喷射工作室平移多模铸造房的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铝合金熔炼技术领域，特别是一种喷射工作室平移多模铸造房。
【背景技术】
[0002]铝合金熔炼工艺整整发展一个世界，从上个世纪初铁模铸造到四十年代的气滑、油滑铸造与真空铸造。世界上对铝合金铸造技术一直坚持不懈的在发展。上个世纪七十年代英国首创喷射铸造技术。用该铸造工艺生产出的铝合金材料无论是力学性能、还是材料的综合性能大大优于传统的变型铝合金材料。
[0003]这种铝合金喷射技术虽然改变了材料的所有的力学性能。但由于目前世界上所有的设备只停留在单根成型的方法上，因此导制了很高的生产成本，严重制约了它的工业化发展。用喷射成型技术生产铝合金棒与常规变形铝合金生产的铝合金棒最大不同点是前者必须在密封的无氧环境中生产。这个工艺特点制约了其制备的实施。按照目前国内外的生产方式都无法实行超长(6米以上)，多根同步成型的大生产目的，严重影响了其步入工业化生产阶段的进程，使这项优秀的材料学技术停留在小批量生产阶段，整整徘徊了 50年。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，提供的一种喷射工作室平移多模铸造房，生产的产品不受根数和长度的限制，生产成本低，可以实现多根同时喷射成型，其生产效率得到了大大的提尚。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供的喷射工作室平移多模铸造房，它包括铸造盘和铸造井，所述铸造盘内设有高速喷射器组件，所述铸造井内设有升降油缸和随升降油缸上下移动的引锭平台，所述引锭平台上设有多个独立的可水平方向上360°旋转的引锭环座，所述铸造盘位于水平地面之上，铸造井位于水平地面之下，铸造盘和铸造井之间设有密封件；所述铸造盘的底部设有铸造模具环和与铸造模具环配合使用的定位器，所述铸造盘被间隔成多个工作室，工作室的数量与引锭环座的数量相同，每个工作室内均设有铸造模具环和定位器，所述高速喷射器组件为引锭环座提供雾化后的铝液。由单根喷射成型改进为多根喷射成型，大大提高了工作效率，降低了生产成本。
[0006]作为优选，所述铸造盘上方设有铝液分配器，所述铝液分配器包括主流槽，主流槽上设有多个分流口，每个分流口上均连通有高速喷射器组件，每个高速喷射器组件至少为一个引锭环座提供雾化后的铝液。利用铝液分配器进行铝液分配，再利用高速喷射器组件为各个引锭环座提供雾化后的铝液源，达到多根同时成型的目的。
[0007]作为优选，所述主流槽上设有四个分流口，四个分流口对称的设置在主流槽的两侦牝高速喷射器组件为四个引锭环座提供雾化后的铝液。实现了 16个模同时铸造，另外，可以根据需要设置分流口的数量，以及高速喷射器组件对应的引锭环座的数量。
[0008]作为优选，所述定位器包括多个陶瓷轴承和用于固定陶瓷轴承的定位杆，所述多个陶瓷轴承沿铸造模具环下沿周向均布。避免铝合金棒在离心力的作用下发生倾斜，确保铝合金棒的垂直度。另外，这个结构有利于减少成型铝合金棒在铸造模具环内旋转时产生的摩擦。
[0009]作为优选，所述铸造井的井口平面设有带圆弧拐角的方形槽，方形槽内设有用于密封铸造盘和铸造井的密封件。保证整个装置在上下闭合时处于无氧条件下进行生产。
[0010]作为优选，所述铸造井的井口设有两根平行的轨道，所述轨道上设有铸造盘滑移组件，所述滑移组件为安装在铸造盘底部的移动小车，移动小车上设有顶出件。
[0011]采用以上结构后，本发明的喷射工作室平移多模铸造房与现有技术相比，具有以下优点:实现了多根同步喷射成型的目的，同时也大大增加了铸棒的长度。铸造盘和铸造井之间的动态密封，既达到了同步生产多根超长铝合金棒能方便吊出目的，又确保了整个装置在密封无氧的条件进行喷射成型。
【附图说明】
[0012]图1为本发明铸造盘与铸造井分离时的结构示意图；
图2为本发明去掉铸造盘的俯视图；
图3为本发明铝液分配器结构示意图。
[0013]其中:1、铸造盘，2、铸造井，3、成型铝合金棒，4、高速喷射器组件，5、升降油缸，6、引锭平台，7、工作室，8、铝液分配器，81、主流槽，82、分流口，9、铸造模具环，10、陶瓷轴承，11、密封件，12、移动小车，13、顶出件，14、滑轮，15、轨道，16、引锭环座。
【具体实施方式】
[0014]下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
[0015]如图1-3示，本实施例提供的喷射工作室平移多模铸造房，它包括铸造盘I和铸造井2，所述铸造盘I内设有高速喷射器组件4，所述铸造井2内设有升降油缸5和随升降油缸上下移动的引锭平台6，所述引锭平台6上设有多个独立的可水平方向上360°旋转的引锭环座16，所述铸造盘I位于水平地面之上，铸造井2位于水平地面之下，铸造盘I和铸造井2之间设有密封件11 ;所述铸造盘I的底部设有铸造模具环9和与铸造模具环配合使用的定位器，所述铸造盘I被间隔成多个工作室7，工作室7的数量与引锭环座16的数量相同，每个工作室7内均设有铸造模具环9和定位器，所述高速喷射器组件4为引锭环座16提供雾化后的铝液。
[0016]所述铸造盘I上方设有铝液分配器8，所述铝液分配器8包括主流槽81，主流槽81上设有四个分流口 82，四个分流口 82对称的设置在主流槽81的两侧，每个分流口 82上均连通有高速喷射器组件4，每个高速喷射器组件4为四个引锭环座16提供铝液最后堆积成成型铝合金棒3，铸造模具环9和定位器均在铝合金棒成型过程中起到定位的作用，以保证成型铝合金棒3的垂直度。
[0017]所述定位器包括多个陶瓷轴承10和用于固定陶瓷轴承的定位杆，所述多个陶瓷轴承10沿铸造模具环9下沿周向均布。
[0018]所述铸造井2的井口平面设有带圆弧拐角的方形槽，方形槽内设有用于密封铸造盘I和铸造井2的密封件11。
[0019]所述铸造井2的井口设有两根平行的轨道15，所述轨道15上设有铸造盘滑移组件，所述滑移组件为安装在铸造盘底部的移动小车12，移动小车上设有顶出件13。移动小车置立在轨道上方，当移动小车移置在铸造井上方(有定位装置确保其精准的定位尺寸)移动小车随顶出件下降，使移动小车上的铸造盘与铸造井密封闭合。上下闭合后可确保整个系统处于无氧状态(启动抽吸系统抽完闭合系统后的残留的氧气使整个系统处于亚真空状态)。
[0020]铝液由铝液分配器8进入，通过高速喷射器组件4喷射在旋转的铸造模具环9上进行堆积成成型铝合金棒3，升降油缸5根据铸胚堆积成棒的时间同步向下沉降，直至达到完成要求的铸胚长度，喷射完成之后，顶出件顶出移动小车将铸造盘顶起脱离铸造井密封件，在滑轮14的作用下移动小车载着铸造盘向指定方向移动，顶出件升起或降下时，只是移动小车的车身随顶出件上升或者下降，移动小车上的滑轮14 一直与轨道15相接处。然后用吊车吊具将铸造井的喷射成型的多根铝合金棒依次吊出，移动小车复位重新进入下一个铸次的生产。
【主权项】
1.一种喷射工作室平移多模铸造房，它包括铸造盘和铸造井，所述铸造盘内设有高速喷射器组件，所述铸造井内设有升降油缸和随升降油缸上下移动的引锭平台，所述引锭平台上设有多个独立的可水平方向上360°旋转的引锭环座，其特征在于:所述铸造盘位于水平地面之上，铸造井位于水平地面之下，铸造盘和铸造井之间设有密封件；所述铸造盘的底部设有铸造模具环和与铸造模具环配合使用的定位器，所述铸造盘被间隔成多个工作室，工作室的数量与引锭环座的数量相同，每个工作室内均设有铸造模具环和定位器，所述高速喷射器组件为引锭环座提供雾化后的铝液。2.根据权利要求1所述的喷射工作室平移多模铸造房，其特征在于:所述铸造盘上方设有铝液分配器，所述铝液分配器包括主流槽，主流槽上设有多个分流口，每个分流口上均连通有高速喷射器组件，每个高速喷射器组件至少为一个引锭环座提供雾化后的铝液。3.根据权利要求2所述的喷射工作室平移多模铸造房，其特征在于:所述主流槽上设有四个分流口，四个分流口对称的设置在主流槽的两侧，高速喷射器组件为四个引锭环座提供雾化后的铝液。4.根据权利要求1所述的喷射工作室平移多模铸造房，其特征在于:所述定位器包括多个陶瓷轴承和用于固定陶瓷轴承的定位杆，所述多个陶瓷轴承沿铸造模具环下沿周向均布。5.根据权利要求1所述的喷射工作室平移多模铸造房，其特征在于:所述铸造井的井口平面设有带圆弧拐角的方形槽，方形槽内设有用于密封铸造盘和铸造井的密封件。6.根据权利要求1所述的喷射工作室平移多模铸造房，其特征在于:所述铸造井的井口设有两根平行的轨道，所述轨道上设有铸造盘滑移组件，所述滑移组件为安装在铸造盘底部的移动小车，移动小车上设有顶出件。
【专利摘要】本发明公开了喷射工作室平移多模铸造房，包括铸造盘和铸造井，铸造盘内设有高速喷射器组件，铸造井内设有升降油缸和随升降油缸上下移动的引锭平台，引锭平台上设有多个独立的可水平方向上360°旋转的引锭环座，铸造盘位于水平地面之上，铸造井位于水平地面之下，铸造盘和铸造井之间设有密封件；铸造盘的底部设有铸造模具环和与铸造模具环配合使用的定位器，铸造盘被间隔成多个工作室，每个工作室内均设有铸造模具环和定位器。具有以下优点：实现了多根同步喷射成型的目的，也大大增加铸棒的长度。铸造盘和铸造井之间的动态密封，既达到了同步生产多根超长铝合金棒能方便吊出目的，又确保了整个装置在密封无氧条件进行喷射成型。
【IPC分类】B22D17/00
【公开号】CN104972092
【申请号】CN201510461336
【发明人】金培力
【申请人】金培力
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月31日