一种钢管生产用打磨、清洗一体化加工装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种钢管生产用打磨、清洗一体化加工装置。

背景技术：

钢管是一种空心柱体钢材具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

在钢管生产制造的时候需要将生产完成的钢管切割成相应尺寸，而在切割的时候会产生一定的铁屑，而切割完成之后需要将其挪动清洗，而这样将切割和清洗分为两个步骤进行浪费一定的人力物力，并且切割之后的钢管边缘处较为锋利，多次的移动容易使工作人员刮伤，为此，我们提出一种钢管生产用打磨、清洗一体化加工装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢管生产用打磨、清洗一体化加工装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管生产用打磨、清洗一体化加工装置，包括工作台、支撑腿、支撑杆和顶板，所述工作台的底部固定连接有两组对称分布的支撑腿，所述工作台的顶部固定连接有对称分布的支撑杆，所述支撑杆的顶部通过顶板固定连接，所述工作台的顶部开设有切割孔和清洗孔，所述工作台的内壁设置有运输装置，所述运输装置由第一转轴、连接板、第二转轴、转移板、放置孔、固定齿轮盘、伺服电机和传送链条组成，所述工作台的侧壁固定安装有两组对称分布的第一转轴，所述第一转轴的一端固定安装有连接板，所述连接板的底部通过第二转轴固定安装有转移板，所述转移板的顶部且对应切割孔和清洗孔的位置开设有放置孔，所述第一转轴的一端贯穿工作台的一侧且延伸至工作台的一侧，所述支撑腿的一侧固定安装有伺服电机，所述第一转轴位于工作台一侧的一端和伺服电机的输出端均固定安装有固定齿轮盘，所述伺服电机输出端与第一转轴一端的固定齿轮盘之间通过传送链条固定连接，所述支撑杆的相对侧均固定连接有放置块，所述放置块的顶部固定连接有限位轴，所述限位轴的顶部固定连接于顶板的底部，所述限位轴的外表面设置有与限位轴相适配的滑块，所述滑块远离限位轴外表面的一端通过压板固定连接，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接于压板的顶部，所述压板的底部且对应切割孔的位置固定安装有具有限位作用的切割装置，所述顶板的顶部设置有清洗装置，所述清洗装置由水泵、伸缩管、喷头、第一连接管和第二连接管组成，所述顶板的顶部固定安装有水泵，所述压板的底部且对应清洗孔的位置固定安装有喷头，所述喷头的顶部固定连通有伸缩管，所述伸缩管的顶部贯穿顶板的底部且延伸至顶板的顶部，所述伸缩管位于顶板顶部的一端通过第一连接管与水泵的出水口固定连通。

优选的，所述切割装置由连接板、切割刀、弹簧、挤压板、中空管、限位管和限位板组成，所述连接板固定安装于压板的底部，所述连接板的底部且对应切割孔的位置固定连接有切割刀，所述连接板的底部且位于切割刀的后方固定连接有两组对称分布的弹簧，所述弹簧的底部固定连接有挤压板，所述挤压板的顶部固定连接有两组对称分布的限位管，所述连接板的底部且对应限位管的位置固定连接有内部中空的中空管，所述限位管的外表面插入中空管的内壁，所述挤压板的底部且对应切割孔的位置固定连接有限位板。

优选的，所述水泵的进水口通过第二连接管与外界水源固定连通。

优选的，所述放置孔、切割孔和清洗孔均设置为半圆形，且内径相同。

优选的，所述转移板的制造材料为不锈钢材料。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明将钢管的切割与清洗设计为一体式，并且通过运输装置对钢管进行运输，不需要人工将其转移，防止较为锋利的边缘处刮伤操作人员；

(2)而设置的具有限位功能的切割装置可以在切割的过程中对钢管的一端进行限位，防止切割的过程中钢管发生偏移；

(3)通过设置可以随着压板伸缩的喷头，可以使喷头靠近放置于清洗孔的钢管，可以使清洗效果更好。

附图说明

图1为本发明正视图结构示意图；

图2为本发明运输装置正视图结构示意图；

图3为本发明运输装置俯视图结构示意图；

图4为本发明切割装置正视图结构示意图。

图中：1工作台、2支撑腿、3支撑杆、4顶板、5运输装置、6第一转轴、7连接板、8第二转轴、9转移板、10放置孔、11第一固定齿轮盘、12伺服电机、13传送链条、14切割孔、15清洗孔、16放置块、17限位轴、18滑块、19压板、20液压缸、21切割装置、22连接板、23切割刀、24弹簧、25挤压板、26中空管、27限位管、28清洗装置、29水泵、30伸缩管、31喷头、32第一连接管、33第二连接管、34限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种钢管生产用打磨、清洗一体化加工装置，包括工作台1、支撑腿2、支撑杆3和顶板4，所述工作台1的底部固定连接有两组对称分布的支撑腿2，所述工作台1的顶部固定连接有对称分布的支撑杆3，所述支撑杆3的顶部通过顶板4固定连接，所述工作台1的顶部开设有切割孔14和清洗孔15，所述工作台1的内壁设置有运输装置5，所述运输装置5由第一转轴6、连接板7、第二转轴8、转移板9、放置孔10、固定齿轮盘11、伺服电机12和传送链条13组成，所述工作台1的侧壁固定安装有两组对称分布的第一转轴6，所述第一转轴6的一端固定安装有连接板7，所述连接板7的底部通过第二转轴8固定安装有转移板9，所述转移板9的顶部且对应切割孔14和清洗孔15的位置开设有放置孔10，所述第一转轴6的一端贯穿工作台1的一侧且延伸至工作台1的一侧，所述支撑腿2的一侧固定安装有伺服电机12，所述第一转轴6位于工作台1一侧的一端和伺服电机12的输出端均固定安装有固定齿轮盘11，所述伺服电机12输出端与第一转轴6一端的固定齿轮盘11之间通过传送链条13固定连接，所述支撑杆3的相对侧均固定连接有放置块16，所述放置块16的顶部固定连接有限位轴17，所述限位轴17的顶部固定连接于顶板4的底部，所述限位轴17的外表面设置有与限位轴17相适配的滑块18，所述滑块18远离限位轴17外表面的一端通过压板19固定连接，所述顶板4的顶部固定安装有液压缸20，所述液压缸20的输出端固定连接于压板19的顶部，所述压板19的底部且对应切割孔14的位置固定安装有具有限位作用的切割装置21，所述顶板4的顶部设置有清洗装置28，所述清洗装置28由水泵29、伸缩管30、喷头31、第一连接管32和第二连接管33组成，所述顶板4的顶部固定安装有水泵29，所述压板19的底部且对应清洗孔15的位置固定安装有喷头31，所述喷头31的顶部固定连通有伸缩管30，所述伸缩管30的顶部贯穿顶板4的底部且延伸至顶板4的顶部，所述伸缩管30位于顶板4顶部的一端通过第一连接管32与水泵29的出水口固定连通。

优选的，所述切割装置21由连接板22、切割刀23、弹簧24、挤压板25、中空管26、限位管27和限位板34组成，所述连接板22固定安装于压板19的底部，所述连接板22的底部且对应切割孔14的位置固定连接有切割刀23，所述连接板22的底部且位于切割刀23的后方固定连接有两组对称分布的弹簧24，所述弹簧24的底部固定连接有挤压板25，所述挤压板25的顶部固定连接有两组对称分布的限位管27，所述连接板22的底部且对应限位管27的位置固定连接有内部中空的中空管26，所述限位管27的外表面插入中空管26的内壁，所述挤压板25的底部且对应切割孔14的位置固定连接有限位板34。

优选的，所述水泵29的进水口通过第二连接管33与外界水源固定连通。

优选的，所述放置孔10、切割孔14和清洗孔15均设置为半圆形，且内径相同，半圆形的放置孔10、切割孔14和清洗孔15可以准确放置钢管，并且可以利用放置孔10将切割孔14内部放置的钢管放置于清洗孔15的内部。

优选的，所述转移板9的制造材料为不锈钢材料，不锈钢材料制造的转移板9可以防止长时间使用产生铁锈，而沾染至钢管的表面。

使用时，首先，将需要切割的钢管放置在切割孔14的内部，随后启动液压缸20运作，液压缸20的运作可以带动压板19以及压板19两侧的滑块18沿着限位轴17的外壁移动，并使切割装置21向下移动，切割装置21的向下移动会使限位板34向切割孔14内部放置的钢管移动，在限位板34接触到钢管的时候，弹簧24会带动限位板34向下移动并对钢管进行限位，而中空管26和限位管27的设置可以防止限位板34和弹簧24在挤压限位的时候使限位板34偏移，随后切割刀23随着连接板22和压板19的下降对放置于切割孔14表面的钢管进行切割，随后伺服电机12的转动会带动伺服电机12输出端的固定齿轮盘11和固定齿轮盘11外表面的传送链条13转动，并可以带动固定齿轮盘11和固定齿轮盘11一侧的第一转轴6转动，第一转轴6的转动会带动连接板7带动转移板9呈现圆弧形转动，转移板9的转动会带动放置孔10与切割孔14重合，并将切割孔14内部放置的钢管移动至放置孔10的内部，随后继续转动的时候会带动放置孔10内部的钢管放置于清洗孔15的内部，随后将第二连接管33与外界的水源固定连通，随后水泵29的启动会带动外界的水源向伸缩管30和喷头31移动，并将水源喷洒至清洗孔15内部的钢管表面，而液压缸20带动压板19的下降可以带动喷头31向钢管表面移动，从而使钢管清洗更加洁净。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。