一种铝合金铸锭自动化生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝合金铸锭自动化生产线，属于铝合金材料制备技术领域。
【背景技术】
[0002]铝合金材料制备的过程中首先使用熔炼炉将铝块熔成铝液，铝液通过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型，最后将成型后的铝锭从模具中取下，为了便于运输、存储作业还需要堆码成垛。现有技术中，涉及上述作业过程的技术方案主要有:
中国专利文献CN 103464698 A公开了一种铝锭生产用冷却装置，其存在的不足主要在于:铝锭从铸锭模具中脱落后无规则地掉落到铝锭成品输送带上，从而不利于后续的机械化自动堆码作业，只能进行人工堆码作业，劳动强度大且容易发生烫伤；此外，上述铝锭生产用自动卸料装置还容易发生铝锭脱模困难的情况。
[0003]中国专利文献CN 103447481 A公开了一种铝锭生产用自动卸料装置，其存在的不足主要在于:铝锭从铸锭模具中脱落后无规则地掉落到铝锭成品输送带上，从而不利于后续的机械化自动堆码作业，只能进行人工堆码作业，劳动强度大且容易发生烫伤；此外，上述铝锭生产用自动卸料装置还容易发生铝锭脱模困难的情况。
[0004]中国专利文献CN 102602706 A公开的一种金属铸锭连续堆垛装置，其存在的不足主要在于:作业时机械手的运动幅度过大、因此不仅导致占用场地面积较大，而且作业的效率较低而能耗较高。
[0005]基于上述现有技术存在的不足，有必要提供一种铝合金铸锭自动化生产线，具有自动化程度高、生产连续性好、各工序过渡平稳的特点，且能够克服现有技术存在的不足。
【发明内容】
[0006]本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种铝合金铸锭自动化生产线，具有自动化程度高、生产连续性好、各工序过渡平稳的特点，且能够克服现有技术存在的不足。
[0007]为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下:
一种铝合金铸锭自动化生产线，包括:熔炼浇注系统、冷却输送系统、铸锭卸料系统和堆码横移系统；
所述熔炼浇注系统包括熔炼燃烧器和铝液浇注机构，所述熔炼燃烧器设置有铝液流道，所述铝液浇注机构设置于所述铝液流道的下方；
所述冷却输送系统包括铝锭冷却输送带，所述铝锭冷却输送带上等间距设置有若干铸锭模具，且所述铝锭冷却输送带包括铝液浇注端和铝锭卸料端，所述铝液浇注机构位于所述铝锭冷却输送带的上方，所述铝锭冷却输送带的所述铝液浇注端位于所述熔炼燃烧器的底部，以便于通过所述熔炼燃烧器加热所述铝锭冷却输送带的所述铝液浇注端；
所述铸锭卸料系统包括卸料支架、铝锭成品输送带，所述铝锭成品输送带包括铝锭接收端和铝锭堆码端，所述铝锭冷却输送带的所述铝锭卸料端设置于所述铝锭成品输送带的所述铝锭接收端上方，所述卸料支架上设置有卸料上导轨和卸料下导轨，所述卸料上导轨竖直设置且包括直线上段和弧形下段，所述直线上段连接所述卸料支架，所述弧形下段与铝锭冷却输送带的所述铝锭卸料端的间距自上向下逐渐增大，所述卸料下导轨倾斜设置且高度较高的一端位于所述卸料上导轨的下方，所述卸料下导轨高度较低的一端位于所述铝锭成品输送带的所述铝锭接收端上；
所述堆码横移系统包括堆码横移梁、堆码横移支座、堆码升降支座、抓取机构、渐降堆码平台、堆垛输送带；所述铝锭成品输送带的所述铝锭堆码端设置有限位挡料板，所述堆码横移梁垂直于所述铝锭成品输送带，所述堆码横移支座设置于所述堆码横移梁上且能够沿着所述堆码横移梁运动，所述堆码升降支座设置于所述堆码横移支座的下方且通过升降液缸连接；所述堆垛输送带垂直于所述铝锭成品输送带，所述堆垛输送带包括堆垛堆码端和堆垛运送端，所述堆垛输送带的所述堆垛堆码端位于所述铝锭成品输送带的所述铝锭堆码端处，所述堆垛输送带为两个平行的堆垛输送单侧带构成，所述渐降堆码平台设置于所述堆垛输送带的所述堆垛堆码端处且位于两个所述堆垛输送单侧带之间，所述渐降堆码平台底部设置有堆码液缸。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述铝液浇注机构包括旋转浇注罐和驱动所述旋转浇注罐旋转的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述铝锭冷却输送带配合，所述旋转浇注罐上设置有若干围绕轴向分布的浇注头。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述冷却输送系统还包括设置于所述铝锭冷却输送带下方的冷却抽风口。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述卸料上导轨的所述弧形下段上设置有滑动辊。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述卸料支架上还设置有卸料敲击锤，所述卸料敲击锤包括敲击气缸、锤柄和锤体，所述锤柄上端与所述卸料支架铰连接，所述锤柄下端设置有所述锤体，所述敲击气缸一端与所述卸料支架铰连接，所述敲击气缸另一端与所述锤柄铰连接。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述铝锭冷却输送带的下方还设置有回热装置。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述抓取支座通过旋转轴连接所述堆码升降支座，且所述旋转轴上设置有旋转齿轮，所述堆码升降支座上设置有驱动所述旋转齿轮的旋转电机。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述抓取支座的底部还竖直设置有平稳压柱，所述平稳压柱的底部设置有平行于所述铝锭成品输送带的平稳压杆，所述抓取支座上设置有供所述平稳压柱穿过的通孔，且所述平稳压杆和所述抓取支座之间设置有套装在所述平稳压柱上的平稳压簧。
[0015]作为上述技术方案的改进，所述堆垛输送带的所述堆垛运送端还设置有运送抬升平台，所述运送抬升平台设置于两个所述堆垛输送单侧带之间，所述运送抬升平台的底部设置有运送液缸，所述堆垛输送带的所述堆垛运送端还设置有堆垛接近开关用以控制所述运送液缸和所述堆垛输送带。
[0016]本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下:
本发明所述的一种铝合金铸锭自动化生产线，具有自动化程度高、生产连续性好、各工序过渡平稳的特点，且具有以下优点:
第一，在向铸锭模具中浇注高温的铝液之前，先通过熔炼燃烧器加热铸锭模具，从而可以降低铸锭模具的受热温差，从而延长了铸锭模具的使用寿命；另外通过设置具有多个浇注头的旋转浇注罐，使铝液不易从相邻铸锭模具之间的间隙处流失，不仅减少了铝液的浪费，而且减少了作业场地的铝渣清理作业的频率。
[0017]第二，通过设置卸料上导轨和卸料下导轨能够使铝锭从铸锭模具中脱落后规则地掉落到铝锭成品输送带上，从而利于后续的机械化自动堆码作业；通过设置回热装置使铝锭脱模前受热产生微小膨胀，由于铸锭模具和铝锭的膨胀系数不同，从而有利于使铝锭与铸锭模具分离，再配合后续的卸料敲击锤，能够有效地降低铝锭脱模困难的几率。
[0018]第三，作业时堆码横移系统的运动幅度小、因此占用场地面积较小，而且作业的效率较高而能耗较低，可以直接由叉车叉运堆码好的铝锭，自动化程度高。
【附图说明】
[0019]图1为本发明所述的熔炼浇注系统和冷却输送系统的结构示意图；
图2为本发明所述的铸锭卸料系统的侧面结构示意图；
图3为本发明所述的铸锭卸料系统的端面结构示意图(即图2的右视图)；
图4为本发明所述的堆码横移支座、堆码升降支座和抓取机构在抓取铝锭前的结构示意图；
图5为本发明所述的堆码横移支座、堆码升降支座和抓取机构在抓取铝锭时的结构示意图；
图6为本发明所述的堆码横移支座、堆码升降支座和抓取机构在抓取铝锭横移时的结构示意图