本发明涉及机械装备的相关的技术领域，具体而言，涉及一种双面除毛刺的设备。
背景技术：
毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。所以最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷。现在常用的修边/去毛刺主要有这么几种:
传统的采用修边刀进行处理。
用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称ECD。将工具阴极(一般用黄铜)固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙(一般为0.3～1毫米)。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为0.1～0.3兆帕的低压电解液(一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液)流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。
超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴(即内部是真空的)这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是利用"空化现象"产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点。
高压水喷射：顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，最终找到适合的压力为30MPa-50MPa。若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。通常液压件在使用时所承受的液体压力都在20Mpa以内，用50MPa的压力都无法打掉的毛刺残留，在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。现在高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多，简单可归纳为两类：工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合度不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；喷嘴移动式通过CNC控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此设备造价高，到目前为止只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普遍享受此厚待。
热爆炸去毛刺：又名电热学去毛刺，热能去毛刺是当今世界机械制造行业公认最适合小工件大批量去毛刺的先进工艺，目前国内仅有两家企业可以生产此设备。它采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合，瞬间点火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应，达到去除毛刺的目的。热能去毛刺是一种特种加工技术，具有效率高、通用性强、可达性好，去除毛刺均匀彻底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形状及毛刺部位的限制等特点。特别适合其他工艺方法无法解决的具有复杂型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较大工件的去毛刺处理。可用于黑色、有色金属及热塑性塑料等非金属材料工件的去毛刺和金属压铸件、塑压件的去飞边处理。由于它的加工效率极高，用于生产的直接成本低廉，特别适合大批量连续生产环境使用，是规模化工业生产理想的高效加工设备。
折叠冷冻修边：橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边(或毛刺)的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飞边(或毛刺)的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飞边(或毛刺)脆化而制品没有脆化这一时间段里，冷冻去毛刺(修边)机通过抛射弹丸来击打制品，从而去除处于脆化的飞边(或毛刺)。冷冻去毛刺(修边)机，是一种利用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边迅速发生脆化，并在此状态下，通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺(或飞边)，从而达到既能高质量、高效率地去除制品的毛刺(或飞边)，又能保持制品本身的所有物性不发生改变的特殊去毛刺(修边)设备。它可大幅度地提高制品的修边(去毛刺)精度且具有很高的集约化程度。目前这种设备已成为精密橡塑制品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备。
磁力去毛刺机：磁力去毛刺机是利用其独特的磁场分布，产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针(进口原材料.半永久性)与工件进行全方位，多角度地充分研磨，达到快速除锈，去死角，去除毛刺批锋，除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。尤其对形状复杂，多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用。并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。适用于金，银，铜，铝，锌，镁，铁，不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光去除毛刺一次性完成。
一般在叠片加工过程中，需要通过辊压机对叠片的两个表面进行毛刺处理，现有技术使用的辊压机对辊多为钢辊结构，由于对辊之间的间隙很小，如果不能保证每个钢辊的圆柱度和圆度，在使用时需要事先调节(如对辊之间的间隙等)，并且在高速情况下容易发生碰撞，进而损害对辊的表面。同时，现有的辊压机结构复杂、运行速度慢、生产效率低。
为此，有必要设计一种专用的双面除毛刺的设备。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种结构简单、能避免损坏对辊表面、且运行速度可调节、生产效率高的双面除毛刺的设备，包括第一枢轴、第一滚轮、第一转动齿轮、第二枢轴、第二滚轮、第二转动齿轮、皮带传动机构和变频器；所述第一枢轴的一端与皮带传动机构连接，其另一端安装有第一转动齿轮，所述第一滚轮安装于第一枢轴上，所述变频器与皮带传动机构连接；所述第二转动齿轮安装于第二枢轴的一端且与第一转动齿轮相啮合，所述第二滚轮安装于第二枢轴上，所述第二滚轮与第一滚轮相对应；所述第一滚轮的表面设有第一弹性层，所述第二滚轮的表面设有第二弹性层。
在某些实施方式中，所述第一弹性层采用丁腈橡胶制成。
在某些实施方式中，所述第二弹性层采用丁腈橡胶制成。
在某些实施方式中，第一弹性层的厚度为12～15mm。
在某些实施方式中，第一弹性层的厚度为13mm。
在某些实施方式中，第二弹性层的厚度为12～15mm。
在某些实施方式中，第二弹性层的厚度为13mm。
在某些实施方式中，第一弹性层和所述第二弹性层的厚度相同。
在某些实施方式中，所述第一滚轮和第二滚轮的直径至少大于100mm。
在某些实施方式中，所述皮带传动机构包括电机和传动皮带，所述传动皮带一端与第一枢轴连接，其另一端与电机的输出轴连接，所述电机与变频器连接。
本发明所提供的一种双面除毛刺的设备，相对于现有技术，有益效果在于：
1、本发明在两个滚轮的表面均设置弹性层，由于弹性层具有弹性，降低了对滚轮加工精度(如圆柱度和圆度)的要求，更容易将两个滚轮紧密贴合，安装更换更加方便；
2、本发明采用电机、传动皮带直线输出，转速较快，同时通过变频器控制，更容易实现速度的控制以及匹配生产线的产能。
综上所述，本发明特殊结构的复合摩擦材料，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，产生了好用且实用的效果，较现有的保健茶具有增进的多项功效，从而较为适于实用，并具有广泛的产业价值。
附图说明
应当理解的是，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为双面除毛刺的设备主视图。
附图标号说明：
具体实施方式
在下文中，将结合附图更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本公开。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。
在下文中，可在本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本公开的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。
在本公开的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。
在本公开的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本公开的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。
应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。
在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。
实施例
参见附图1，提供一种双面除毛刺的设备，包括第一枢轴1、第一滚轮2、第一转动齿轮4、第二枢轴5、第二滚轮6、第二转动齿轮8、皮带传动机构和变频器11；所述第一枢轴1的一端与皮带传动机构连接，其另一端安装有第一转动齿轮4，所述第一滚轮2安装于第一枢轴1上，所述变频器11与皮带传动机构连接；所述第二转动齿轮8安装于第二枢轴5的一端且与第一转动齿轮4相啮合，所述第二滚轮6安装于第二枢轴5上，所述第二滚轮6与第一滚轮2相对应；所述第一滚轮2的表面设有第一弹性层3，所述第二滚轮6的表面设有第二弹性层7。
上述，本发明在两个滚轮的表面均设置弹性层，由于弹性层具有弹性，降低了对滚轮加工精度(如圆柱度和圆度)的要求，更容易将两个滚轮紧密贴合，安装更换更加方便；
本发明采用电机9、传动皮带10直线输出，转速较快，同时通过变频器11控制，更容易实现速度的控制以及匹配生产线的产能。
可以理解的是，在第一滚轮2的表面设有第一弹性层3，在第二滚轮6的表面设有第二弹性层7，由于第一弹性层3和第二弹性层7具有弹性，降低了第一滚轮2和第二滚轮6加工精度(如圆柱度和圆度)的要求，更容易将两个滚压轮紧密贴合，以实现双面除毛刺，并且通过变频器11控制，更容易实现速度的控制。
在本发明某些实施例中，所述第一弹性层3采用丁腈橡胶制成。
在本发明某些实施例中，所述第二弹性层7采用丁腈橡胶制成。
在本发明某些实施例中，第一弹性层3的厚度为12～15mm。
在本发明某些实施例中，第一弹性层3的厚度为13mm。
在本发明某些实施例中，第二弹性层7的厚度为12～15mm。
在本发明某些实施例中，第二弹性层7的厚度为13mm。
在本发明某些实施例中，第一弹性层3和所述第二弹性层7的厚度相同。
在本发明某些实施例中，所述第一滚轮2和第二滚轮6的直径至少大于100mm。
在本发明某些实施例中，所述皮带传动机构包括电机9和传动皮带10，所述传动皮带10一端与第一枢轴1连接，其另一端与电机9的输出轴连接，所述电机9与变频器11连接。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。