一种可改善毛刺的切断设备的制作方法

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种可改善毛刺的切断设备。

背景技术：

在连续模冲压过程中，现有的切断设备切断料件时在最后一道直接落料，此时冲压头切断料件后的断面会在产品表面形成毛刺，影响产品品质，降低良品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可改善毛刺的切断设备，料件切断后断面不会形成凸起毛刺，改善产品质量，提高良品率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：包括有工作台和控制器，所述工作台上设置有送料机构，沿着送料方向依次设有位移传感器、第一冲压机构和第二冲压机构；所述位移传感器用于感应料件的长度；所述第一冲压机构包括第一上模固定块、第一下模冲头和第一冲压驱动装置，所述第一上模固定块和第一下模冲头上下对应设置；所述第一下模冲头呈倒V型，其在所述第一冲压驱动装置的作用下可在料件下表面冲压出倒V型槽；所述第二冲压机构包括第二上模冲头、第二下模固定块和第二冲压驱动装置，所述第二上模冲头设置于所述第二下模固定块出料一侧的上方，其在所述第二冲压驱动装置的作用下冲压切断料件。

本实用新型还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，所述工作台为水平平行设置的两支架；所述送料机构为架设在所述支架之间的若干传动辊。

作为进一步改进，所述位移传感器为红外传感器。

作为进一步改进，所述第一下模冲头倒V型的夹角为30°-70°。

作为进一步改进，所述倒V型槽的深度为2.5mm-5mm。

作为进一步改进，所述工作台的出料端下方设置有落料斗，用于接收切断后的料件。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：送料机构传送料件，位移传感器感应料件的长度，待移动到所需长度后，第一下模冲头向上移动，在料件的表面上冲压出倒V型槽，由于事先在表面上冲压出倒V型槽，料件被冲压切断后，断面处不会形成凸起的毛刺，有效改善产品毛刺凸起问题，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型可改善毛刺的切断装置的结构示意图。

图2是本实用新型中第一下模冲头的结构示意图。

图3是本实用新型产品的断面示意图。

图4是现有技术中产品的断面示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图4所示，现有技术中，切断设备切断料件60’时在最后一道直接落料，产品断面处会形成毛刺61’，造成产品不良。

本实用新型可改善毛刺的切断设备的技术方案请参阅图1至图3。包括有工作台10和控制器，工作台10设置为两水平平行设置的支架。工作台10之间架设有若干传动辊11，用于传送待加工料件60。沿着送料方向，工作台10上依次设置有位移传感器20、第一冲压机构和第二冲压机构。位移传感器20可以为红外传感器，料件60置于传动辊11上传送，位移传感器20感应料件60的长度，待料件60移动至预先设置的位置后，控制器控制传动辊11停止传送，此时料件60置于第一冲压机构的工位上。

第一冲压机构包括第一上模固定块31、第一下模冲头32和第一冲压驱动装置，第一上模固定块31固定于工作台10一侧的立柱上，第一上模固定块31位于工作台10的上方，其与传动辊11之间具有可供料件60通过的空间。第一下模冲头32设置于第一上模固定块31的正下方。第一下模冲头32与第一冲压驱动装置连接，并可在第一冲压驱动装置的作用下上下移动。第一下模冲头32的顶部设置为倒V型，较佳地，该倒V型的夹角α可为30°-70°。第一下模冲头32在第一冲压驱动装置的作用下向上移动，第一上模固定块31从上侧固定料件60，第一下模冲头32在料件60的下表面冲压出一个倒V型槽，倒V型槽的深度为2.5mm-5mm。第一冲压机构对料件60的下表面完成冲压后，控制器控制传动辊11继续启动，料件60被继续被传送至第二冲压机构的工位上。

第二冲压机构包括第二上模冲头41、第二下模固定块42和第二冲压驱动装置，第二下模固定块固定于工作台上，第二上模冲头41贴合设置于第二下模固定块42出料端的上方。第二上模冲头41与第二冲压驱动装置连接，并可在第二冲压驱动装置的作用下上下移动。料件60下表面的倒V型槽位于第二下模固定块42的出料端一侧上。第二上模冲头41向下冲压，切断料件60。工作台10的出料端下方设置有落料斗50，切断后的料件60落入落料斗50中。由于事先在料件60的下表面冲压出倒V型槽，切断后料件60的段面上不会形成凸起的毛刺，解决现有技术中产品毛刺不良的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。