一种工厂铝型材用可定量的切割装置的制作方法

本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及一种工厂铝型材用可定量的切割装置。

背景技术：

铝型材是由模具挤压出的带有截面的长型型材，用户需要在使用前根据自身的需求对工业铝型材加工切割成合适的长度。

在实际切割加工过程中，最常将铝型材沿0°或45°的角度进行切割，但随着机械设计行业的普及和发展，非标件的应用也越来越广泛，对铝型材的切割角度要求也有诸多要求，因此也对切割机的要求越来越高。

现有技术中的切割机，调整切割角度的常有方法有两种，一是调整定位板角度，切割片角度不变进行切割，但由于初始铝型材较长(常见为6米左右)，若为实现沿大角度(45°～90°)切割，若需要双向进料，则铝型材在切割机上的进料方向变化很大，范围为切割机的周向360°，因此铝型材切割装置的安装要求较高，四周均需要清出至少6米的范围，占地范围过大，使用十分不便，且大角度调解十分费力，转换角度较为麻烦。

因此提出一种工厂铝型材用可定量的切割装置。

技术实现要素：

本发明提供一种工厂铝型材用可定量的切割装置，可以解决现有技术中所存在的切割装置不便于调解切割角度的问题。

一种工厂铝型材用可定量的切割装置，包括机体，切割装置和调节装置，其中：

所述机体包括底座、侧壁、上支撑板、滑动环板和定位板，所述底座的上端固定连接有所述侧壁，所述侧壁的上端固定连接有所述上支撑板，所述上支撑板上开设有环形滑槽，所述滑动环板可滑动地设置在所述环形滑槽上，所述滑动环板的上表面与所述上支撑板的上表面平齐，两个所述定位板分别固定连接在所述滑动环板的不同位置，且两个所述定位板共线设置，两个所述定位板指向外侧的一端固定连接有指针，所述上支撑板设置有角刻度，所述角刻度沿所述滑动环板设置，所述定位板上设置有直线刻度；

所述切割装置可转动地连接至所述底座，所述上支撑板开设有用于提供所述切割装置转动的让位槽，所述切割装置的上表面与所述上支撑板的上表面平齐；

所述调节装置包括旋钮、第一齿轮、第二齿轮、中间齿轮和锁紧块，所述上支撑板上开设有用于容纳所述调节装置的第一容纳槽，所述旋钮可转动地连接至所述上支撑板，所述旋钮的外侧开设有螺纹，所述锁紧块与所述旋钮螺纹连接，所述旋钮上固定有连接杆，所述中间齿轮可转动地设置在所述第一容纳槽内，所述第一齿轮和所述第二齿轮分别固定连接在所述连接杆上，所述第一齿轮的齿数为z1，所述第二齿轮的齿数为z2，所述滑动环板的外侧周向开设有第三齿轮，所述第三齿轮的齿数为z3，所述切割装置的外侧周向开设有第四齿轮，所述第四齿轮的齿数为z4，所述第一齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第二齿轮与所述中间齿轮啮合，所述中间齿轮还啮合有所述第四齿轮，其中：z1：z3＝z2：z4。

较优的，所述切割装置包括下托板、上托板、支撑柱、第一电动推杆、支撑板、支撑轴、压块、切割片和电机，所述下托板可转动地连接至所述底座，所述上托板可转动地连接至所述让位槽内，所述上托板的上表面与所述上支撑板的上表面平齐，所述上托板的外侧周向开设有第四齿轮，所述下托板上固定连接有若干支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接至所述上托板，所述第一电动推杆固定连接至所述下托板，所述支撑板固定连接至所述第一电动推杆的输出轴，所述支撑板上可转动地连接有所述支撑轴，所述切割片套接在所述支撑轴上，所述支撑轴开设有外螺纹，两个所述压块螺纹连接至所述支撑轴，两个所述压块用于固定所述切割片，所述电机固定连接至所述支撑板上，所述电机传动连接至所述支撑轴，所述上托板上开设有用于所述切割片通过的通槽。

较优的，还包括端面轴承，所述底座开设有用于容纳所述下托板的第二容纳槽，所述下托板的固定连接有所述端面轴承。

较优的，还包括第二电动推杆和送料臂，两个所述第二电动推杆均固定连接至所述滑动环板上，且两个所述第二电动推杆分别对应两个所述定位板设置，所述第二电动推杆的输出轴指向所述定位板；

所述送料臂包括第三电动推杆、推动杆、滑动杆、弹簧、第三按钮、支撑壳、伺服电机和输送辊，所述第三电动推杆固定连接至所述滑动环板，所述第三电动推杆的输出轴指向所述定位板，所述第三电动推杆的输出轴固定连接有所述推动杆，所述推动杆上开设有滑槽，所述滑动杆的一端可滑动地连接至所述滑槽内，所述弹簧的一端固定连接至所述滑槽内，所述弹簧的另一端固定连接至所述滑动杆，所述滑动杆的另一端固定连接有所述支撑壳，所述输送辊可转动的连接至所述支撑壳，所述伺服电机固定连接至所述支撑壳，所述伺服电机传动连接至所述输送辊。

较优的，所述第二电动推杆的输出轴上固定连接有压板，所述压板上铺设有橡胶。

较优的，还包括控制系统，所述控制系统包括第一按钮、第二按钮、第三按钮和控制器，所述控制器固定连接至所述机体上，所述定位板开设有用于容纳所述支撑壳的凹槽，所述第一按钮设置在所述凹槽内，所述第二按钮设置在所述上托板的下端，所述支撑板可按下所述第二按钮，所述第三按钮设置在所述弹簧中心处，所述滑动杆可按下所述第三按钮，所述第一按钮、第二按钮和第三按钮均信号连接至所述控制器，所述控制器信号连接至所述第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、伺服电机和电机。

有益效果：本发明提供的一种工厂铝型材用可定量的切割装置，调节所述旋钮，所述第一齿轮带动所述滑动环板转动，所述第二齿轮通过中间齿轮带动所述切割装置反转，调节后旋转所述锁紧块锁紧所述旋钮进行定位夹紧，使调节更加方便，且所述定位板与所述切割装置转动方向相反，能在节省调节时间的同时，也减少了进料方向范围至90°，大大降低设备的安装要求，从而便于切割角度的调节，且所述定位板上的所述直线刻度能进行长度测量从而实现较为精确的定量切割，所述上支撑板上的所述角刻度与所述指针配合，从而实现较为精确的定角度调节。

附图说明

图1为本发明提供的一种工厂铝型材用可定量的切割装置结构示意图；

图2为本发明提供的一种工厂铝型材用可定量的切割装置的正视图；

图3为图2中a-a处的截面剖示意图；

图4为图2中b-b处的截面剖示意图；

图5为图2中c处的局部结构放大示意图；

图6为控制器的控制关系图。

附图标记说明：

1-机体，11-底座，12-侧壁，13-上支撑板，131-角刻度，14-滑动环板，15-定位板，151-直线刻度，152-第一按钮，153-指针，2-切割装置，21-下托板，22-上托板，221-通槽，23-支撑柱，24-第一电动推杆，25-支撑板，26-支撑轴，27-压块，28-切割片，29-第二按钮，30-第二电动推杆，31-送料臂，311-第三电动推杆，312-推动杆，313-滑动杆，314-弹簧，315-第三按钮，316-支撑壳，317-伺服电机，318-输送辊，32-调节装置，321-旋钮，322-第一齿轮，323-第二齿轮，324-中间齿轮，325-锁紧块，4-端面轴承，5-控制器，6-电机。。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

具体实施例1：

如图1至图4所示，本发明实施例提供的一种工厂铝型材用可定量的切割装置，包括机体1，切割装置2和调节装置32，其中：

机体1包括底座11、侧壁12、上支撑板13、滑动环板14和定位板15，底座11的上端固定连接有侧壁12，侧壁12的上端固定连接有上支撑板13，上支撑板13上开设有环形滑槽，滑动环板14可滑动地设置在环形滑槽上，滑动环板14的上表面与上支撑板13的上表面平齐，两个定位板15分别固定连接在滑动环板14的不同位置，且两个定位板15共线设置，两个定位板15指向外侧的一端固定连接有指针153，上支撑板13设置有角刻度131，角刻度131沿滑动环板14设置，定位板15上设置有直线刻度151；

切割装置2可转动地连接至底座11，上支撑板13开设有用于提供切割装置2转动的让位槽，切割装置2的上表面与上支撑板13的上表面平齐；

调节装置32包括旋钮321、第一齿轮322、第二齿轮323、中间齿轮324和锁紧块325，上支撑板13上开设有用于容纳调节装置32的第一容纳槽，旋钮321可转动地连接至上支撑板13，旋钮321的外侧开设有螺纹，锁紧块325与旋钮321螺纹连接，旋钮321上固定有连接杆，中间齿轮324可转动地设置在第一容纳槽内，第一齿轮322和第二齿轮323分别固定连接在连接杆上，第一齿轮322的齿数为z1，第二齿轮323的齿数为z2，滑动环板14的外侧周向开设有第三齿轮，第三齿轮的齿数为z3，切割装置2的外侧周向开设有第四齿轮，第四齿轮的齿数为z4，第一齿轮322与第三齿轮啮合，第二齿轮323与中间齿轮324啮合，中间齿轮324还啮合有第四齿轮，其中：z1：z3＝z2：z4。

使用该装置时，先调整切割角度，旋转锁紧块325，使锁紧块325离开上支撑板13，此时旋钮321可自由转动，手动调节旋钮321，旋钮321带动第一齿轮322和第二齿轮323转动，第一齿轮322带动滑动环板14转动，第二齿轮323通过中间齿轮324带动切割装置2转动，切割装置2的转动方向与滑动环板14的转动方向相反，且由于z1：z3＝z2：z4，实现切割装置2与滑动环板14转动角度变化量相同，固定在滑动环板14上的定位板15也随之产生位移，固定在定位板15上的指针153指向角刻度131，显示实际的切割角度用以更精确的调节，调节完成后旋转锁紧块325，从而锁紧旋钮321进行定位夹紧，使调节更加方便，且定位板15与切割装置2转动方向相反，能节省调节时间的同时，也减少铝型材的进料方向范围至90°，大大降低设备的安装要求，从而便于切割角度的调节，将铝型材贴靠在定位板15上，并根据定位板上的直线刻度，进行定长度切割，启动切割装置2，对铝型材进行加工。

具体实施例2：

在实施例1中，由于切割装置2的实际结构通常会影响铝型材切割角度的调节，为实现更好的多角度切割，因此在实施例2的基础上，如图1至图4所示，本实施例中还包括端面轴承4，切割装置2包括下托板21、上托板22、支撑柱23、第一电动推杆24、支撑板25、支撑轴26、压块27、切割片28和电机6，下托板21可转动地连接至底座11，上托板22可转动地连接至让位槽内，上托板22的上表面与上支撑板13的上表面平齐，上托板22的外侧周向开设有第四齿轮，下托板21上固定连接有若干支撑柱23，支撑柱23的上端固定连接至上托板22，第一电动推杆24固定连接至下托板21，支撑板25固定连接至第一电动推杆24的输出轴，支撑板25上可转动地连接有支撑轴26，切割片28套接在支撑轴26上，支撑轴26开设有外螺纹，两个压块27螺纹连接至支撑轴26，两个压块27用于固定切割片28，电机6固定连接至支撑板25上，电机6传动连接至支撑轴26，上托板22上开设有用于切割片28通过的通槽221；

底座11开设有用于容纳下托板21的第二容纳槽，下托板21的固定连接有端面轴承4，使角度调节更加方便省力。

使用时，启动切割装置2时，电机6带动切割片28转动，第一电动推杆24推动支撑板25向上运动，切割片28也随之运动，切割片28经过通槽221后对铝型材进行切割，切割完成后，关闭切割装置2，电机6停转，第一电动推杆24回缩带动切割片28收回，设置在机体1内部的切割装置2使切割角度的调节完全不受切割装置2的影响，从而更加便于定角度切割。

具体实施例3：

在实施例2中，由于实际使用过程中，常需要大批量加工，手动调节切割长度实用性不强，为实现自动控制定长度送料，因此在实施例2的基础上，如图1至图5所示，本实施例中还包括第二电动推杆30和送料臂31，两个第二电动推杆30均固定连接至滑动环板14上，且两个第二电动推杆30分别对应两个定位板15设置，第二电动推杆30的输出轴指向定位板15，第二电动推杆30的输出轴上固定连接有压板，压板上铺设有橡胶；

送料臂包括第三电动推杆311、推动杆312、滑动杆313、弹簧314、第三按钮315、支撑壳316、伺服电机317和输送辊318，第三电动推杆311固定连接至滑动环板14，第三电动推杆311的输出轴指向定位板15，第三电动推杆311的输出轴固定连接有推动杆312，推动杆312上开设有滑槽，滑动杆313的一端可滑动地连接至滑槽内，弹簧314的一端固定连接至滑槽内，弹簧314的另一端固定连接至滑动杆313，滑动杆313的另一端固定连接有支撑壳316，输送辊318可转动的连接至支撑壳316，伺服电机317固定连接至支撑壳316，伺服电机317传动连接至输送辊318。

使用时，切割前，启动第二电动推杆30，使压板定位夹紧铝型材，然后启动切割装置2，使切割过程更加稳定，切割完成后，使第二电动推杆30回缩，第三电动推杆311伸出，第三电动推杆311到位后，启动伺服电机317，伺服电机317定角度转动，带动输送辊输送铝型材，实现定长度送料。

具体实施例4：

在实施例3中，由于实际使用过程中，无法实现切割的自动控制，为提高效率和实用性，因此在实施例2的基础上，如图1至图6所示，还包括控制系统，控制系统包括第一按钮152、第二按钮29、第三按钮315和控制器5，控制器5固定连接至机体1上，定位板15开设有用于容纳支撑壳316的凹槽，第一按钮315设置在凹槽内，第二按钮29设置在上托板22的下端，支撑板25可按下第二按钮，第三按钮315设置在弹簧314中心处，滑动杆313可按下第三按钮315，第一按钮152、第二按钮29和第三按钮315均信号连接至控制器5，控制器5信号连接至第一电动推杆24、第二电动推杆30、第三电动推杆311、伺服电机317和电机6。

使用时，将铝型材依照直线刻度151放置好后，启动装置，控制器5接收启动信号后，发出信号至第二电动推杆30和第一电动推杆24，第二电动推杆30定位夹紧铝型材，第一电动推杆24进行铝型材的切割，当支撑板碰触到第二按钮29时，说明切割完成，控制器5接收第二按钮29的信号后，控制器5立即发出信号至第一电动推杆24，控制第一电动推杆24回缩，控制器5在发出信号控制第一电动推杆24后，经过5秒延时发出信号至第二电动推杆30和第三电动推杆311，控制第二电动推杆30回缩，松开铝型材，第三电动推杆311伸出；

若此时输送辊318抵靠在铝型材上，滑动杆313压缩弹簧314至按下第三按钮315，第一按钮152无法被按下，则控制器5接收信号，启动伺服电机317进行定长度送料，当伺服电机317输送完毕后，控制器5接收信号，发出信号至第二电动推杆30、第三电动推杆311和第一电动推杆24，第二电动推杆30伸出进行定位夹紧，第三电动推杆311回缩准备下一次输送，第一电动推杆24伸出进行切割，如此往复，

若第三电动推杆311伸出时，铝型材已经加工完成，则输送辊318直接地靠在定位板15上，按下第一按钮152，则控制器5接收信号后，控制第一电动推杆24、第二电动推杆30和第三电动推杆311回缩至原位，并控制电机6和伺服电机317停转，进行复位，准备下一次切割。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。