塑料管材定径套、生产小管的装置和生产薄壁管的装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了塑料管材定径套、生产小管的装置和生产薄壁管的装置。本发明解决了碟片式定径套生产管材表面凹凸不平和光洁度不高、圆度不好、不能高速生产较软的管材等问题，使得小管生产速度最高可达40m/min；本发明在保证管材质量的基础上能生产小管径管材，且生产时管材运行速度较高。
【专利说明】塑料管材定径套、生产小管的装置和生产薄壁管的装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及了定径套领域，具体涉及了适用于成型小口径(直径63_ 口径以下)的塑料管材定径套、生产小管的装置和生产薄壁管的装置。
【背景技术】
[0002]目前，常见的塑料管材定径套主要有两种:一种是套筒式定径套，在套筒圆周上开一些细槽。将其固定在真空定型机内，管材管坯挤入定径套内，通过真空定型机所形成的真空使塑料管材吸附在定径筒的内壁表面上，同时用水冷却，从而达到同定径筒内孔一样大小的管材。此定径筒推荐长度是管材直径的8~10倍，如果长度太短，管材出定径筒后会变形或拉断，所以管材和定径套的接触面积比较大，熔态时有较大的摩擦，甚至粘附在定径套上，因而不能生产小管、薄壁管，管材生产时运行速度最高只能达到15m/min。
[0003]另一种是碟片式定径套，由10-20片碟片组成，此定径套与真空定型机连接，通过真空定型机形成稳定的真空，定径套内部有一定的水，使碟片和管材完全浸入水中冷却定型，生产速度最高只可以达到25m/min。同时这种定径套由于碟片与碟片之间有一定的距离，故在高速生产时管坯较软，易在管坯表面划出痕迹，造成管材表面质量较差，故不能高速生产成型时较软管材。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于公开了塑料管材定径套、生产小管的装置和生产薄壁管的装置，解决了现有管材定径套无法适应小口径管材的高速生产的问题。
[0005]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0006]塑料管材定径 套，包括设有管材管坯进口和管材管坯出口的管材管坯导向器、一端设有定径筒进口且另一端设有定径筒出口的定径筒、与定径筒出口连接的碟片组件和套设在定径筒外部起冷却作用的第一水箱；定径筒进口和管材管坯出口配合连接从而将定径筒和管材管坯导向器连通，定径筒侧壁上均匀设有若干个通孔；第一水箱设有第一进水口和第一出水口 ；碟片组件包括一端与定径筒出口配合的碟片连接筒和固设在碟片连接筒内部的若干个碟片，该若干个碟片且沿着碟片连接筒的轴向方向依次间隔排列，碟片中心设有与定径筒内部的横截面形状相配合的定径孔。
[0007]进一步，所述定径筒为呈圆筒结构的定径筒；所述碟片为呈圆环形结构的碟片，碟片中心形成所述定径孔；定径孔的直径Cl1和定径筒的内径d2满足Cl1 = d2。
[0008]进一步，所述管材管坯导向器呈所述管材管坯进口处大且所述管材管坯出口处小的喇叭状结构，管材管还进口处的内径d3和管材管还出口处的内径d4满足d3 > d4,定径筒的长度L和定径筒3内径d2的比值η满足3 < η≤3.8。
[0009]进一步，所述定径筒侧壁上绕定径筒的轴线环形阵列有所述通孔，沿着定径筒轴向方向的相邻通孔错位布置。
[0010]进一步，所述通孔为长条形通孔。[0011 ] 进一步，所述通孔为圆形通孔或多边形通孔。
[0012]进一步，所述碟片组件外部套设有起冷却作用的第二水箱，该第二水箱设有第二进水口和第二出水口。
[0013]本发明公开了生产小管的装置，包括所述塑料管材定径套和套设于该塑料管材定径套上的真空定型机。
[0014]本发明公开了生产薄壁管的装置，包括所述塑料管材定径套和套设于该塑料管材定径套上的真空定型机。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果:
[0016]1、本发明将套筒式定径套和碟片式定径套组合在一起，有效的克服了套筒式定径套生产速度慢、表面粘附性强、不能生产小管和不能生产薄壁管等缺点。
[0017]2、在定径筒出口处连接碟片组件，进一步延长了管材的冷却时间。
[0018]3、定径筒的长度L和定径筒的内径(12的比值η满足3 <r≤3.8，采用此结构，大幅度减少摩擦阻力，解决了不能生产小管、薄壁管的问题，防止管材表面产生皱纹，保证了管材表面质量。
[0019]本发明采用以上结构，也解决了碟片式定径套生产管材表面凹凸不平和光洁度不高、圆度不好、不能高速生产较软的管材等问题，使得小管生产速度最高可达40m/min;本发明在保证管材质量的基础上能生产小管径管材，且生产时管材运行速度较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本发明中塑料管材定径套的实施例一的剖面结构示意图；
[0022]图2是管材管坯的示意图；
[0023]图3是图1中碟片的示意图。
[0024]图中，1-管材管坯；2_管材管坯导向器；3_定径筒；3.1-长条形通孔；4_第一水箱；4.1-第一进口 ；4.2-第一出口 ；5_碟片连接筒；6-碟片；6.1-定径孔；7-第二水箱。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]塑料管材定径套，包括设有管材管坯进口和管材管坯出口的管材管坯导向器、一端设有定径筒进口且另一端设有定径筒出口的定径筒、与定径筒出口连接的碟片组件和套设在定径筒外部起冷却作用的第一水箱；定径筒进口和管材管坯出口配合连接从而将定径筒和管材管坯导向器连通，定径筒侧壁上均匀设有若干个通孔；第一水箱设有第一进水口和第一出水口 ；碟片组件包括一端与定径筒出口配合的碟片连接筒和固设在碟片连接筒内部的若干个碟片，该若干个碟片且沿着碟片连接筒轴向方向依次间隔排列，碟片中心设有与定径筒内部的横截面形状相配合的定径孔。[0027]实施例一
[0028]如图1至图3实施例一所示塑料管材定径套，包括设有管材管坯进口和管材管坯出口的管材管坯导向器2、一端设有定径筒进口且另一端设有定径筒出口的定径筒3、与定径筒出口连接的碟片组件和套设在定径筒3外部起冷却作用的第一水箱4。定径筒进口和管材管坯出口配合连接从而将定径筒和管材管坯导向器连通，定径筒侧壁上均匀设有若干个长条形通孔3.1 ;作为对实施例一的进一步说明，定径筒侧壁上通孔的形状不局限于长条形，还可以是圆形、多边形等结构。第一水箱4设有第一进水口 4.1和第一出水口 4.2。碟片组件包括一端与定径筒出口配合的碟片连接筒5和固设在碟片连接筒5内部的若干个碟片6，该若干个碟片且沿着碟片连接筒5的轴向方向依次间隔排列，碟片中心设有与定径筒内部的横截面形状相配合的定径孔6.1。采用套筒式定径套和碟片式定径套组合在一起的结构，有效的克服了套筒式定径套生产速度慢、表面粘附性强、不能生产小管和不能生产薄壁管等缺点；同时也解决了碟片式定径套生产管材表面凹凸不平和光洁度不高、圆度不好、不能高速生产较软的管材等问题，使得小管生产速度最高可达40m/min。在定径筒出口处连接碟片组件，进一步延长了管材的冷却时间。
[0029]实施例一中，定径筒3为呈圆筒结构的定径筒；碟片6为呈圆环形结构的碟片，碟片中心形成定径孔6.1 ;定径孔的直径Cl1和定径筒的内径d2满足Cl1 = d2。在碟片连接筒5中，安装在领近碟片连接筒5与定径筒出口连接一端的碟片6排列较密，且安装在临近碟片连接筒5另一端位置处的碟片排列较疏。定径筒3的长度L和定径筒3的内径d2的比值η满足3 < n≤3.8,优选地L=3.5 □ d2 ;采用此结构,大幅度减少摩擦阻力,解决了不能生产小管、薄壁管的问题，防止管材表面产生皱纹，保证了管材表面质量。作为对实施例一的进一步说明，碟片6的数量t满足15个< t≤50个，碟片之间的间距s满足s≥5mm。
[0030]管材管还导向器2呈管材管还进口处大且管材管还出口处小的喇叭状结构,管材管还进口处的内径d3和管材管还出口处的内径d4满足d3 > d4。
[0031]长条形通孔3.1在定径筒3侧壁上绕定径筒的轴线环形阵列布置，且沿着定径筒轴向方向的相邻长条形通孔错位布置。
[0032]碟片组件外部套设有起冷却作用的第二水箱7，该第二水箱设有第二进水口和第二出水口。
[0033]实施例一塑料管材定径套的其它结构参见现有技术。
[0034]实施例二
[0035]实施例二生产小管的装置，包括如实施例一所示塑料管材定径套和套设于该塑料管材定径套上的真空定型机。实施例二生产小管的装置的其它结构参见现有技术。
[0036]实施例三
[0037]实施例三生产薄壁管的装置，包括如实施例一所示塑料管材定径套和套设于该塑料管材定径套上的真空定型机。实施例三生产薄壁管的装置的其它结构参见现有技术。
[0038]作为对实施例一至实施例三的进一步说明，现说明工作原理:管材管坯I从模具机头挤出，进入到管材管坯导向器2，从管材管坯出口进入定径筒3内，由于塑料管材定径套外套设有一个真空定型机，在真空定型机的抽气下，加上定径筒3侧壁上设有的多个长条形通孔3.1，管材管坯I被往外扩张撑大，直到充满定径筒3内壁。由于定径筒3外套设有第一水箱4，对管材外表面起到一定程度的冷却降温作用，便于管材尽快变硬。在模具继续挤出管材管坯I的同时，管材继续前进，依次穿过碟片组件的碟片6上的定径孔6.1。碟片组件外套有第二水箱7，可在此对管材进行降温冷却，使管材变得更硬。
[0039]以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
[0040]本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
【权利要求】
1.塑料管材定径套，其特征在于:包括设有管材管坯进口和管材管坯出口的管材管坯导向器、一端设有定径筒进口且另一端设有定径筒出口的定径筒、与定径筒出口连接的碟片组件和套设在定径筒外部起冷却作用的第一水箱；定径筒进口和管材管坯出口配合连接从而将定径筒和管材管坯导向器连通，定径筒侧壁上均匀设有若干个通孔；第一水箱设有第一进水口和第一出水口 ；碟片组件包括一端与定径筒出口配合的碟片连接筒和固设在碟片连接筒内部的若干个碟片，该若干个碟片且沿着碟片连接筒的轴向方向依次间隔排列，碟片中心设有与定径筒内部的横截面形状相配合的定径孔。
2.如权利要求1所述塑料管材定径套，其特征在于:所述定径筒为呈圆筒结构的定径筒；所述碟片为呈圆环形结构的碟片，碟片中心形成所述定径孔；定径孔的直径Cl1和定径筒的内径d2满足(I1 = d2。
3.如权利要求2所述塑料管材定径套，其特征在于:所述管材管坯导向器呈所述管材管还进口处大且所述管材管还出口处小的喇叭状结构，管材管还进口处的内径d3和管材管坯出口处的内径d4满足d3 > d4,定径筒的长度L和定径筒的内径d2的比值η满足3< n ^ 3.8ο
4.如权利要求3所述塑料管材定径套，其特征在于:所述定径筒侧壁上绕定径筒的轴线环形阵列有所述通孔，沿着定径筒轴向方向的相邻通孔错位布置。
5.如权利要求4所述塑料管材定径套，其特征在于:所述通孔为长条形通孔。
6.如权利要求5所述 塑料管材定径套，其特征在于:所述通孔为圆形通孔或多边形通孔。
7.如权利要求1至6任意一项所述塑料管材定径套，其特征在于:所述碟片组件外部套设有起冷却作用的第二水箱，该第二水箱设有第二进水口和第二出水口。
8.生产小管的装置，其特征在于:包括如权利要求1至7任意一项所述塑料管材定径套和套设于该塑料管材定径套上的真空定型机。
9.生产薄壁管的装置，其特征在于:包括如权利要求1至7任意一项所述塑料管材定径套和套设于该塑料管材定径套上的真空定型机。
【文档编号】B29C47/90GK103568288SQ201210284890
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年8月11日 优先权日:2012年8月11日
【发明者】徐新 申请人:宁波康润机械科技有限公司