流体盖毛坯去毛刺设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种流体盖毛坯去毛刺设备。
【背景技术】
[0002]隔膜栗流体盖的结构如图1-2所示，其形状不是平整的。一般去毛刺处理需要分多次调整流体盖的位置，而位置的调整无法得到精确的控制，有时会发生面的偏移，导致去毛刺的同时将流体盖的本体部分也切除了，或者并不能完全去除毛刺，而需要多次夹紧调整去毛刺。另外，也可以采用精密的数控机床进行去毛刺处理，但是这种数控机床往往价格较高，使用成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了克服现有流体盖毛坯去毛刺比较麻烦或者成本很高的不足，本发明提供一种流体盖毛坯去毛刺设备。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种流体盖毛坯去毛刺设备，包括锯床、用于固定所述流体盖毛坯的夹具和用于驱动所述夹具移动和转动的驱动机构，所述锯床包括床身、锯条和锯条导向板，所述夹具通过驱动机构与所述床身固定，所述锯条导向板上开设有条形移动槽，所述锯条从锯条导向板的一侧经条形移动槽穿设到锯条导向板的另一侧，所述锯条沿所述条形移动槽的长度方向移动。
[0005]本发明将流体盖毛坯通过夹具固定在驱动机构上，锯条在条形移动槽内移动的同时，能够实现对流体盖毛坯一个面的去毛刺，然后通过驱动机构调整流体盖毛坯的方向，改变锯条的切肩面，实现流体盖毛坯各个面的去毛刺处理。
[0006]所述夹具包括支撑钉架、球压头、平压头、圆弧承托条、平承托条和两个弓形的承托架，所述承托架的弓形内侧一端具有凸起，所述圆弧承托条具有相对的圆弧面和平面，所述圆弧承托条的平面与其中一个承托架的凸起卡接，圆弧承托条的圆弧面抵靠所述流体盖毛坯;所述平承托条为具有两个相对平面的立方体，平承托条的其中一平面与另一个承托架的凸起卡接，平承托条的另一个相对的平面抵靠所述流体盖毛坯;卡接有圆弧承托条的承托架的弓形内侧另一端安装有第一气缸，所述第一气缸的伸出端固定所述球压头，所述球压头抵靠所述流体盖毛坯;卡接有平承托条的承托架的弓形内侧另一端通过调节垫安装第二气缸，所述第二气缸的伸出端固定所述平压头，所述平压头抵靠所述流体盖毛坯;两个承托架的上端通过支撑钉架相互固定。
[0007]由于流体盖的形状并不是平整的，本发明针对流体盖特别设计了一套夹具，使流体盖能够牢固地固定在夹具上，不会受到锯条切肩时的抖动影响而发生未知偏移。其中，流体盖两端分别具有大口径管和小口径管，大口径管外侧上下均具有弧形的螺母容纳槽，本发明的球压头和平压头分别抵靠流体盖的大口径管和小口径管，球压头就是与上方的螺母容纳槽配合的，平压头与小口径管外侧平面配合，圆弧承托条与下方的螺母容纳槽配合，平承托条与平压头相对设置。调节垫的设计使得夹具能够适合夹持不同大小规格的流体盖。
[0008]为了使流体盖的各个方向能够得到定位，所述圆弧承托条上、平承托条上，以及支撑钉架中部均螺纹连接有支撑钉，所述支撑钉抵靠所述流体盖毛坯。支撑钉可以朝向不同的方向使流体盖定位。
[0009]还包括挂架条，所述驱动机构通过挂架条与所述床身的侧面固定，所述锯条导向板与所述挂架条固定。
[0010]所述驱动机构包括X向移动机构和Y向移动机构，所述Y向移动机构的移动方向与条形移动槽的长度方向相一致，所述X向移动机构的移动方向与Y向移动机构的移动方向相垂直。
[0011]所述锯条导向板的一侧设有长条形板状的防肩罩，所述防肩罩沿条形移动槽的长度方向延伸，且防肩罩与X向移动机构固定。
[0012]所述X向移动机构包括X向直线导轨、X向滑块和X向移动拖板，所述X向滑块与X向直线导轨滑动连接，所述X向移动拖板与X向滑块固定。
[0013]所述驱动机构还包括水平旋转机构，所述水平旋转机构包括水平旋转架和水平旋转轴，所述水平旋转架与X向移动机构的X向移动拖板固定，所述水平旋转架通过水平旋转轴驱动转动，所述水平旋转轴通过水平旋转电机驱动转动。这样，流体盖毛坯能够绕水平旋转轴水平旋转。
[0014]所述驱动机构还包括竖直旋转机构，所述竖直旋转机构与所述水平旋转架固定，所述竖直旋转机构包括竖直旋转轴，所述竖直旋转轴通过竖直旋转电机驱动转动，所述竖直旋转轴与两个承托架传动连接。这样，流体盖毛坯能够绕竖直旋转轴旋转摆动。
[0015]卡接有圆弧承托条的承托架的中部开设有第一固定孔，卡接有平承托条的承托架的中部开设有第二固定孔，所述第一固定孔的内径大于第二固定孔的内径，所述竖直旋转轴的两端分别与第一固定孔和第二固定孔传动连接。两个承托架上的固定孔采用大小孔的设计，能够使得装配时的工艺性好，好装配。
[0016]本发明的有益效果是，本发明的流体盖毛坯去毛刺设备，将流体盖毛坯通过夹具固定在驱动机构上，锯条在条形移动槽内移动的同时，能够实现对流体盖毛坯一个面的去毛刺，然后通过驱动机构调整流体盖毛坯的方向，改变锯条的切肩面，实现流体盖毛坯各个面的去毛刺处理。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0018]图1是流体盖毛坯的结构示意图。
[0019]图2是流体盖毛坯另一视角的结构示意图。
[0020]图3是本发明的流体盖毛坯去毛刺设备的整体结构示意图。
[0021]图4是本发明的流体盖毛坯去毛刺设备的另一视角的整体结构示意图。
[0022]图5是本发明的流体盖毛坯去毛刺设备的局部结构示意图。
[0023]图6是本发明的流体盖毛坯去毛刺设备的局部结构示意图。
[0024]图中1、流体盖毛坯，1-1、大口径管，1-2、小口径管，1-3、螺母容纳槽，2、床身，3、锯条，4、锯条导向板，4-1、条形移动槽，5、支撑钉架，6、球压头，7、平压头，8、圆弧承托条，9、平承托条，10、承托架，10-1、凸起，11、第一气缸，12、调节垫，13、第二气缸，15、防肩罩，16、挂架条，17、X向移动机构，17-1、X向直线导轨，17-2、X向滑块，17-3、X向移动拖板，17-4、X向电机，17-5、乂向丝杆，17-6、乂向螺母，18、￥向移动机构，18-1、￥向直线导轨，18-2、￥向滑块，18_
3、Y向移动拖板，18-4、Y向丝杆，18-5、Y向螺母，18-6、手轮，18-7、Y向电机，19、水平旋转机构，19-1、水平旋转架，19-2、水平旋转电机，20、竖直旋转机构，20-1、竖直旋转轴，20-2、竖直旋转电机，21、线支架，22、X向防尘罩，23、Y向防尘罩。
【具体实施方式】
[0025]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0026]如图3-4所示，本发明的一种流体盖毛坯I去毛刺设备，包括锯床、用于固定所述流体盖毛坯I的夹具和用于驱动所述夹具移动和转动的驱动机构，所述锯床包括床身2、锯条3和锯条导向板4，所述夹具通过驱动机构与所述床身2固定，所述锯条导向板4上开设有条形移动槽4-1，所述锯条3从锯条导向板4的一侧经条形移动槽4-1穿设到锯条导向板4的另一侧，所述锯条3沿所述条形移动槽4-1的长度方向移动。还包括挂架条16，所述驱动机构通过挂架条16与所述床身2的侧面固定，所述锯条导向板4与所述挂架条16固定。
[0027]如图5-6所示，所述夹具包括支撑钉架5、球压头6、平压头7、圆弧承托条8、平承托条9和两个弓形的承托架10，球压头6的顶面为弧面，平压头7的顶面为平面，所述承托架10的弓形内侧一端具有凸起10-1，所述圆弧承托条8具有相对的圆弧面和平面，所述圆弧承托条8的平面与其中一个承托架10的凸起10-1卡接，圆弧承托条8的圆弧面抵靠所述流体盖毛坯I;所述平承托条9为具有两个相对平面的立方体，平承托条9的其中一平面与另一个承托架10的凸起10-1卡接，平承托条9的另一个相对的平面抵靠所述流体盖毛坯I;卡接有圆弧承托条8的承托架10的弓形内侧另一端安装有第一气缸11，所述第一气缸11的伸出端固定所述球压头6，所述球压头6抵靠所述流体盖毛坯I;卡接有平承托条9的承托架10的弓形内侧另一端通过调节垫12安装第二气缸13，所述第二气缸13的伸出端固定所述平压头7，所述平压头7抵靠所述流体盖毛坯I;两个承托架10的上端通过支撑钉架5相互固定。
[0028]如图1-2所示，流体盖的形状并不是平整的，本发明针对流体盖特别设计了一套夹具，使流体盖能够牢固地固定在夹具上，不会受到锯条切肩时的抖动影响而发生未知偏移。其中，流体盖两端分别具有大口径管1-1和小口径管1-2，大口径管1-1外侧上下均具有弧形的螺母容纳槽1-3，本发明的球压头6和平压头7分别抵靠流体盖的大口径管1-1和小口径管1-2，球压头6就是与上方的螺母容纳槽1-3配合的，平压头7与小口径管1-2外侧平面配合，圆弧承托条8与下方的螺母容纳槽1-3配合，平承托条9与平压头7相对设置。调节垫12的设计使得夹具能够适合夹持不同大小规格的流体盖。
[0029]为了使流体盖的各个方向能够得到定位，所述圆弧承托条8上、平承托条9上，以及支撑钉架5中部均螺纹连接有支撑钉，所述支撑钉抵靠所述流体盖毛坯I。支撑钉可以朝向不同的方向使流体盖定位。如图1-2所示，流体盖外圈、大口径管1-1以及小口径管1-2均具有一圈法兰边，支撑钉可以抵靠在这些法兰边上实现定位。
[0030]以下为本发明的驱动机构的描述:
[0031 ]本发