多单元滴丸剂自动生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多单元滴丸剂自动生产系统。包括配料系统、滴丸成形系统以及相应的收丸系统，所述配料系统包括设有搅拌均质组合装置的配料容器、设于所述配料容器上的集成盖板，所述的滴丸成型系统包括多个相互并列的滴丸成型单元，所述滴丸成型单元包括药液滴制装置和冷凝成型装置，所述药液滴制装置包括与所述配料系统的配料容器连接的储料罐、相应的集成盖板和滴料装置，所述收丸系统包括与所述滴丸成型系统的冷凝柱管连接的输送装置。该多单元滴丸剂自动生产系统构成简单、合理，集多种功能于一体，能够实现产品的一体式自动化大批量生产。
【专利说明】
多单元滴丸剂自动生产系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种制药设备。尤其涉及一种多单元滴丸剂自动生产系统。
【背景技术】
[0002]滴丸剂是使用熔融法将固体或液体药物与适宜基质加热溶化混匀后，在重力作用下，通过滴孔，滴入不相混溶的冷凝液中，液滴表层瞬间收缩冷凝成球状固体分散体的一种制剂。如今滴丸剂生产厂家还在釆用实验型生产模式，物料在制程中没有密闭，手动操作、单机分段式工作，这种模式导致物料易被污染，生产效率低，不适应自动化大批量生产的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种多单元滴丸剂自动生产系统。该多单元滴丸剂自动生产系统构成简单、合理，集多种功能于一体，能够实现产品的一体式自动化大批量生产。可大幅度提高生产效率，并避免物料分体式生产的相互交叉污染，以确保产品的安全与质量。
[0004]本实用新型多单元滴丸剂自动生产系统的技术方案包括配料系统、滴丸成形系统以及相应的收丸系统，所述配料系统包括设有搅拌均质组合装置的配料容器、设于所述配料容器上的集成盖板，所述的滴丸成型系统包括多个相互并列的滴丸成型单元，所述滴丸成型单元包括药液滴制装置和冷凝成型装置，所述药液滴制装置包括与所述配料系统的配料容器连接的储料罐、相应的集成盖板和滴料装置，所述收丸系统包括与所述滴丸成型系统的冷凝柱管连接的输送装置。
[0005]所述配料系统的配料容器和药液滴制装置的储料罐分别设有导热介质夹套。
[0006]所述配料容器和储料罐的导热介质夹套的外壁设有保温层，所述导热介质夹套底部装有加热管。
[0007]所述配料容器和储料罐的集成盖板上分别开设有加料口、进气口和相应的排气口，所述配料容器和储料罐分别与其集成盖板之间设有密封装置，所述密闭装置包括密封条。
[0008]所述药液滴制装置的储料罐设有液位控制阀和搅拌桨，所述储料罐的底部装有花洒板，所述滴料装置包括设于所述储料罐的底部的滴料板，所述滴料板设有按一定规律排布的滴头。
[0009]所述花洒板的输入端设有可调球阀。
[0010]所述配料容器还设有清洗装置和温度检测控制装置，所述清洗装置、温度检测控制装置和相应的搅拌均质组合装置安装于配料容器的集成盖板上，所述搅拌均质组合装置包括搅拌装置和均质装置。
[0011]所述冷凝成型装置设置于药液滴制装置的下方、并与其同轴，所述冷凝成型装置包括依次呈上下设置的溢流槽、冷凝柱管和升降器，以及相应的制冷自动控制系统。
[0012]所述溢流槽包括有内外两圈管壁，其中内圈管壁相对高于外圈管壁;所述冷凝柱管外部一侧有冷凝液进口，该冷凝液进口口腔沿冷凝柱管壁切线方向开设，冷凝柱管上端进口大、下端出口小。
[0013]所述所述冷凝柱管的上端进口处装有加热管，冷凝柱管由其底部的升降器支撑，所述冷凝柱管设有夹套，所述夹套内设有保温材料，所述溢流槽槽底开有排泄管，溢流槽由透明材料制成。
[0014]本实用新型多单元滴丸剂自动生产系统从系统工程的角度，综合运用了制药技术、流体工程、循环制冷工程、加热保温工程、机械设计和电气自动化等技术，从熔料到送料到滴料到收料全程实现密闭连线生产，并且在线自动控制。具有配料，自动上料，调温，滴丸，冷凝，连续输送，自动收集等多种功能。操作简单方便，从根本上改变了现有的生产方式，改善了生产环境，有效降低了生产成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型多单元滴丸剂自动生产系统一实施例结构示意图。图2图1中的配料系统结构示意图。图3为图1中的滴丸成形系统结构示意图。图4为图1中的收丸系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]现通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1-4所示，本例的多单元滴丸剂自动生产系统包括配料系统1、滴丸成形系统2以及相应的收丸系统3等。
[0017]配料系统I主要包括配料容器6和集成盖板5。配料容器6与其集成盖板之间装有密封条。为了使导热油的温度相对恒定，配料容器6外表面包有保温层。配料容器底部的出料口通过油浴保温层与滴丸成型系统的进料口连接。固体物料或液体通过其集成盖板5上的进料口4加入配料容器6内。配料容器6为夹层式结构，即其相应的容器壁设置有导热介质夹套。导热介质夹套内装有导热油，导热介质夹套底部装有加热管7，可以加热导热油，通过油浴对物料进行熔融加热。物料加热到设置的时间和温度后，融化成液体，这时启动均质装置8和搅拌装置9，使熔融物料充分混匀。通过进气口 11注入洁净压缩空气，熔融物料在高压气体的作用下，从配料容器6底部的出料口 10经复套管进入滴丸成形系统。集成盖板5上还设有安装于其集成盖板5上的作为温度检测控制装置之一的温度传感器12和作为清洗装置的清洗球13。
[0018]滴丸成型系统包括多个相互并列的滴丸成型单元，滴丸成型单元包括药液滴制装置和冷凝成型装置，所述药液滴制装置包括与所述配料系统的配料容器连接的储料罐、相应的集成盖板和滴料装置，储料罐的集成盖板16装在储料罐25的上部，用螺栓连接，上面开有进料口 18、进气口 17、排气口，还安装有液位控制阀20和搅拌桨19。其集成盖板与储料罐之间装有密封条。熔融物料自配料容器通过油浴进料管14流向储料罐25，在储料罐25的进口设有一气动球阀15。
[0019]储料罐25内腔为高温匀质药液存储容器，储料罐25设置有导热介质夹套，内层保温为夹套结构，导热介质夹套里面装有导热油，储料罐25罐侧开有夹套进油口 26和出油口27，油浴保温，外层为保温棉保温。储料罐的侧面开有导热油的进出油口，底部装有花洒板22和滴料板23，滴料板23上装有按一定规律排布的滴头24。在储料罐到花洒板的管路中装有可调球阀21，可以调节流量大小。药液通过下部的调节球阀21，花洒板22，滴头安装板23，滴头24滴入冷凝成形单元。
[0020]冷凝成形装置安装于药液滴制装置的下部，两者同中心轴。该冷凝成形装置由上部的溢流槽28，中部的冷凝柱管29，底部的升降器及制冷自动控制系统组成。溢流槽28由透明材料制成，可目视滴丸冷凝运动过程。溢流槽有高低两圈管壁，内壁高，外壁矮。滴制过程中漂浮于冷却介质表面的微小粒子在溢流面的推动下，从溢流槽的内壁流入槽内，槽底开有排泄管，微小粒子沿排泄管排出。冷凝柱管为圆柱夹层结构，夹层内有保温材料，以保证冷却介质温度的稳定性。内部为冷凝介质的存储腔。在冷凝柱管外部一侧有冷凝液进口，该冷凝液进口沿柱壁边缘呈切线进入冷凝柱管内。冷凝介质的流动是由磁力栗36来驱动的。冷凝介质在冷凝柱管内呈循环涡流状运动。冷凝柱管上端进口大，下端出口小。上端进口大有利于收集丸子，防止还未冷凝固化的丸子粘在一起，下端出口小有利于控制冷却介质的流量，保持溢流槽液面高度的稳定性，使微小粒子顺利排出。上端进口与溢流槽内壁对接。滴丸在滴制过程中有少部分小丸子漂浮于冷凝液面，在溢流面的推动下，小丸子通过设于溢流槽上部的溢流管31流出。为防止热丸子碰到冷液面，产生变形，在冷凝柱管的接近其上端进口处装有加热管32，使温度呈梯度变化，有利丸子成形。丸子成形后在冷凝柱管内下沉继续冷却固化，通过下端的出料口 33经相应的螺旋管34自流出进入收丸系统。加热管32的温度介于高低温之间，通过传感器控制。
[0021]冷凝柱管由底部的升降器支撑，可以调节滴头到溢流面的滴距。冷却介质的温度由一侧的制冷控制系统来控制。制冷控制系统由相应的制冷机、板式换热器35及温控传感器和相应连接管道组成。温控传感器安装在冷凝柱管的底部。冷凝成形的滴丸漂浮于冷却介质中，在液压差的作用下，从下端出料口沿螺旋管流动，软管出口对接收丸系统的输送带。
[0022]收丸系统包括与滴丸成型系统的冷凝柱管的螺旋管34连接的输送装置。其输送装置包括对应位于冷凝柱管的螺旋管下方的输送带39、变速电机37、输送带传动轮38和出料槽等。输送带39是一种网格编织带，网格大小为2*2.5mm，丸子大于网格，留在输送带上，冷却介质从网格孔流落至回收箱。调速电机可以调节输送带的转速，不至积料。输送带传动轮38由电机驱动，带动输送带往复运动。在输送带的末端有出料槽，出料槽倾斜安装，出料槽的上端平口接近输送带圆弧表面，出料槽的上端底壁端面设置中刀口状，以刀口铲刮输送带上的丸子，掉入槽内的丸子顺斜面流出。
【主权项】
1.一种多单元滴丸剂自动生产系统，包括配料系统、滴丸成形系统以及相应的收丸系统，其特征是所述配料系统包括设有搅拌均质组合装置的配料容器、设于所述配料容器上的集成盖板，所述的滴丸成型系统包括多个相互并列的滴丸成型单元，所述滴丸成型单元包括药液滴制装置和冷凝成型装置，所述药液滴制装置包括与所述配料系统的配料容器连接的储料罐、相应的集成盖板和滴料装置，所述收丸系统包括与所述滴丸成型系统的冷凝柱管连接的输送装置。2.根据权利要求1所述多单元滴丸剂自动生产系统，其特征是所述配料系统的配料容器和药液滴制装置的储料罐分别设有导热介质夹套。3.根据权利要求2所述多单元滴丸剂自动生产系统，其特征是所述配料容器和储料罐的导热介质夹套的外壁设有保温层，所述导热介质夹套底部装有加热管。4.根据权利要求1所述多单元滴丸剂自动生产系统，其特征是所述配料容器和储料罐的集成盖板上分别开设有加料口、进气口和相应的排气口，所述配料容器和储料罐分别与其集成盖板之间设有密封装置，该密封装置包括密封条。5.根据权利要求1所述多单元滴丸剂自动生产系统，其特征是所述药液滴制装置的储料罐设有液位控制阀和搅拌桨，所述储料罐的底部装有花洒板，所述滴料装置包括设于所述储料罐的底部的滴料板，所述滴料板设有按一定规律排布的滴头。6.根据权利要求5所述多单元滴丸剂自动生产系统，其特征是所述花洒板的输入端设有可调球阀。7.根据权利要求1所述多单元滴丸剂自动生产系统，其特征是所述配料容器还设有清洗装置和温度检测控制装置，所述清洗装置、温度检测控制装置和相应的搅拌均质组合装置安装于配料容器的集成盖板上，所述搅拌均质组合装置包括搅拌装置和均质装置。8.根据权利要求1所述多单元滴丸剂自动生产系统，其特征是所述冷凝成型装置设置于药液滴制装置的下方、并与其同轴，所述冷凝成型装置包括依次呈上下设置的溢流槽、冷凝柱管和升降器，以及相应的制冷自动控制系统。9.根据权利要求8所述多单元滴丸剂自动生产系统，其特征是所述溢流槽包括有内外两圈管壁，其中内圈管壁相对高于外圈管壁;所述冷凝柱管外部一侧有冷凝液进口，该冷凝液进口 口腔沿冷凝柱管壁切线方向开设，冷凝柱管上端进口大、下端出口小。10.根据权利要求9所述多单元滴丸剂自动生产系统，其特征是所述所述冷凝柱管的上端进口处装有加热管，冷凝柱管由其底部的升降器支撑，所述冷凝柱管设有夹套，所述夹套内设有保温材料，所述溢流槽槽底开有排泄管，溢流槽由透明材料制成。
【文档编号】A61J3/06GK205434398SQ201521097375
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月26日
【发明人】刘振峰, 曹梁
【申请人】宜春万申制药机械有限公司