一种连铸机结晶器振动装置的制作方法

本实用新型涉及连铸结晶设备技术领域，具体地指一种连铸机结晶振动装置。

背景技术：

连铸机结晶振动器分为四连杆振动，半板簧振动，全板簧振动等几种形式，驱动有电机和液压两种，它们在实际生产中结合使用以满足客户的需求，随着工艺技术日益成熟，越来越多的客户希望获得高频率，小振幅的全板簧结晶振动器来提高拉速、增加产量，保证质量，目前市面上的全板簧结晶振动器由于振动杆和板簧同设计在一侧，由于振幅较大，导致结晶质量不高，同时板簧和振动杆同在一侧的结构使振动器结构复杂，易相互产生干涉。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种振幅小、振动频率高、工作稳定的连铸机结晶振动装置。

为实现此目的，本实用新型所设计的连铸机结晶器振动装置，包括固定支架和振动台架；所述固定支架包括两块支架侧板，所述两块支架侧板之间设有振动臂，所述振动臂通过支承轴固定在两块支架侧板之间，所述振动臂的一端通过连杆连接偏心轴套，所述偏心轴套通过减速器与驱动电机相连，所述振动台架与支承轴铰接连接，所述振动台架与固定支架之间通过四根板簧连接，所述振动台架的左右两侧分别设有两根板簧，位于振动台架同一侧的两根板簧分别位于振动台架的上方和下方，所述板簧的一端与固定支架固定连接，另一端与振动台架固定连接；所述板簧和振动臂位于支承轴的前后两侧。

具体的，所述固定支架的两块支架侧板的内侧分别设有一个支承轴轴承，所述支承轴的两端穿过支承轴轴承设置于支架侧板内；所述振动臂的另一端与支承轴固定连接。

具体的，所述支承轴的两端分别固定有一块铰接联接板，所述铰接联接板的端部固定有联接板轴承，所述振动台架包括两块台架侧板，两块台架侧板底部与铰接联接板之间连接有铰接杆，所述铰接杆设置于联接板轴承内。

优选的，所述振动台架上方的板簧沿水平方向设置，所述振动台架下方的板簧与水平面成锐角朝上设置，位于振动台架同一侧的上下两根板簧的延长线相交于一点。

本实用新型的有益效果是：振动框架的运动由连杆驱动，通过振动框架的上下两侧板簧的结构使振动框架做仿弧运动，将板簧和连杆分开安装于振动装置两侧，避免了二者同侧安装带来的维修不便，同时通过合理设计的板簧位置，确保了振动框架在高频率振动下的小振幅运动，提高了结晶效果。

附图说明

图1为本实用新型中振动装置的主视图；

图2为本实用新型中振动装置的俯视图；

其中，1—固定支架(1.1—支架侧板)，2—振动台架(2.1—台架侧板)，3—振动臂，4—支承轴，5—连杆，6—偏心轴套，7—减速器，8—驱动电机，9—板簧，10—支承轴轴承，11—铰接联接板，12—联接板轴承，13—铰接杆，14—支座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1—2所示的连铸机结晶器振动装置，包括固定支架1和振动台架2；固定支架1包括两块支架侧板1.1，两块支架侧板1.1之间设有振动臂3，振动臂3通过支承轴4固定在两块支架侧板1.1之间，固定支架1的两块支架侧板1.1的内侧分别设有一个支承轴轴承10，支承轴4的两端穿过支承轴轴承10设置于支架侧板1.1内；振动臂3的一端通过连杆5连接偏心轴套6，偏心轴套6通过减速器7与驱动电机8相连，振动臂3的另一端与支承轴4固定连接。振动台架2与支承轴4铰接连接(支承轴4的两端分别固定有一块铰接联接板11，铰接联接板11的端部固定有联接板轴承12，振动台架2包括两块台架侧板2.1，两块台架侧板2.1底部与铰接联接板11之间连接有铰接杆13，铰接杆13设置于联接板轴承12内)。振动台架2与固定支架1之间通过四根板簧9连接，振动台架2的左右两侧分别设有两根板簧9，位于振动台架2同一侧的两根板簧9分别位于振动台架2的上方和下方，板簧9的一端与固定支架1固定连接，另一端与振动台架2固定连接；板簧9和振动臂3位于支承轴4的前后两侧。

为了保证将板簧9和连杆5分开布置于振动装置两侧的小振幅效果，将振动台架2上方的板簧9沿水平方向设置，将振动台架2下方的板簧9与水平面成锐角朝上设置，根据连杆运动规律，将位于振动台架2同一侧的上下两根板簧9的延长线相交于一点。

本实用新型通过将板簧9和连杆5设计在振动装置两侧的结构形式，降低了振动装置的安装难度，便于后期维修，同时保证了小振幅高频率下的振动稳定，提高了结晶效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。