一种键合丝大拉用单模双驱动拉丝机的制作方法

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体来说，涉及一种键合丝大拉用单模双驱动拉丝机。

背景技术：

目前市售的入丝直径8mm至1mm铜线大拉机大多占地面积较大，且由于多数适用场合为铜线电缆、漆包线领域，原料投入一般较大，一般以吨计，而键合丝由于具有较高的技术含量且大多数根据客户需求订制，一次投入的样品量一般以千克计，这就造成如果键合丝生产厂家如果采用一般的市售大拉丝机，有以下几个问题：1）设备占地较大、较重，以江苏佳成机械的450/9D高速大拉机铜线拉丝机为例，机组外形尺寸: 21550×4500×3820 mm，机组总重量: 30440 Kg；2）大型的大拉丝机一次开机需要投入大量的原材料，适用于键合丝的几千克级别的样品量也无法投入生产；3）大型拉丝机价格昂贵，目前市售的大拉机一般在30万元以上。

同时，目前的细丝拉丝机生产厂家一般生产入丝直径1.0mm的拉丝机，不生产入丝直径8mm的拉丝机，这就给键合丝生产厂家带来困扰。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种键合丝大拉用单模双驱动拉丝机，成本低、占地小、适用于键合丝生产。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种键合丝大拉用单模双驱动拉丝机，包括间隔设置的两个拉丝机构，所述拉丝机构包括旋转伺服电机以及与该旋转伺服电机的输出轴固定连接的定向轮，两个所述定向轮之间设置有模具，所述拉丝机构通过直线步进电机沿所述定向轮的轴线方向滑动设置。

可选地，所述直线步进电机为外部驱动式直线步进电机，所述外部驱动式直线步进电机包括旋转式步进电机以及与该旋转式步进电机的输出轴连接的线性导轨，所述线性导轨包括丝杆和滑块，所述滑块固定连接拉丝机构。

可选地，所述直线步进电机为贯通轴式直线步进电机，所述贯通轴式直线步进电机的输出轴端部通过轴承活动连接拉丝机构。

进一步地，所述模具可拆卸地连接在模具座上，所述模具座上还设置有该模具相对应的自动喷油装置。

进一步地，所述旋转伺服电机、直线步进电机和自动喷油装置均电连接有PLC控制器。

本实用新型的有益效果：结构简单，可以自行设计；成本很低，占地较小；仪器自动化程度较高；避免了单方向拉丝、单轴驱动完成一个道次拉丝时需要人工取线、人工放线的麻烦，节约人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的键合丝大拉用单模双驱动拉丝机的结构示意图；

图2是根据图1所示的键合丝大拉用单模双驱动拉丝机的侧视图。

图中：

1、旋转伺服电机；2、定向轮；3、直线步进电机； 4、丝杆；5、滑块；6、模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种键合丝大拉用单模双驱动拉丝机，包括间隔设置的两个拉丝机构，所述拉丝机构包括旋转伺服电机1以及与该旋转伺服电机1的输出轴固定连接的定向轮2，两个所述定向轮2之间设置有模具6，所述拉丝机构通过直线步进电机3沿所述定向轮2的轴线方向滑动设置。

其中，所述直线步进电机3为外部驱动式直线步进电机3，所述外部驱动式直线步进电机3包括旋转式步进电机以及与该旋转式步进电机的输出轴连接的线性导轨，所述线性导轨包括丝杆4和滑块5，所述滑块5固定连接拉丝机构；其中，所述模具6可拆卸地连接在模具座上，所述模具座上还设置有该模具6相对应的自动喷油装置；其中，所述旋转伺服电机1、直线步进电机3和自动喷油装置均电连接有PLC控制器。

本实用新型所述的固定连接方式可采用螺栓、卡扣、焊接等常规技术手段替换。

本实用新型所述的键合丝大拉用单模双驱动拉丝机适用于入丝8mm至1mm范围的键合丝，其采用双驱动设计，单模拉丝设计，两个定向轮2的直径为400mm，可以正反向拉丝，正反向切换时只需调整模具6的入丝方向即可。

旋转伺服电机1、直线步进电机3各通过对应的驱动器连接PLC控制器，PLC控制器用于实现整个键合丝大拉用单模双驱动拉丝机的自动化运转。

旋转伺服电机1采用大马力的伺服电机，模具6可根据入丝直径进行更换，键合丝经过模具6后直径发生变化。

具体使用时，将缠绕有键合丝的定向轮2作为放线轴，将未缠有键合丝的定向轮2作为收线轴，首先将放线轴上的键合丝穿过模具6后固定在收线轴上，然后启动收线轴上的旋转伺服电机1，旋转伺服电机1带动定向轮2旋转，此时收线轴为驱动轴，施加力，放线轴保持松弛被动的放线状态，于此同时，收线轴的直线步进电机3动作，带动收线轴沿定向轮2的轴线方向来回移动，使键合丝均匀的缠绕在收线轴的定向轮2上，通过调整直线步进电机3的动作幅度来实现不同的绕线方式，当完成一个道次的拉丝后，只需更改模具6的入丝方向，并使放线轴和收线轴的旋转伺服电机1反向转动即可开始下一个道次的拉丝操作，无需人工取线和人工放线。

实施例二：如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种键合丝大拉用单模双驱动拉丝机，包括间隔设置的两个拉丝机构，所述拉丝机构包括旋转伺服电机1以及与该旋转伺服电机1的输出轴固定连接的定向轮2，两个所述定向轮2之间设置有模具6，所述拉丝机构通过直线步进电机3沿所述定向轮2的轴线方向滑动设置。

其中，所述直线步进电机3为贯通轴式直线步进电机3，所述贯通轴式直线步进电机3的输出轴端部通过轴承活动连接拉丝机构；其中，所述模具6可拆卸地连接在模具座上，所述模具座上还设置有该模具6相对应的自动喷油装置；其中，所述旋转伺服电机1、直线步进电机3和自动喷油装置均电连接有PLC控制器。

实施例二与实施例一的区别仅在于直线步进电机3的类型及拉丝机构与直线步进电机3的固定方式不同，其他内容均一致，在此不再赘述。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，成本低、占地小、自动化程度高，适用于键合丝生产厂家的大拉丝机，适用于目前生产金、银、铜、铝及其合金丝等材料的键合丝。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。