一种铸件清理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铸件清理方法。
【背景技术】
[0002]铸造车间的清理工部是机械制造工厂中工作条件较差，粉尘、烟气、噪声等污染较集中的场所。由于各工业国家对环境保护的要求日益严格，铸件清理技术落后的状况已引起普遍重视。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种铸件清理方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
一种铸件清理方法，包括如下步骤:
(1)清除铸件浇口、冒口、毛刺和外部粘砂；
(2)经步骤(I)处理的铸件送入通过式抛丸机进行抛丸处理，抛丸机工作电流20± 2 A，钢丸粒径Φ 1.0?Φ 2.0mm,时间2-8分钟；
(3)抛丸处理后，用高压气体清理铸件表面残余的弹丸和沙尘，应避免汗渍、水和油渍污染经过抛丸处理的部位，合格件存放。
[0005]处理后的铸件表面粗糙度达到Rz 25 μ m?75 μ m，表面清洁度达到Sa3.0级，处理表面呈现均匀的金属色泽，成本低，能减轻粉尘污染。
【具体实施方式】
[0006]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0007]实施例1
一种铸件清理方法，包括如下步骤:
(1)清除铸件浇口、冒口、毛刺和外部粘砂；
(2)经步骤(I)处理的铸件送入通过式抛丸机进行抛丸处理，抛丸机工作电流20± 2 A，钢丸粒径Φ 1.0?Φ 2.0mm,时间2-8分钟；
(3)抛丸处理后，用高压气体清理铸件表面残余的弹丸和沙尘，存放。
[0008]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铸件清理方法，包括如下步骤: (1)清除铸件浇口、冒口、毛刺和外部粘砂； (2)经步骤(I)处理的铸件送入通过式抛丸机进行抛丸处理，抛丸机工作电流20± 2 A，钢丸粒径Φ 1.0?Φ 2.0mm,时间2-8分钟； (3)抛丸处理后，用高压气体清理铸件表面残余的弹丸和沙尘，存放。
【专利摘要】本发明公开一种铸件清理方法，包括如下步骤：（1）清除铸件浇口、冒口、毛刺和外部粘砂；（2）经步骤（1）处理的铸件送入通过式抛丸机进行抛丸处理，抛丸机工作电流20±2A，钢丸粒径φ1.0～φ2.0mm，时间2-8分钟；（3）抛丸处理后，用高压气体清理铸件表面残余的弹丸和沙尘，存放。经处理后的铸件表面粗糙度达到Rz25μm～75μm，表面清洁度达到Sa3.0级，处理表面呈现均匀的金属色泽。
【IPC分类】B22D31/00
【公开号】CN104972099
【申请号】CN201510370918
【发明人】何拥军, 蒋漓洪, 伍斌华, 杨学, 赖卫华, 黄立德, 梁英豪
【申请人】柳州金特新型耐磨材料股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月30日