转臂上设有定位螺栓。

本发明的进一步改进，传输托辊采用滚动轴承支撑。

本发明的进一步改进，支撑架为柱体结构。

本发明的进一步改进，浇包装置采用开放式浇包装置，包括浇包和导流槽，在浇包的出料口处水平连接锥槽，锥槽的尾部连接导流槽，导流槽的后端连接保温炉，在导流槽与保温炉接触的位置设置挡流板。

本发明的进一步改进，熔化炉采用竖式熔化炉。

本发明的进一步改进，保温炉内设置有电磁搅拌器。

本发明的进一步改进，连铸机采用五轮连铸机。

本发明的有益效果：本发明与现有技术相比，采用开放式浇包装置，成本低廉，使用方便，确保进入保温炉的铝合金液内部均匀无气孔，保证了产品品质，降低了产品废品率，减少了能源消耗，节约了成本，降低了人员劳动强度，减少了安全事故隐患，同时还可以减少废弃过滤布所造成的污染。

附图说明

图1是本发明的连接示意图。

图2是本发明过滤布循环使用装置结构示意图。

图3是本发明浇包装置结构示意图。

图中，101-过滤器，102-支撑架，103-传输托辊，104-过滤布，105-铝合金杆回收箱，106-旋转臂，107-导轮，108-重力张力压轮，201-浇包，202-导流槽，203-锥槽，204-保温炉，205-挡流板。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例：如图1所示，一种改进的铝合金连铸连轧生产线，包括熔化炉、保温炉、冷却水塔、在线除气/过滤箱、连铸机、牵引滚剪机、校直切割机以及油路润滑系统，熔化炉和保温炉之间设置有浇包装置，还包括乳液循环系统和过滤布循环使用装置，熔化炉采用竖式熔化炉，保温炉内设置有电磁搅拌器，连铸机采用五轮连铸机。

在本实施例中，如图2所示，过滤布循环使用装置包括过滤器101以及用于支撑过滤器101的柱体型支撑架102， 过滤器101的进、出口端设有一对传输托辊103，传输托辊103之间通过过滤布104带动，并搭接形成环带；过滤器101的出口端下方设有铝合金杆回收箱105，铝合金杆回收箱105上方设有与过滤器101连接的旋转臂106，旋转臂106下端设有导轮107，并伸入铝合金杆回收箱105内；在过滤器101上靠近出口的正下方固定设有重力张力压轮108，重力张力压轮108两侧的支撑架102顶端上设有导轮107，支撑于过滤器101进口端处的支撑架102上设有导轮107，各个导轮107、重力张力压轮108以及传输托辊103之间通过过滤布104带动。旋转臂106上设有定位螺栓来控制旋转臂106的位置；传输托辊103采用滚动轴承支撑；过滤布循环使用装置的工作原理：利用传输托辊103将过滤器101出口的过滤布104送回过滤器101进口处并搭接形成环带，重复利用。在过滤器101出口端放置一盛有水的铝合金杆回收箱105，过滤布104经过此处时，从上往下进入水中，再经过装于水中的导轮107折返向上，利用水中导轮处的曲折变形作用，完成铝合金杆与过滤布的自动分离。铝合金杆回收箱盛满后，转动旋转臂106，使其下方导轮移出铝合金杆回收箱105外，用叉车将铝合金杆回收箱105运至铝合金杆存放处，空箱返回原处继续使用。考虑到过滤布在使用过程中长度的变化，本发明还设计了重力张力调整装置。

在本实施例中，如图3所示，还包括浇包装置，浇包装置设置在熔化炉和保温炉之间，浇包装置采用开放式设计，包括浇包201和导流槽202，在浇包201的出料口处水平连接锥槽203，锥槽的203尾部连接导流槽202，导流槽202的后端连接保温炉204，浇包装置中，在导流槽202与保温炉204接触的位置设置挡流板205，浇包装置的设置可以确保进入保温炉的铝合金液内部均匀无气孔，保证了产品品质，降低了产品废品率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。