本实用新型涉及钢管清洗技术领域，具体为一种用于钢管加工的节能清洗装置。
背景技术：
钢管在冷轧生产出来以后，会有一些杂质如污渍、杂质及油质等残留在钢管的外壁上，如果不清理掉这些杂质等，钢管的外壁就会受到侵蚀，容易造成钢管的损坏，从而造成钢管的质量下降，减少了钢管的使用寿命，所以钢管外壁的清洗是必不可少的和非常重要的；
传统的钢管加工清洗装置中，通常都是在钢管的入口处采用普通直通的喷枪对钢管外壁进行喷清洁液，或是直接浸泡在清洗液中一定时间然后取出，但是两种方式清洗并不彻底，清洗效率低，清洗效果较差，浪费水资源。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于钢管加工的节能清洗装置，以解决上述背景技术中提出的清洗不彻底，清洗效率低，清洗效果较差，浪费水资源的问题；
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢管加工的节能清洗装置，包括喷砂装置、喷砂部件、风管、细沙斗、一级传送装置、清洗装置、高压水管、上喷管、风干装置、风干扇、二级传送装置、下喷管、料口、过渡辊、喷砂喷头和高压水喷头，所述喷砂部件均设在喷砂装置的内腔，且喷砂部件的顶部均连接有风管，所述细沙斗连接在风管的上端，所述一级传送装置设在喷砂装置的一侧，且一级传送装置与二级传送装置之间设有清洗装置，所述上喷管与下喷管均设在清洗装置的内腔，且上喷管与下喷管的一端均连接有高压水管，所述风干装置连接在二级传送装置的上端，且风干装置的顶部固定安装有两组风干扇，所述料口分别设在喷砂装置的两端，且料口的底部连接有过渡辊，所述喷砂喷头设在喷砂部件的内侧，所述高压水喷头分别安装在上喷管的底部与下喷管的顶部；
优选的，所述一级传送装置采用蜂窝状结构的不锈钢传送带；
优选的，所述过渡辊的顶部与一级传送装置中不锈钢传送带表面处在同一水平线上；
优选的，所述料口的中心线高度与喷砂部件中心线高度相一致；
优选的，所述高压水喷头设有多组，且两侧高压水喷头的喷射方向均向中间聚拢；
优选的，所述喷砂部件的中间设有圆形开孔，且喷砂喷头连接在圆形开孔的内壁上；
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于钢管加工的节能清洗装置设有喷砂喷头，从而将细沙斗内部的细沙喷出，可彻底的去掉钢管表面的杂质，设有多组向中间聚拢的高压水喷头，集中对钢管外壁进行清洗，从而对钢管表面残留的杂质进一步进行清洗，具有良好的清洗效果，由于经过喷砂处理，可节省水资源。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型喷砂装置侧面结构示意图；
图3为本实用新型喷砂部件结构示意图；
图4为本实用新型上喷管结构示意图；
图中：1、喷砂装置，2、喷砂部件，3、风管，4、细沙斗，5、一级传送装置，6、清洗装置，7、高压水管，8、上喷管，9、风干装置，10、风干扇，11、二级传送装置，12、下喷管，13、料口，14、过渡辊，15、喷砂喷头，16、高压水喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
请参阅图1-2-3-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢管加工的节能清洗装置，包括喷砂装置1、喷砂部件2、风管3、细沙斗4、一级传送装置5、清洗装置6、高压水管7、上喷管8、风干装置9、风干扇10、二级传送装置11、下喷管12、料口13、过渡辊14、喷砂喷头15和高压水喷头16，喷砂部件2均设在喷砂装置1的内腔，且喷砂部件2的顶部均连接有风管3，细沙斗4连接在风管3的上端，风管3的一端连接有空压机，从而通过空压机将细沙斗4内部的细沙送入到喷砂喷头15中，细沙斗4下端连接有控制阀，可对细沙的流量进行控制，一级传送装置5设在喷砂装置1的一侧，且一级传送装置5与二级传送装置11之间设有清洗装置6，上喷管8与下喷管12均设在清洗装置6的内腔，且上喷管8与下喷管12的一端均连接有高压水管7，高压水管7的一端连接有高压水泵，从而通过高压水泵将清洗液送入到高压水喷头16中，风干装置9连接在二级传送装置11的上端，且风干装置9的顶部固定安装有两组风干扇10，料口13分别设在喷砂装置1的两端，且料口13的底部连接有过渡辊14，喷砂喷头15设在喷砂部件2的内侧，高压水喷头16分别安装在上喷管8的底部与下喷管12的顶部；
上述实施例中，具体的，一级传送装置5采用蜂窝状结构的不锈钢传送带，由于经过喷砂后的钢管表面带有部分细沙，在经过一级传送装置5时，可将钢管表面上部分细沙通过不锈钢传送带中的蜂窝状结构掉落；
上述实施例中，具体的，过渡辊14的顶部与一级传送装置5中不锈钢传送带表面处在同一水平线上，可使钢管在经过喷砂装置1后平稳的到达一级传送装置5的表面；
上述实施例中，具体的，料口13的中心线高度与喷砂部件2中心线高度相一致，保证钢管通过料口13进入到喷砂装置1内部后，能够顺利的进入到喷砂部件2内部的圆孔中，从而通过喷砂喷头15对钢管进行喷砂处理；
上述实施例中，具体的，高压水喷头16设有多组，且两侧高压水喷头16的喷射方向均向中间聚拢，可使多组高压水喷头16集中对钢管外壁进行清洗，从而将钢管表面残留的细沙清洗掉；
上述实施例中，具体的，喷砂部件2的中间设有圆形开孔，且喷砂喷头15连接在圆形开孔的内壁上，便于通过喷砂喷头15对钢管的外壁一周进行喷砂处理；
工作原理：在使用该用于钢管加工的节能清洗装置时，首先需对整个用于钢管加工的节能清洗装置有一个结构上的了解，能够更加便捷的进行使用，将钢管通过料口13送入到喷砂装置1内部，并在过渡辊14的作用下，钢管进入到喷砂部件2内部的圆孔中，空压机将细沙斗4内部的细沙通过风管3吹入到喷砂喷头15中喷出，从而对钢管进行喷砂处理，从而将钢管外壁上的杂质清理掉，然后钢管在一级传送装置5的输送下进入到清洗装置6中，高压泵将高压清洗液通过高压水管7输送到上喷管8与下喷管12中，从而通过高压水喷头16对钢管进行清洗，清洗后的液体流入到清洗装置6底部的收集桶中，之后钢管在二级输送装置11的带动下通过风干装置9并在风干装置9顶部风干扇10的作用下被风干，从而完成一系列的钢管清洗过程；
综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。