一种管材定径套装置制造方法
【专利摘要】本发明提出了一种管材定径套装置，包括：定径套主体，以及固定套；定径套主体的一端设有导流槽和出水口；固定套设置在该定径套主体上并具有与导流槽相连通的进水口；在固定套与定径套主体的接触面之间还设有密封圈；在导流槽的内部还设有具有循环水流通道的散热片，进水口和出水口均与循环水流通道相连通；散热片一次性冲压而成。散热片一次性冲压而成。本发明提供结构简单，且能加快水流速度，冷却水不易滞留，从而加快对塑料管坯进行散热制冷的管材定径套装置。
【专利说明】一种管材定径套装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种定径套装置，具体是指一种用于生产塑料管的管材定径套装置。【背景技术】
[0002]生产塑料管的过程中需要使用定径套对热熔拉伸的塑料管坯进行冷却。目前，通常使用的定径套都设有一道环形导流槽，以供冷却水流通，最终对塑料管进行冷却。但是，传统定径套环形导流槽中的冷却水因为不能有效参与循环而容易在倒流槽中滞留形成循环死水，从而使得冷却水散热速度变慢，严重的影响生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种结构简单，且能加快水流速度，冷却水不易滞留，从而加快对塑料管坯进行散热制冷的管材定径套装置，解决了现有技术中冷却水在倒流槽中容易滞留而变成循环死水，使散热速度变慢的缺点。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]一种管材定径套装置，包括:定径套主体，以及固定套；定径套主体的一端设有导流槽和出水口 ；固定套设置在该定径套主体上并具有与导流槽相连通的进水口 ；在固定套与定径套主体的接触面之间还设有密封圈；在导流槽的内部还设有具有循环水流通道的散热片，进水口和出水口均与循环水流通道相连通；散热片一次性冲压而成。散热片一次性冲压而成。
[0006]散热片为垂直于导流槽的底面且相互平行的两个以上的金属片，相邻两个金属片之间的平行凹槽形成循环水流通道。
[0007]散热片为沿该导流槽的底面呈螺旋形布置的金属片，循环水流通道则为间于相邻两个金属片之间的螺旋形凹槽。螺旋形凹槽为矩形螺纹形状。
[0008]定径套主体上在靠近靠近固定套的位置设有凸台。
[0009]本发明通过在导流槽内部设有散热片，从而提高了塑料管坯的散热效率，使塑料管坯表层快速冷却结晶成型，因此提高了塑料管材的质量；在相邻两个散热片之间形成有循环水流通道，方便对冷却水进行导流，不仅能确保冷却水在流通过程不易滞留而变成死水，而且还能加快水流速度，使塑料管材能快速制冷，从而提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本发明循环水流通道为平行凹槽的整体结构示意图；[0012]图2为本发明循环水流通道为单头螺纹的局部结构示意图；
[0013]图3为本发明循环水流通道为多头螺纹的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]实施例1:如图1所示，本发明管材定径套装置，包括:定径套主体1，以及固定套5 ;定径套主体I的一端设有导流槽2和出水口 3，出水口用于方便将导流槽2中流通的冷却水导出；固定套用于防止导流槽2中的冷水却外流，使导流槽2形成一个封闭的冷却水系统；固定套5设置在该定径套主体I上并具有与导流槽2相连通的进水口 4 ;进水口可便于向导流槽2中注入冷却水。为了防止冷却水溢出，在该固定套5与定径套主体I的接触面之间还设有密封圈8.[0016]为了更好的对塑料管材进行散热，使塑料管材能快速制冷，为此本发明在导流槽内部设有散热片6.考虑其散热性能，因此该散热片优先使用导热性能良好的金属片制备而成，如铜薄片或铝合金薄片等等。本实施例中散热片6为垂直于导流槽的底面且相互平行的两个以上的金属片，相邻两个金属片之间的平行凹槽形成循环水流通道7。由于该导流槽2在定径套主体I上是呈环形，因此这些金属片在导流槽中也均为环状，同时，这些金属片的中心点均位于同一直线上。为了确保效果，这些金属片均垂直的与导流槽2底面相连接，因此每两片金属片之间便形成一个环形的凹槽，即循环水流通道7.或者，根据需要，该散热片6 —次性冲压成形。
[0017]通过这些金属片，这个导流槽2便被分割成三道以上的循环水流通道7。该固定套固定在定径套主体I上以后，该进水口 4、出水口 3便与这些循环水流通道7相连通。为了确保冷却水的流通，在固定套5与散热片6的边缘之间形成有一定的间隙。
[0018]为了限制固定套5在定径套主体I上的位置，因此在定径套主体I上还设有凸台12，同时，在定径套主体I的另一端(未设置导流槽的一端)设有连接件10，该固定套5通过拉杆9与连接件10紧紧相连，从而确保固定套5能紧固在定径套主体I上。为了更好的使拉杆9与连接件10紧固在一起，从而将固定套5紧固在定径套主体I上，在该连接件10上还设有用于紧固拉杆9的紧固件11.[0019]使用时，在该固定套5上还连接有真空箱。冷却水通过进水口子3导入循环水流通道7中，在真空箱内的真空吸力作用下，冷却水快速流动，从而对塑料管材进行冷却。同时，冷却水通过出水口 3流出。为了确保效果，该固定套优先采用法兰盘实现。。
[0020]实施例2
[0021]如图2所示，在本实施例与实施I相比，其整体结构基本相同，不同点仅在于该散热片6的结构。如图所示，在本实施例中散热片6采用一片金属片沿着导流槽2的底面呈螺旋形布置，从而在该导流槽2的内部形成单头螺纹。
[0022]由于该金属片在导流槽2内部呈螺旋布置，因此形成在该金属片内部的循环水流通道7也就相应的呈螺旋形布置，即该循环水流通道7就为螺旋形凹槽。为了增大冷却水的流量，该螺旋形凹槽优选设为矩形螺纹形状。由于金属片在导流槽2内部形成的是单头螺纹，因此由该金属片所形成的散热片6内部也就仅形成一道循环水流通道7.为了确保效果，此时的固定套5与散热片6的边缘之间需要为无间隙配合。
[0023]实施例3
[0024]如图3所示，本实施例与实施例2相比，其整体结构基本相同，不同点在于设置在导流槽内部的金属片的数量为2片以上，即这些金属片均沿着导流槽2的底面呈螺旋布置，从而形成多头螺纹形状。相应的，在该散热片6的内部也就形成了两道以上的循环水流通道7。
[0025]因此，可以推出，当在导流槽2内部由几片金属片沿导流槽2底面呈螺旋布置时，便相应的在其内部形成几道循环水流通道7.[0026]本发明具有如下优点:
[0027](I)结构简单，成本低廉，且使用方便。
[0028]( 2 )在导流槽内部设有散热片，从而提高了塑料管坯的散热效率，使塑料管坯表层快速冷却结晶成型，因此提高了塑料管材的质量。
[0029](3)在相邻两个散热片之间形成有循环水流通道，方便对冷却水进行导流，不仅能确保冷却水在流通过程不易滞留而变成死水，而且还能加快水流速度，使塑料管材能快速制冷，从而提高了生产效率，降低了生产成本。
[0030]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种管材定径套装置，其特征在于，包括:定径套主体，以及固定套；定径套主体的一端设有导流槽和出水口 ；固定套设置在该定径套主体上并具有与导流槽相连通的进水口 ；在固定套与定径套主体的接触面之间还设有密封圈；在导流槽的内部还设有具有循环水流通道的散热片，进水口和出水口均与循环水流通道相连通；散热片一次性冲压而成。
2.如权利要求1所述的一种管材定径套装置，其特征在于，散热片为垂直于导流槽的底面且相互平行的两个以上的金属片，相邻两个金属片之间的平行凹槽形成循环水流通道。
3.如权利要求1所述的一种管材定径套装置，其特征在于，散热片为沿该导流槽的底面呈螺旋形布置的金属片，循环水流通道则为间于相邻两个金属片之间的螺旋形凹槽。
4.如权利要求3所述的一种管材定径套装置，其特征在于，螺旋形凹槽为矩形螺纹形状。
5.如权利要求1所述的一种管材定径套装置，其特征在于，定径套主体上在靠近靠近固定套的位置设有凸台。
【文档编号】B29L23/00GK103568294SQ201210285317
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年8月11日 优先权日:2012年8月11日
【发明者】徐新 申请人:宁波康润机械科技有限公司