一种链轮去毛刺设备的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工设备，特别涉及一种链轮去毛刺设备。

背景技术：

近年来，由于链传动可以高效地传递动力，高速链传动技术的不断成熟，同时可以降低维修成本，因此链传动已广泛地应用于机械领域。链轮作为链传动的重要组成部分，在链传动中起到至关重要的作用。目前，链轮齿形的加工方法有铸造、锻造、冲压、滚齿等，其中链轮齿形加主要以滚齿为主。在滚齿加工过程中，由于滚刀与工件的相对作用，在链轮下表面产生难以去除的毛刺，现在大多采用手工锉刀去除毛刺的方法，效率低且毛刺去除不彻底。本实用新型设计一种链轮去毛刺设备，通过电机的转动带动定位花键轴转动从而使链轮转动，人工将锉刀压到链轮表面去除毛刺，此设备与手工去除毛刺的方法相比，效率高且毛刺去除彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有手工去除毛刺效率低且毛刺去除不彻底的不足，提供一种链轮去毛刺设备，既提高效率，又能彻底去除毛刺。

本实用新型的技术方案为：

一种链轮去毛刺设备，包括电机、支架、轴承、定位轴，电机固定在支架，轴承装配在支架上，定位轴连接电机主轴与链轮，定位轴穿过轴承，通过平键与电机主轴连接，带动链轮做旋转运动。

电机通过4个螺栓固定在支架上。

轴承与支架的孔采用过盈配合。

定位轴为花键轴，与链轮内孔花键采用间隙配合。

本实用新型的主要技术特点和技术效果是：所述的电机固定在支架上，电机转动，带动与电机轴相连的定位花键轴做旋转运动，定位花键轴穿过轴承与轴承采用间隙配合。工作时将链轮装到花键轴上，花键轴转动带动链轮转动，人工将锉刀压到链轮表面去除毛刺。此设备与手工去除毛刺的方法相比，效率高且毛刺去除彻底。

附图说明

图1是本实用新型的装配侧视图。

图2是本实用新型的装配立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型做进一步详细叙述，以下实施例只是描述性的，不能以此限制本实用新型的保护范围。

一种链轮去毛刺设备，包括电机1、支架2、轴承3、定位花键轴4。电机1是设备的动力源，通过4个螺栓固定在支架2上；支架2是设备主体，轴承3与支架2的孔采用过盈配合，装配在支架2上；定位花键轴4是电机主轴与链轮的连接部分，通过平键连接与电机主轴连接，带动链轮做旋转运动。工作时，支架2通过腿部预留的螺栓孔固定到场地上，电机1通电运转，电机主轴通过平键连接带动定位花键轴4在轴承3内转动，从而带动链轮转动，人工将锉刀压在链轮有毛刺的表面，从而去除毛刺。

本实用新型的主要技术特点和技术效果是：所述的电机1固定在支架2上，电机1转动，带动与电机轴相连的定位花键轴4做旋转运动，定位花键轴4穿过轴承3与轴承转动带动链轮转动，人工将锉刀压到链轮表面去除毛刺。此设备与手工去除毛刺的方法相比，效率高且毛刺去除彻底。