挤出模具的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种挤出模具，包括进料模、封装盖、中心棒，所述的进料模上开有圆环形凹槽，所述的封装盖套装在进料模上，所述的中心棒固定设置在进料模内部中心上，所述的封装盖与圆环形凹槽形成一圆环形空腔，所述的封装盖上端开有进料口，所述的进料口与圆环形空腔连通；所述的进料模上的进料面上开有出料孔，所述的出料孔与圆环形的空腔连通，所述的出料孔的个数至少是二且均匀的分布在出料面上，所述的出料孔的直径按照离进料口的距离逐渐变大；所述的进料面的环形圈内有一凸起的缓冲带，所述的缓冲带与进料模一体成型。本发明提供一种产品合格率高、生产效率高的挤出模具。
【专利说明】挤出模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及挤出模具领域，特别是指一种管材挤出模具。
【背景技术】
[0002]目前市场上有很多管材挤出模具，可以加工出各种单层管、双层管等应用于各个领域的管材。总所周知，加工管材的时候对于管材壁厚的控制尤其重要，很多加工出来的管材壁厚参差不齐，严重影响其性能。为了更好地控制管材的壁厚，很多厂商都是定时段检查加工出来的管材，发现壁厚不均匀，再从模具上进行调整，如此往复，严重影响了生产效率，而且管材本身也仅仅只得到了很小程度上的改善，这点是远远不够的，因此，必须从管材挤出模具上进行改进，克服原来生产上的缺陷，提高生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明提出一种挤出模具，解决了现有技术中的模具经常出现生产出的管材管壁壁厚参差不齐，生产效率低的问题。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:一种挤出模具，包括进料模、封装盖、中心棒，所述的进料模上开有圆环形凹槽，所述的封装盖套装在进料模上，所述的中心棒固定设置在进料模内部中心上，所述的中心棒贯穿封装盖，中心棒与封装盖之间有缝隙所述的封装盖与圆环形凹槽形成一圆环形空腔，所述的封装盖上端开有进料口，所述的进料口与圆环形空腔连通；所述的进料模上的进料面上开有出料孔，所述的出料孔与圆环形的空腔连通，所述的出料孔的个数至少是二且均匀的分布在出料面上，所述的出料孔的直径按照离进料口的距离逐渐变大；所述的进料面的环形圈内有一凸起的缓冲带，所述的缓冲带与进料模一体成型。
[0005]进一步的包括，所述的缓冲带的中间设置有过料口，所述的过料口设置在中心棒与缓冲带的衔接处。
[0006]进一步的包括，所述的中心棒贯穿封装盖，中心棒与封装盖之间有缝隙。
[0007]有益效果:本发明解决了【背景技术】中存在的缺陷，通过本发明的设计极大的提高了产品质量和生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本发明一个实施例的内部结构示意图；
[0010]图2为图1所示出料面上的出料孔优选实施例的分布结构示意图；
[0011]其中:1，进料模；2，封装盖；3，中心棒；4，圆环形凹槽；5，进料口 ；6，进料面；7，出 料孔；8，缓冲带；9，过料口。
【具体实施方式】
[0012]如图1、图2所示，一种挤出模具，包括进料模1、封装盖2、中心棒3，所述的进料模I上开有圆环形凹槽4，所述的封装盖2套装在进料模I上，所述的中心棒3固定设置在进料模I内部中心上，所述的中心棒3贯穿封装盖2，中心棒3与封装盖2之间有缝隙，所述的封装盖2与圆环形凹槽4形成一圆环形空腔，所述的封装盖3上端开有进料口 5，所述的进料口 5与圆环形空腔连通；所述的进料模I上的进料面6上开有出料孔7，所述的出料孔7与圆环形的空腔连通，所述的出料孔7的个数至少是二且均匀的分布在出料面6上，所述的出料孔7的直径按照离进料口 5的距离逐渐变大；所述的进料面6的环形圈内有一凸起的缓冲带8，所述的缓冲带8与进料模I 一体成型；所述的缓冲带8的中间设置有过料口 9，所述的过料口 9设置在中心棒3与缓冲带8的衔接处。
[0013]原料通过进料口 5进入圆环形空腔，接着从出料面6上的出料孔7内均匀向外流出，再通过弧面缓冲带8缓冲后缓缓流向过料端口 9，再进入导流模进一步稳定原料的均匀程度，最后通过定径模。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种挤出模具，其特征在于:包括进料模、封装盖、中心棒，所述的进料模上开有圆环形凹槽，所述的封装盖套装在进料模上，所述的中心棒固定设置在进料模内部中心上，所述的封装盖与圆环形凹槽形成一圆环形空腔，所述的封装盖上端开有进料口，所述的进料口与圆环形空腔连通；所述的进料模上的进料面上开有出料孔，所述的出料孔与圆环形的空腔连通，所述的出料孔的个数至少是二且均匀的分布在出料面上，所述的出料孔的直径按照离进料口的距离逐渐变大；所述的进料面的环形圈内有一凸起的缓冲带，所述的缓冲带与进料模一体成型。
2.如权利要求1所述的挤出模具，其特征在于:所述的缓冲带的中间设置有过料口，所述的过料口设置在中心棒与缓冲带的衔接处。
3.如权利要求1所述的挤出模具，其特征在于:所述的中心棒贯穿封装盖，中心棒与封装盖之间有缝隙。
【文档编号】B29C47/20GK103568260SQ201210285284
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年8月11日 优先权日:2012年8月11日
【发明者】徐新 申请人:宁波康润机械科技有限公司