本实用新型属于管材切割机械领域，具体涉及一种多口径管材切割机。
背景技术：
石油、天然气等的输送一般通过大管径的管道进行，在铺设管道时，常常需要根据实际施工情况对管材进行切割、焊接等加工，其中的切割工作一般依靠普通切割机进行，由于管道管径很大，且管道规格不一，切割作业极为不便。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种适用于不同口径的管材切割机,为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
所述多口径管材切割机，包括L支架，L支架包括垂直设置的横梁和纵梁，横梁下方通过弹簧连接有承载板，横梁下端面还设置有平行于纵梁的导柱，承载板匹配套穿于导柱上；
承载板下端面设置有丝杠，丝杠中的丝杆沿承载板长度方向设置，丝杠中的丝母上连接有刃口朝下的直锯条，丝杆一端轴连有伺服电机；
弹簧呈自由状态时，直锯条刃口与纵梁下端部平齐。
进一步的，本多口径管材切割机还包括容纳槽，所述容纳槽下方设置有转轴垂直于容纳槽长度方向的车轮。
进一步的，所述丝杠中的丝杆两端还设置有限位块。
进一步的，所述导柱有两个，承载板的两端一一对应，套穿于两个导柱上。
进一步的，所述导柱下端还设置有防脱块。
本多口径管材切割机在用于切割大管径管材时，先将直锯条连同承载板抬起，再将待切割管材置于直锯条下同时固定好，此时弹簧处于压缩状态，直锯条紧压在切割管材上，启动伺服电机，伺服电机能够通过控制丝杠运动带动直锯条作水平往复运动，随着切割工作的进行，直锯条会逐渐向下运动，弹簧回弹，使得直锯条始终紧压在管材切口上，保证了切割工作的顺利进行。由于弹簧呈自由状态时，直锯条刃口与纵梁下端部平齐，因此无论待切割管材口径大小，均需将直锯条连同承载板抬起才能进行切割工作，弹簧所具有的回弹力能够保证各种口径管材切割工作的顺利进行。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本多口径管材切割机结构示意图。
附图标记说明：
图中：1.直锯条、2.承载板、3.伺服电机、4.L支架、5.导柱、6.限位块、7.容纳槽、8.防脱块、9.车轮、10.弹簧、41.横梁、42.纵梁。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
所述多口径管材切割机，如图所示，包括L支架4，L支架4包括垂直设置的横梁41和纵梁42，横梁41下方通过弹簧10连接有承载板2，横梁41下端面还设置有平行于纵梁42的导柱5，承载板2匹配套穿于导柱5上；
承载板2下端面设置有丝杠，丝杠中的丝杆沿承载板2长度方向设置，丝杠中的丝母上连接有刃口朝下的直锯条1，丝杆一端轴连有伺服电机3；
弹簧10呈自由状态时，直锯条1刃口与纵梁42下端部平齐。
本多口径管材切割机在用于切割大管径管材时，先将直锯条1连同承载板2抬起，再将待切割管材置于直锯条1下同时固定好，此时弹簧10处于压缩状态，直锯条1紧压在切割管材上，启动伺服电机3，伺服电机3能够通过控制丝杠运动带动直锯条1作水平往复运动，随着切割工作的进行，直锯条1会逐渐向下运动，弹簧10回弹，使得直锯条1始终紧压在管材切口上，保证了切割工作的顺利进行。由于弹簧10呈自由状态时，直锯条1刃口与纵梁42下端部平齐，因此无论待切割管材口径大小，均需将直锯条1连同承载板2抬起才能进行切割工作，弹簧10所具有的回弹力能够保证各种口径管材切割工作的顺利进行。
在设计时，承载板2上既设置有丝杠结构，还开设有供导柱5穿过的贯通孔，需注意二者的避让，以免影响切割工作的正常进行。
具体而言，本多口径管材切割机还包括用于容纳及固定待大管径管材的容纳槽7，所述容纳槽7下方设置有转轴垂直于容纳槽7长度方向的车轮9，方便对管材的转运。
进一步的，本多口径管材切割机中，所述丝杠中的丝杆两端还设置有限制直锯条1水平行程的限位块6。
进一步的，本多口径管材切割机中，所述导柱5有两个，承载板2的两端一一对应，套穿于两个导柱5上。
进一步的，所述导柱5下端还设置有防脱块8，防止承载板2脱落。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。