一种金属加工用多角度防尘切割装置的制作方法

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属加工用多角度防尘切割装置。

背景技术：

当下，随着经济水平的不断发展，各行业的专业化水平在不断提升，在金属加工厂内，对生产完毕的金属管件进行切割加工工作是必须的，对金属管件进行切割工作使其尺寸能够满足不同客户需求。

在通过切割刀片对金属管件进行切割工作时，产生飞溅的铁屑是必然的，由于随着人们安全意识和环保意识的不断提升，传统的切割装置由于不能够对飞溅的废屑起到较为充分的收集效果已不能够满足当下生产的需求，为此我们设计了一种金属加工用多角度防尘切割装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的切割装置对飞溅的铁屑收集效果较差的问题，而提出的一种金属加工用多角度防尘切割装置，其不仅能够保证在切割过程中待切割件的稳定性，而且能够对飞溅的铁屑起到较为充分的收集工作，避免对人体和环境造成威胁。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属加工用多角度防尘切割装置，包括工作台，所述工作台的上端设有安装架，所述安装架的侧壁设有切割机构，所述工作台的上端对称设有两个支撑机构，两个所述支撑机构的上端共同放置有待切割件，所述安装架相对侧壁均设有限位机构，两个所述限位机构的底部分别与其相对的支撑机构上端相抵紧，所述工作台的上端设有防尘机构，两个所述限位机构的底部共同固定连接有u形板，所述u形板贯穿工作台的侧壁并与其侧壁滑动连接，所述防尘机构的自由端穿过工作台并与u形板固定连接。

优选地，所述切割机构包括固定连接在安装架侧壁上的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有切割刀片。

优选地，所述支撑机构包括固定在工作台上端的支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有第一弧形夹板，所述待切割件放置在第一弧形夹板上。

优选地，所述限位机构包括设置在安装架侧壁上的限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位板，所述限位板靠近限位槽的一端侧壁设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有卡块，所述卡块与安装槽内侧壁之间连接有多个第一弹簧，所述安装架的侧壁贯穿设有与限位槽相互连通的卡槽，所述限位板贯穿卡槽并与其内侧壁滑动连接，所述限位槽的内顶部与限位板之间连接有多个第二弹簧，所述u形板与限位板的底部固定连接，所述限位板的底部固定连接有第二弧形夹板，所述第二弧形夹板的底部侧壁与待切割件的上端侧壁相抵紧，所述第二弧形夹板的两端端部均与第一弧形夹板的端部相抵紧。

优选地，所述防尘机构包括固定在工作台上端的收集盆，所述收集盆的上端开设有收集槽，所述收集槽内设有吸风机，所述吸风机的排气端贯穿收集盆并延伸至其外侧，所述收集槽内设有第一输送管道，所述第一输送管道内设有第一输送腔，所述吸风机的吸气端贯穿第一输送管道并延伸至第一输送腔内，且所述吸风机与第一输送管道为固定连接，所述收集槽内对称设有两个第二输送管道，两个所述第二输送管道与收集槽的内底部之间均连接有多个第三弹簧，两个所述第二输送管道内均设有第二输送腔，两个所述第二输送管道与收集槽的内底部之间均通过转轴转动连接，两个所述第二输送管道的侧壁均贯穿设有与其相互连通的输气软管，两个所述输气软管相对的一端均贯穿第一输送管道的侧壁并均延伸至第一输送腔内，所述第一输送管道的上端贯穿设有多个第一吸风管，两个所述第二输送管道相对的侧壁均贯穿设有多个第二吸风管，所述第一吸风管和第二吸风管的管口处均设有滤网，所述收集槽的内底部对称设有两个限位杆，两个所述限位杆相反的一端侧壁均与其相对的第二输送管道侧壁相抵紧，两个所述第二输送管道的底部均固定连接有拉绳，两个所述拉绳的自由端均贯穿收集盆的底部侧壁、穿过工作台并均均绕设在u形板上。

优选地，所述工作台的底部设有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底部均设有行走轮。

优选地，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板相对的侧壁均设有防滑纹。

优选地，所述第一弹簧为弹性弹簧，所述第二弹簧为拉力弹簧。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过切割机构的设置，能够实现自动化切割工作，支撑机构和限位机构的设置，能够实现对待切割件起到充分的限位夹紧效果，避免其在切割过程中发生晃动；

2、通过防尘机构的设置，能够使得待切割件在进行切割工作时，底部和前后侧均受到较为充分的吸力，产生的废屑能够在吸力的作用下被吸收至收集盆内，进而能够避免对人体和环境造成铁屑污染。

综上所述，本发明结构设计合理，不仅能够保证在切割过程中待切割件的稳定性，而且能够对飞溅的铁屑起到较为充分的收集工作，避免对人体和环境造成威胁。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属加工用多角度防尘切割装置的结构示意图；

图2为图1中的a处结构放大图；

图3为防尘机构的结构示意图；

图4为第一弧形夹板、第二弧形夹板和待切割件的连接示意图；

图5为工作台的结构示意图。

图中：1工作台、2安装架、3限位槽、4第二弹簧、5电动推杆、6电机、7限位板、8待切割件、9第一弧形夹板、10收集盆、11第二输送管道、12第二弧形夹板、13支撑杆、14u形板、15拉绳、16第一弹簧、17卡块、18卡槽、19安装槽、20第二吸风管、21第三弹簧、22第一吸风管、23第一输送管道、24输气软管、25吸风机、26限位杆、27收集槽、28第二输送腔、29第一输送腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种金属加工用多角度防尘切割装置，包括工作台1，工作台1的底部设有多个支撑腿，多个支撑腿的底部均设有行走轮，工作台1的上端设有安装架2，安装架2的侧壁设有切割机构，切割机构包括固定连接在安装架2侧壁上的电动推杆5，电动推杆5的伸缩端侧壁固定连接有电机6，电机6的输出轴末端固定连接有切割刀片；

工作台1的上端对称设有两个支撑机构，两个支撑机构的上端共同放置有待切割件8，支撑机构包括固定在工作台1上端的支撑杆13，支撑杆13的上端固定连接有第一弧形夹板9，待切割件8放置在第一弧形夹板9上；

安装架2相对侧壁均设有限位机构，两个限位机构的底部分别与其相对的支撑机构上端相抵紧，限位机构包括设置在安装架2侧壁上的限位槽3，限位槽3内滑动连接有限位板7，限位板7靠近限位槽3的一端侧壁设有安装槽19，安装槽19内滑动连接有卡块17，卡块17与安装槽19内侧壁之间连接有多个第一弹簧16，第一弹簧16为弹性弹簧，安装架2的侧壁贯穿设有与限位槽3相互连通的卡槽18，限位板7贯穿卡槽18并与其内侧壁滑动连接，限位槽3的内顶部与限位板7之间连接有多个第二弹簧4，第二弹簧4为拉力弹簧，u形板14与限位板7的底部固定连接，限位板7的底部固定连接有第二弧形夹板12，第二弧形夹板12的底部侧壁与待切割件8的上端侧壁相抵紧，第一弧形夹板9和第二弧形夹板12相对的侧壁均设有防滑纹，第二弧形夹板12的两端端部均与第一弧形夹板9的端部相抵紧；

工作台1的上端设有防尘机构，两个限位机构的底部共同固定连接有u形板14，u形板14贯穿工作台1的侧壁并与其侧壁滑动连接，防尘机构的自由端穿过工作台1并与u形板14固定连接；防尘机构包括固定在工作台1上端的收集盆10，收集盆10的上端开设有收集槽27，收集槽27内设有吸风机25，吸风机25的排气端贯穿收集盆10并延伸至其外侧，收集槽27内设有第一输送管道23，第一输送管道23内设有第一输送腔29，吸风机25的吸气端贯穿第一输送管道23并延伸至第一输送腔29内，且吸风机25与第一输送管道23为固定连接，收集槽27内对称设有两个第二输送管道11，两个第二输送管道11与收集槽27的内底部之间均连接有多个第三弹簧21，两个第二输送管道11内均设有第二输送腔28，两个第二输送管道11与收集槽27的内底部之间均通过转轴转动连接，两个第二输送管道11的侧壁均贯穿设有与其相互连通的输气软管24，两个输气软管24相对的一端均贯穿第一输送管道23的侧壁并均延伸至第一输送腔29内，第一输送管道23的上端贯穿设有多个第一吸风管22，两个第二输送管道11相对的侧壁均贯穿设有多个第二吸风管20，第一吸风管22和第二吸风管20的管口处均设有滤网，收集槽27的内底部对称设有两个限位杆26，两个限位杆26相反的一端侧壁均与其相对的第二输送管道11侧壁相抵紧，两个第二输送管道11的底部均固定连接有拉绳15，两个拉绳15的自由端均贯穿收集盆10的底部侧壁、穿过工作台1并均均绕设在u形板14上。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本发明中，当需要进行切割工作时，首先，使用者将待切割件8放置在两个第一弧形夹板9的上端，然后使用者手动拉动u形板14，使其下移，在其下移的过程中，能够带动两个限位板7同时下移，当设置在限位板7上的安装槽19与卡槽18相对时，则在多个第一弹簧16的作用下，能够实现卡块17弹出并与卡槽18的内侧壁相抵紧，此时，两个第二弧形夹板12均与待切割件8的外侧壁相抵紧，实现对待切割件8的限位抵紧工作；

在u形板14下移的同时，在拉绳15和限位杆26的作用下，能够实现对第二输送管道11的拉动效果，当卡块17与卡槽18的内侧壁抵紧时，拉绳15处于紧绷状态，即能够在限位杆26的作用下，实现对两个第二输送管道11起到限位拉动的效果，使其不会轻易发生晃动，此时，启动吸风机25，使其进行吸风工作；

启动电动推杆5，并且启动电机6，进行切割工作，切割时所产生的铁屑能够在第一输送管道23、第二输送管道11的作用下，吸收至收集槽27内，进而能够避免铁屑的飞溅，避免对工人和环境造成污染。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。