带48停止转动，且使运送液缸481抬升运送抬升平台48，从而便于叉车叉运。
[0030]以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.一种铝合金铸锭自动化生产线，其特征是，包括:熔炼浇注系统、冷却输送系统、铸锭卸料系统和堆码横移系统； 所述熔炼浇注系统包括熔炼燃烧器(11)和铝液浇注机构，所述熔炼燃烧器(11)设置有铝液流道(111)，所述铝液浇注机构设置于所述铝液流道(111)的下方； 所述冷却输送系统包括铝锭冷却输送带(21)，所述铝锭冷却输送带(21)上等间距设置有若干铸锭模具(211)，且所述铝锭冷却输送带(21)包括铝液浇注端(212)和铝锭卸料端(213)，所述铝液浇注机构位于所述铝锭冷却输送带(21)的上方，所述铝锭冷却输送带(21)的所述铝液浇注端(212)位于所述熔炼燃烧器(11)的底部，以便于通过所述熔炼燃烧器(11)加热所述铝锭冷却输送带(21)的所述铝液浇注端(212); 所述铸锭卸料系统包括卸料支架(31)、铝锭成品输送带(32)，所述铝锭成品输送带(32)包括铝锭接收端(321)和铝锭堆码端(322)，所述铝锭冷却输送带(21)的所述铝锭卸料端(213)设置于所述铝锭成品输送带(32)的所述铝锭接收端(321)上方，所述卸料支架(31)上设置有卸料上导轨(33)和卸料下导轨(34)，所述卸料上导轨(33)竖直设置且包括直线上段(331)和弧形下段(332)，所述直线上段(331)连接所述卸料支架(31)，所述弧形下段(332)与铝锭冷却输送带(21)的所述铝锭卸料端(213)的间距自上向下逐渐增大，所述卸料下导轨(34)倾斜设置且高度较高的一端位于所述卸料上导轨(33)的下方，所述卸料下导轨(34)高度较低的一端位于所述铝锭成品输送带(32)的所述铝锭接收端(321)上； 所述堆码横移系统包括堆码横移梁(41)、堆码横移支座(42)、堆码升降支座(43)、抓取机构、渐降堆码平台(44)、堆垛输送带(45);所述铝锭成品输送带(32)的所述铝锭堆码端(322)设置有限位挡料板(46)，所述堆码横移梁(41)垂直于所述铝锭成品输送带(32)，所述堆码横移支座(42 )设置于所述堆码横移梁(41)上且能够沿着所述堆码横移梁(41)运动，所述堆码升降支座(43 )设置于所述堆码横移支座(42 )的下方且通过升降液缸(421)连接；所述堆垛输送带(45 )垂直于所述铝锭成品输送带(32 )，所述堆垛输送带(45 )包括堆垛堆码端(451)和堆垛运送端(452 )，所述堆垛输送带(45 )的所述堆垛堆码端(451)位于所述铝锭成品输送带(32)的所述铝锭堆码端(322)处，所述堆垛输送带(45)为两个平行的堆垛输送单侧带构成，所述渐降堆码平台(44)设置于所述堆垛输送带(45)的所述堆垛堆码端(451)处且位于两个所述堆垛输送单侧带之间，所述渐降堆码平台(44)底部设置有堆码液缸(441)。2.如权利要求1所述的一种铝合金铸锭自动化生产线，其特征是，所述铝液浇注机构包括旋转浇注罐(12)和驱动所述旋转浇注罐(12)旋转的驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)与所述铝锭冷却输送带(21)配合，所述旋转浇注罐(12)上设置有若干围绕轴向分布的浇注头(121)。3.如权利要求1所述的一种铝合金铸锭自动化生产线，其特征是，所述冷却输送系统还包括设置于所述铝锭冷却输送带(21)下方的冷却抽风口(22)。4.如权利要求1所述的一种铝合金铸锭自动化生产线，其特征是，所述卸料上导轨(33)的所述弧形下段(332)上设置有滑动辊(333)。5.如权利要求1所述的一种铝合金铸锭自动化生产线，其特征是，所述卸料支架(31)上还设置有卸料敲击锤，所述卸料敲击锤包括敲击气缸(351)、锤柄(352)和锤体(353)，所述锤柄(352)上端与所述卸料支架(31)铰连接，所述锤柄(352)下端设置有所述锤体(353)，所述敲击气缸(351) —端与所述卸料支架(31)铰连接，所述敲击气缸(351)另一端与所述锤柄(352)铰连接。6.如权利要求1所述的一种铝合金铸锭自动化生产线，其特征是，所述铝锭冷却输送带(21)的下方还设置有回热装置(36)。7.如权利要求1所述的一种铝合金铸锭自动化生产线，其特征是，所述抓取机构包括抓取支座(471)、抓取支臂(472)、抓取气缸(473)，所述抓取支座(471)设置于所述堆码升降支座(43 )的底部，所述抓取支臂(472 )的中部通过轴设置于所述抓取支座(471)上，所述抓取支臂(472 )为两个且分别设置于所述抓取支座(471)的两侧，每个所述抓取支臂(472 )的上端均设置有一个所述抓取气缸(473)，所述抓取气缸(473)水平设置且一端与所述抓取支座(471)铰连接，所述抓取气缸(473)另一端与所述抓取支臂(472)的上端铰连接，每个所述抓取支臂(472)的下端均设置有一个平行于所述铝锭成品输送带(32)的Z形抓取手(474)08.如权利要求7所述的一种铝合金铸锭自动化生产线，其特征是，所述抓取支座(471)通过旋转轴(475)连接所述堆码升降支座(43)，且所述旋转轴(475)上设置有旋转齿轮(476)，所述堆码升降支座(43)上设置有驱动所述旋转齿轮(476)的旋转电机(477)。9.如权利要求7所述的一种铝合金铸锭自动化生产线，其特征是，所述抓取支座(471)的底部还竖直设置有平稳压柱(478)，所述平稳压柱(478)的底部设置有平行于所述铝锭成品输送带(32 )的平稳压杆(479 )，所述抓取支座(471)上设置有供所述平稳压柱(478 )穿过的通孔，且所述平稳压杆(479)和所述抓取支座(471)之间设置有套装在所述平稳压柱(478)上的平稳压簧。10.如权利要求1所述的一种铝合金铸锭自动化生产线，其特征是，所述堆垛输送带(45 )的所述堆垛运送端(452 )还设置有运送抬升平台(48 )，所述运送抬升平台(48 )设置于两个所述堆垛输送单侧带之间，所述运送抬升平台(48)的底部设置有运送液缸(481)，所述堆垛输送带(45 )的所述堆垛运送端(452 )还设置有堆垛接近开关(482 )用以控制所述运送液缸(481)和所述堆垛输送带(45 )。
【专利摘要】本发明公开一种铝合金铸锭自动化生产线包括熔炼浇注系统、冷却输送系统、铸锭卸料系统和堆码横移系统；所述熔炼浇注系统包括熔炼燃烧器和铝液浇注机构；所述冷却输送系统包括铝锭冷却输送带，所述铝锭冷却输送带上设置有若干铸锭模具；所述铸锭卸料系统包括卸料支架、铝锭成品输送带，所述铝锭成品输送带包括铝锭接收端和铝锭堆码端，所述铝锭冷却输送带的所述铝锭卸料端设置于所述铝锭成品输送带的所述铝锭接收端上方，所述卸料支架上设置有卸料上导轨和卸料下导轨；所述堆码横移系统包括堆码横移梁、堆码横移支座、堆码升降支座、抓取机构、渐降堆码平台、堆垛输送带。本发明具有自动化程度高、生产连续性好、各工序过渡平稳的特点。
【IPC分类】B22D47/00
【公开号】CN104972106
【申请号】CN201510468055
【发明人】胡茂友, 王建新, 胡晓英, 王光平, 祁贵芳
【申请人】铜陵康达铝合金制品有限责任公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年8月4日