一种圆形钢材切割机的制作方法

本发明涉及钢材生产技术领域，特别涉及一种圆形钢材切割机。

背景技术：

在钢材生产工序中，钢材在生产完后需要对其进行切割成段，尤其是针对圆形钢材如钢管、钢筋、钢杆等，现有切割装置多是采用人工操控送料切割，单次只能切割单个钢材，切割效率低，针对大直径的钢材切割，采用圆盘切割片无法切割，多是通过直锯齿切割，切割平面不平整，增加了后期加工的工作量，降低了生产效益。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种圆形钢材切割机，通过进料组件把圆形钢材送入到固定旋转组件内，利用固定旋转组件对钢材进行旋转，并通过限位组件对钢材进行限位滚动，第一u型架上的切割组件对钢材进行切割，切割后的钢材通过出料组件排放到两侧进行收集，自动化切割，能够同时切割多个钢材，切割效率高，且能够采用圆形切割片对大直径的钢材进行切割，切割面平整，后期加工少，提高生产效益，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种圆形钢材切割机，包括工作台，所述工作台的上端面中部固定连接第一u型架，所述第一u型架上安装切割组件，所述第一u型架之间位于切割组件下方设有限位组件，所述工作台位于第一u型架的两侧分别设有固定旋转组件和出料组件，所述固定旋转组件的侧边设置有进料组件，所述进料组件、固定旋转组件、限位组件以及出料组件位于同一轴线上。

优选的，所述切割组件包括带有切割片的切割电机、电机箱和第一气压杆，所述第一气压杆安装在第一u型架上且输出端固定连接电机箱，所述切割电机安装在电机箱内，所述切割电机的切割片与固定旋转组件的出口端相对应。

优选的，所述进料组件包括进料底板，所述进料底板与工作台固定连接，所述进料底板的上端面沿着进料方向对称设有等间距排列的若干支撑弧块，所述支撑弧块之间设有驱动组件，所述驱动组件与进料底板固定连接。

优选的，所述支撑弧块的环形面为凹型，且支撑弧块的弧形面等间距有球槽一，所述球槽一内滚动安装支撑球一。

优选的，所述驱动组件包括对称设置的第二u型架，所述第二u型架之间设有驱动滚筒，所述驱动滚筒的两端固定连接轴杆，所述轴杆的端部套接第一轴套，所述第一轴套连接第二气压杆，所述第二气压杆安装在第二u型架上，所述驱动滚筒其中一侧的轴杆连接驱动电机的输出端，所述驱动电机安装在安装板上，所述安装板与第二u型架的侧边滑动连接。

优选的，所述固定旋转组件为两组且对称设置，所述固定旋转组件安装在固定底板上，所述固定底板与工作台固定连接，所述切割组件位于两个所述固定旋转组件之间。

优选的，所述固定旋转组件包括对称设置的立板，所述立板上端固定连接第二轴套，所述第二轴套内滑动套接固定筒，所述固定筒内对称设有至少一组的固定弧板，所述固定弧板的凸面通过第三气压杆与固定筒侧壁连接，所述固定弧板的凹面固定连接橡胶垫一。

优选的，所述固定筒位于第二轴套之间的外圈对称套接第一齿轮，所述第一齿轮齿合第二齿轮，所述第二齿轮连接转动电机的输出端，所述转动电机安装在立板上。

优选的，所述限位组件包括固定限位件和活动限位件，所述固定限位件包括限位底板，所述限位底板位于第一u型架之间且与工作台固定连接，所述限位底板的上端面对称连接调节底板，所述调节底板的相靠近的端部固定连接固定弧块，所述固定弧块的弧形面为凹型，所述固定弧块凹型面的相对侧对称设有活动弧块，所述活动弧块的环形面与固定弧块的弧形面对称设置且大小相同，所述活动弧块的背层面通过第四气压杆与第一u型架的侧边连接。

优选的，所述限位底板上设若干等间距设置的螺纹孔，所述调节底板通过螺栓与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述固定弧块与活动弧块的弧形面等间距有球槽二，所述球槽二内滚动安装支撑球二。

优选的，所述出料组件包括出料底板，所述出料底板与工作台固定连接，所述出料底板的两端固定连接耳板，所述耳板之间对称设有出料板，所述出料板相互靠近的一端两侧面通过转轴与耳板连接，两个所述出料板的两端底部设有倾斜组件，所述倾斜组件与出料板相互远离的一端底部连接，所述出料板的上端面固定连接橡胶垫二。

优选的，所述倾斜组件包括对称设置的拉伸杆，所述拉伸杆倾斜设置，所述拉伸杆的上端通过轴座一与出料板底部旋转连接，所述拉伸杆的下端活动连接轴座二，所述轴座二的下端通过第五气压杆与出料底板连接。

优选的，所述出料底板位于耳板之间对称设有缓冲台，两个所述缓冲台的相向侧面倾斜设置且上端为弧形设置，所述缓冲台的下端通过弹簧垫与出料底板连接。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过进料组件把圆形钢材送入到固定旋转组件内，利用固定旋转组件对钢材进行旋转，并通过限位组件对钢材进行限位滚动，第一u型架上的切割组件对钢材进行切割，切割后的钢材通过出料组件排放到两侧进行收集，自动化切割，能够同时切割多个钢材，切割效率高，且能够采用圆形切割片对大直径的钢材进行切割，切割面平整，后期加工少，提高生产效益。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的切割组件与第一u型架连接示意图；

图3为本发明的限位组件立体示意图；

图4为本发明的限位底板立体示意图；

图5为本发明的固定旋转组件立体示意图；

图6为本发明的固定筒立体示意图；

图7为本发明的出料组件立体示意图；

图8为本发明的倾斜组件立体示意图；

图9为本发明的进料组件立体示意图；

图10为本发明的驱动组件立体示意图；

图11为本发明的支撑弧块立体示意图。

图中：1、工作台；2、第一u型架；3、切割组件；31、切割电机；32、电机箱；33、第一气压杆；4、限位组件；41、限位底板；42、调节底板；43、固定弧块；44、活动弧块；45、第四气压杆；46、球槽二；47、支撑球二；48、螺纹孔；49、螺栓；5、固定旋转组件；51、立板；52、第二轴套；53、固定筒；54、固定弧板；55、第三气压杆；56、橡胶垫一；57、第一齿轮；58、第二齿轮；59、转动电机；6、出料组件；61、出料底板；62、耳板；63、出料板；64、转轴；65、倾斜组件；651、拉伸杆；652、轴座一；653、轴座二；654、第五气压杆；66、橡胶垫二；67、缓冲台；68、弹簧垫；7、进料组件；71、进料底板；72、支撑弧块；721、球槽一；722、支撑球一；73、驱动组件；731、第二u型架；732、驱动滚筒；733、轴杆；734、第一轴套；735、第二气压杆；736、驱动电机；737、安装板；8、固定底板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-11所示，一种圆形钢材切割机，包括工作台1，所述工作台1的上端面中部固定连接第一u型架2，所述第一u型架2上安装切割组件3，所述第一u型架2之间位于切割组件3下方设有限位组件4，所述工作台1位于第一u型架2的两侧分别设有固定旋转组件5和出料组件6，所述固定旋转组件5的侧边设置有进料组件7，所述进料组件7、固定旋转组件5、限位组件4以及出料组件6位于同一轴线上。

本实施例中，所述切割组件3包括带有切割片的切割电机31、电机箱32和第一气压杆33，所述第一气压杆33安装在第一u型架2上且输出端固定连接电机箱32，所述切割电机31安装在电机箱32内，所述切割电机31的切割片与固定旋转组件5的出口端相对应，通过第一气压杆33升降使得切割电机31上的切割片接触切割钢材。

本实施例中，所述进料组件7包括进料底板71，所述进料底板71与工作台1固定连接，所述进料底板71的上端面沿着进料方向对称设有等间距排列的若干支撑弧块72，所述支撑弧块72之间设有驱动组件73，所述驱动组件73与进料底板71固定连接，对钢材进行限位支撑并通过驱动组件73驱动钢材向前移动。

本实施例中，所述支撑弧块72的环形面为凹型，且支撑弧块72的弧形面等间距有球槽一721，所述球槽一721内滚动安装支撑球一722，方便钢材移动。

本实施例中，所述驱动组件73包括对称设置的第二u型架731，所述第二u型架731之间设有驱动滚筒732，所述驱动滚筒732的两端固定连接轴杆733，所述轴杆733的端部套接第一轴套734，所述第一轴套734连接第二气压杆735，所述第二气压杆735安装在第二u型架731上，所述驱动滚筒732其中一侧的轴杆733连接驱动电机736的输出端，所述驱动电机736安装在安装板737上，所述安装板737与第二u型架731的侧边滑动连接，在钢材切割时第二气压杆735上升使得驱动滚筒732离开钢材表面，方便钢材旋转。

本实施例中，所述固定旋转组件5为两组且对称设置，所述固定旋转组件5安装在固定底板8上，所述固定底板8与工作台1固定连接，所述切割组件3位于两个所述固定旋转组件5之间，使得切割电机31能够同时对两个钢材进行切割。

本实施例中，所述固定旋转组件5包括对称设置的立板51，所述立板51上端固定连接第二轴套52，所述第二轴套52内滑动套接固定筒53，所述固定筒53内对称设有至少一组的固定弧板54，所述固定弧板54的凸面通过第三气压杆55与固定筒53侧壁连接，所述固定弧板54的凹面固定连接橡胶垫一56，利用第三气压杆55驱动固定弧板54挤压固定钢材，并通过橡胶垫一56保护钢材表面。

本实施例中，所述固定筒53位于第二轴套52之间的外圈对称套接第一齿轮57，所述第一齿轮57齿合第二齿轮58，所述第二齿轮58连接转动电机59的输出端，所述转动电机59安装在立板51上，驱动固定筒53转动。

本实施例中，所述限位组件4包括限位底板41，所述限位底板41位于第一u型架2之间且与工作台1固定连接，所述限位底板41的上端面对称连接调节底板42，所述调节底板42的相靠近的端部固定连接固定弧块43，所述固定弧块43的弧形面为凹型，所述固定弧块43凹型面的相对侧对称设有活动弧块44，所述活动弧块44的环形面与固定弧块43的弧形面对称设置且大小相同，所述活动弧块44的背层面通过第四气压杆45与第一u型架2的侧边连接，对钢材进行限位滚动。

本实施例中，所述限位底板41上设若干等间距设置的螺纹孔48，所述调节底板42通过螺栓49与螺纹孔48螺纹连接，适应不同直径的钢材。

本实施例中，所述固定弧块43与活动弧块44的弧形面等间距有球槽二46，所述球槽二46内滚动安装支撑球二47，利于钢材滚动。

本实施例中，所述出料组件6包括出料底板61，所述出料底板61与工作台1固定连接，所述出料底板61的两端固定连接耳板62，所述耳板62之间对称设有出料板63，所述出料板63相互靠近的一端两侧面通过转轴64与耳板62连接，两个所述出料板63的两端底部设有倾斜组件65，所述倾斜组件65与出料板63相互远离的一端底部连接，所述出料板63的上端面固定连接橡胶垫二66，利用倾斜组件65把出料板63上的切割后的钢材翻转到两侧边，方便收集。

本实施例中，所述倾斜组件65包括对称设置的拉伸杆651，所述拉伸杆651倾斜设置，所述拉伸杆651的上端通过轴座一652与出料板63底部旋转连接，所述拉伸杆651的下端活动连接轴座二653，所述轴座二653的下端通过第五气压杆654与出料底板61连接，采用第五气压杆654驱动拉伸杆651移动。

本实施例中，所述出料底板61位于耳板62之间对称设有缓冲台67，两个所述缓冲台67的相向侧面倾斜设置且上端为弧形设置，所述缓冲台67的下端通过弹簧垫68与出料底板61连接，对钢材下料进行缓冲。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。