本实用新型涉及一种铸件浇注设备，特别是涉及一种铸件造型机料斗自动落料装置。
背景技术：
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目前，造型机型砂入箱压成模型以用于铁水注入成型，人工的入料工序加大了工作量，型砂入箱的密度也不一，压板震压时很难做到均匀、频率一致。其主要的问题在于增加了工人的劳动强度，并且料斗落料时，型砂的干湿程度也影响到落料的状态，当型砂干燥，落料轻松；当型砂过湿，落料时容易在出口处粘连，形成落料不均匀。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、使用操作方便、结构简单且落料状态均匀的铸件造型机料斗自动落料装置。
本实用新型的技术方案是：
一种铸件造型机料斗自动落料装置，包括下料斗，所述下料斗固定在支撑架上或生产车间的墙壁上，所述下料斗的上端与送料机构连通，所述下料斗的下端通过连接弹簧与料槽连接，所述下料斗的侧壁外表面上设置有料斗振动电机，所述料槽的下底外表面上设置有料槽振动电机，所述料槽倾斜设置，其最低端与工作台上的造型箱相对应。
所述料槽由底板和三个侧面板构成，为簸箕状或搓斗状，所述料槽通过所述连接弹簧与所述下料斗的下端接触。
所述送料机构采用循环皮带式结构，所述循环皮带的两端套装在传动辊上，其中一个传动辊与驱动电机连接，两个所述传动辊之间间隔设置有托辊；所述送料机构为至少一个所述下料斗供料。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型改变了以往人工作业的型砂入箱方式，解决了劳动力问题，只需一人操作电机振动落料即可，大大提高了劳动效率。
2.本实用新型通过操作料斗和入箱板的振动电机，使型砂自动入箱，根据型砂入箱的紧密度自由调节振动电机的频率。
3、本实用新型设置连续的送料机构，能够同时给多个料斗送料，形成多个造型机同时工作，大大提高生产效率。
4、本实用新型料槽通过弹簧与下料斗连接，增加了振动的幅度，更加防止型砂的堵塞和不均匀，落料效果更好。
5、本实用新型设计合理、使用操作方便、结构简单且落料状态均匀，易于推广实施，具有良好的经济效益。
附图说明：
图1为铸件造型机料斗自动落料装置的结构示意图。
具体实施方式：
实施例：参见图1，图中，1-工作台，2-造型箱，3-送料机构，4-下料斗，5-料斗振动电机，6-料槽振动电机，7-料槽，8-连接弹簧。
铸件造型机料斗自动落料装置包括下料斗4，下料斗4固定在支撑架上或生产车间的墙壁上，其中：下料斗4的上端与送料机构3连通，下料斗4的下端通过连接弹簧8与料槽7连接，下料斗4的侧壁外表面上设置有料斗振动电机5，料槽7的下底外表面上设置有料槽振动电机6，料槽7倾斜设置，其最低端与工作台1上的造型箱2相对应。
料槽7由底板和三个侧面板构成，为簸箕状或搓斗状，料槽7通过连接弹簧8与下料斗4的下端接触。不下料时，料槽7的底板与下料斗4的下端接触，下料时，在型砂的重力下，二者离开一定距离，便于型砂下落。
送料机构3采用循环皮带式结构，循环皮带的两端套装在传动辊上，其中一个传动辊与驱动电机连接，两个传动辊之间间隔设置有托辊；送料机构3为至少一个下料斗4供料，形成多个工作台同时工作。
本实用新型通过下料斗4和料槽7的振动以及连接弹簧8的收缩性，将型砂状态均匀，型砂落入造型箱2后，在通过压力机构将型砂压制成型，压力机构设置在工作台1的旁边。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。