一种电路板自动化清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工设备技术领域，尤其涉及一种电路板自动化清洗设备。


背景技术：

2.线路板的节能清洗机是线路板清洗中必不可少的装置之一，然而现有的线路板的节能清洗机不能对清洗中的线路板进行单独固定，导致线路板在清洗时容易互相触碰，导致清洗效果很差，所以现有的线路板的节能清洗机在清洗线路板时大多单独清洗，效率很低，降低了线路板的节能清洗机的实用性。
3.因此，需要一种可以稳定清洗电路板的清洗设备。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种电路板自动化清洗设备，可同时对多块电路板进行自动化清洗，设有循环过滤装置将滤渣与清洗液分离，并且可以将电路板上残留清洗液吸除。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种电路板自动化清洗设备，包括夹持动作机构与清洗机构，夹持动作机构包括多组夹爪及升降架，夹爪滑动连接于升降架上，清洗机构包括设于夹爪下方的清洗槽，连接清洗槽的循环过滤装置及设于清洗槽两侧的升降清洗器，升降清洗器下部设有冲洗喷管，冲洗喷管上方设有吸水轮。
7.进一步的，每组所述夹爪的前端设有夹板，夹板为到t字型结构，夹板动作时与电路板上边缘接触，电路板预先为竖直放置。
8.进一步的，所述升降架包括平移部与升降部，平移部滑动连接于升降部顶部，升降部四周设有可伸缩的支撑杆。
9.进一步的，所述滑动部设有多个横梁，夹爪本身附带有气缸，气缸滑动连接于横梁上，升降部的顶部设有螺杆电机，螺杆电机附带的螺杆与平移部两侧滑动连接。
10.进一步的，所述升降清洗器两端设有第二伸缩杆，伸缩杆前端与冲洗喷管、吸水轮之间设有连接架，冲洗喷管两端分别固定于两侧的连接架，吸水轮分别旋接于两侧的连接架。
11.进一步的，所述吸水轮与连接架旋接的部位连接设置有电机，通过电机旋转可以把已吸水的吸水轮拧干。
12.进一步的，所述清洗槽底部连接设置有滤槽，滤槽内设有隔板将滤槽分隔为两个过滤格，并且底部连通，滤槽内设有滤网，滤网横向安装于靠近清洗槽的过滤格，滤网将冲洗下来的残渣过滤，再将清洗液循环利用，滤槽顶部设有盖板，可随时取出滤网进行清洗更换。
13.进一步的，所述滤槽连接有水泵，水泵出水端连接至冲洗喷管，再通过冲洗喷管对
电路板进行冲洗。
14.本实用新型有益效果
15.本实用新型提供一种电路板自动化清洗设备，可同时对多块电路板进行自动化清洗，设有循环过滤装置将滤渣与清洗液分离，并且可以将电路板上残留清洗液吸除，并且可以对吸水后吸水轮自动拧干，保持吸水效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1本实用新型整体结构示意图；
18.图2本实用新型清洗槽示意图；
19.图3本实用新型连接架及冲洗喷管、吸水轮示意图；
20.附图标记说明：升降架1、支撑杆2、平移部3、横梁4、夹板5、清洗槽6、筛板61、连接架7、冲洗喷管71、吸水轮72、张夹气缸73、第二伸缩杆8、滤槽9、滤网10、水泵11、软管12、电路板a。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.如图1-3所示：
23.实施例1
24.一种电路板自动化清洗设备，包括夹持动作机构与清洗机构，夹持动作机构包括多组夹爪及升降架1，每组所述夹爪的前端设有夹板5，夹板5为到t字型结构，夹板5动作时与电路板上边缘接触，电路板预先为竖直放置，夹持前，夹爪与电路板上下位置对齐以方便夹持，夹爪滑动连接于升降架1上，所述升降架1包括平移部与升降部，平移部3滑动连接于升降部顶部，升降部四周设有可伸缩的支撑杆2，所述滑动部设有多个横梁4，夹爪本身附带有气缸，气缸滑动连接于横梁4上，通过调节气缸的左右距离来调节夹板5的左右距离，以适应多种不同尺寸的电路板，升降部的顶部设有螺杆电机，螺杆电机附带的螺杆与平移部3两侧滑动连接，通过螺杆电机转动，控制整个平移部3的位移。
25.清洗机构还包括连接清洗槽6的循环过滤装置及设于清洗槽6两侧的升降清洗器，所述升降清洗器两端设有第二伸缩杆8，第二伸缩杆8前端与冲洗喷管71、吸水轮72之间设有连接架7，冲洗喷管两端分别固定于两侧的连接架7，吸水轮分别旋接于两侧的连接架7，升降清洗器下部设有冲洗喷管71，冲洗喷管71上方设有吸水轮72，吸水轮72整体为圆柱体结构的吸水布，所述吸水轮72与连接架7旋接的部位连接设置有电机，通过电机旋转可以把已吸水的吸水轮72拧干。
26.清洗机构包括设于夹爪下方的清洗槽6，清洗槽6的下部设有漏斗结构的筛板61，
以加快残渣集中沉淀，所述清洗槽6底部连接设置有滤槽9，滤槽9内设有滤网10，滤网10将冲洗下来的残渣过滤，再将清洗液循环利用，滤槽9顶部设有盖板，可随时取出滤网10进行清洗更换，所述滤槽9连接有水泵11，水泵11出水端连接设置有软管，软管的另一端连接至冲洗喷管71，再通过冲洗喷管71对电路板进行冲洗；每块电路板的正反面分别设有一条冲洗喷管71和吸水轮72，吸水轮72的安装位置相比冲洗喷管71要靠内侧，并且安装冲洗喷管71和吸水轮72的连接架为独立部分，在其上方设有张夹气缸73，控制冲洗喷管71和吸水轮72的张夹动作，在进行冲洗时，连接架上升，张夹气缸73动作，吸水轮72贴合电路板表面，冲洗喷管71靠近电路板表面，冲洗喷管71的喷水口向下倾斜，清洗过程由上往下，吸水轮72对清洗过后的电路板表面进行吸水，清洗完成后，吸水轮72两端的电机相反方向旋转一定圈数，将吸水轮72上的清洗液拧干并落入清洗槽6内，以待下一批电路板清洗。
27.工作原理：
28.电路板a竖直排列，预先放置于清洗槽6一侧，夹爪移动至电路板a上方，通过升降架1下降，使夹爪下降至电路板a上边缘。
29.夹爪夹持电路板a后移动到清洗槽6上方，升降架1下降将电路板a下降至清洗槽6内，第二伸缩杆8伸展将连接架7升高，将冲洗喷管71及吸水轮72移动至电路板a上边缘位置，张夹气缸73动作，吸水轮72紧贴电路板a表面，冲洗喷管71靠近电路板a开始冲洗，并通过吸水轮72对冲洗后的电路板a表面进行吸水处理。
30.然后张夹气缸73动作吸水轮72离开电路板a，升降架1上升将电路板a移出，吸水轮72两端电机转动，将吸水轮72上的清洗液拧干，同时升降架1的平移部3平移将电路板a带出。
31.实施例2
32.在本实施例中，清洗槽6内分为两个清洗区间，第一区间为实施例1中的冲洗喷管71，但取消吸水轮72的设置；第二区间为超声波清洗，通过电路板a进入清洗液中，再通过超声波清理电路板a表面的残渣，并在第二区间的顶部设置吸水轮72，通过二次清洗提高清洗效率。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。