插入式工具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种插入式工具，其尤其用来对特别是由木头、金属、塑料或复合物构成的工件予以钻孔和沉槽，带有至少一个杆区域，带有至少一个用于对工件予以加工特别是钻孔的第一切割部件，带有至少一个沿着轴线延伸的用于输送钻孔磨肩的输送槽，带有至少一个用于对待加工的工件予以沉槽的第二切割部件，且带有容纳区域。
【背景技术】
[0002]在US 2004/0179912 Al中公开了一种钻孔工具，其带有用于对工件钻孔的第一切割部件、螺旋形地围绕轴线伸展的输送槽和用于对工件予以沉槽的第二切割部件。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，采用简单的构造措施，对用于工具机特别是手持式工具机的插入式工具加以改进，从而能实现快速且简单地制造插入式工具。
[0004]所述目的通过一种插入式工具得以实现，其尤其用来对特别是由木头、金属、塑料或复合物构成的工件予以钻孔和沉槽，带有至少一个杆区域，带有至少一个用于对工件予以加工特别是钻孔的第一切割部件，带有至少一个沿着轴线延伸的用于输送钻孔磨肩的输送槽，带有至少一个用于对待加工的工件予以沉槽的第二切割部件，且带有特别是用于容纳在容纳装置中的容纳区域。根据本发明，输送槽相对于轴线至少部分地直线地伸展。
[0005]本发明能够实现将插入式工具设计得能特别简单地制造。本发明的插入式工具在此具有输送槽，该输送槽特别是相对于插入式工具的轴线直线地构造。这样就能实现特别快速地且有效地制造插入式工具，因为输送槽并非螺旋形，而是直线地沿着轴线构造，并且，用于产生直线的输送槽的装置不像用于产生螺旋形输送槽的装置那样复杂。由此不仅能节省制造时间，而且能实现制造装置的简单的结构。在该实施方式中，在输送槽相对于插入式工具的轴线直线地伸展的情况下，绝不会在材料输送特别是从钻孔中输出钻孔磨肩方面产生缺点，因为该插入式工具优选被设置用于加工薄的或扁的工件比如由金属、塑料、木头、复合物构成的片或其它在本领域技术人员看来有意义的材料。
[0006]本发明的插入式工具特别是钻孔工具优选一体地构造。尤其是为了对特别是由木头、金属、塑料或复合物构成的工件予以钻孔和沉槽，该插入式工具具有至少一个杆区域，其带有至少一个用于对工件予以加工特别是钻孔的第一切割部件。插入式工具构造有至少一个沿着轴线伸展的输送槽，用于输送钻孔磨肩。插入式工具还具有至少一个第二切割部件，用于对有待加工的工件予以沉槽。此外，设置有特别是用来容纳在容纳装置中的容纳区域。根据本发明，输送槽相对于钻孔工具的轴线至少部分地直线伸展。
[0007]“切割部件”相关地系指一种造型确定或不确定的、被设计用来分割材料的部件。切割部件在此可以被设计用来切割和/或分割材料。切割部件可以具有至少一个边棱特别是切割边棱。该切割部件可以被构造成至少一个顶角和/或尖端。
[0008]从属权利要求有益地给出了本发明的插入式工具的改进。
[0009]可以有益地使得输送槽至少基本上平行于轴线伸展。特别地，杆区域可以具有至少一个至少基本上平行于轴线伸展的输送边棱，该输送边棱在插入式工具的圆周方向上限定了至少一个输送槽。由此降低了输送槽的复杂性，从而插入式工具能够简单且快速地制得。
[0010]优选地，第二切割部件可以特别是直接地与输送槽邻接。特别优选地，第二切割部件可以设置在输送槽的位于第一切割部件对面的那一侧。这能实现在第一作业步骤中利用插入式工具的第一切割部件有利地在工件中钻孔，并在第二作业步骤中利用插入式工具的第二切割部件对钻孔予以沉槽。
[0011]还提出，至少一个第二切割部件可以与容纳区域相邻地特别是邻接地布置。这样就能实现插入式工具的紧凑的构造方式。
[0012]此外提出，杆区域具有至少一个特别是被构造成横向切割部件的第三切割部件。横向切割部件在此可以基本上横向于第一切割部件构造。第三部件特别是可以由于磨削(Anschl iff)或交叉磨削(Kreuzschl iff)而具有减小的径向伸展距离。这样就能减小对于钻孔工具的推进所必需的顶压力和在钻孔时起作用的摩擦力。此外，钻孔工具可以更好地在工件上定中。横向切割件尤其可以是钻孔器尖端特别是定中尖端。
[0013]杆区域优选可以相比于容纳区域轴向地延伸至多400%，特别是至多350%，优选至多300%，优选至多250%，特别优选至多200%。由此可以相比于直径实现特别有利的钻孔深度。
[0014]杆区域优选可以具有第一区段，随着相距第一切割部件的距离的增加，第一区段的最大径向延展距离特别是至少局部地保持恒定不变。由此简化了对插入式工具的制造，因为制造装置和/或对于制造所必需的坯件可以设计得并不复杂。
[0015]在一种替代的实施方式中，杆区域可以具有第一区段，随着相距第一切割部件的距离的增加，第一区段的最大径向延展距离至少局部地增加。这允许有效地对有待钻孔的工件予以钻孔。通过杆区域的变得尖锐的第一区段，与第一切割部件邻接的杆区域的径向延展距离减小。第一切割部件的最大径向延展距离相比于钻孔的径向延展距离由此减小。这导致对有待钻孔的工件的快速钻孔。随着钻孔深度的增加，由于杆区域的第一区段变宽，钻孔与推进方向相逆地扩展至要钻孔的净直径。由此可以在对薄的或扁的工件比如金属片钻孔时防止钻孔工具轴向打滑，因为在钻孔和随后第一切割部件穿透扁的工件之后，尚未达到要钻得的钻孔的净直径。随着进一步在轴向上特别是连续地钻孔，才达到该净直径。这特别是可以利用被构造成副切割部件的第四切割部件来设计。副切割件还可以被构造成输送槽的输送边棱。为了对薄的或扁的工件予以钻孔，起初需要增大顶压力，这种顶压力因而在钻透时不会急剧地减小。
[0016]容纳区域优选可以为六边形构造。由此可以将插入式工具容纳在市面上很常见的容纳装置中。但容纳区域并非仅仅局限于六边形的实施方式，而是可以包括任何在本领域技术人员看来有意义的容纳区域设计，比如四边形的或多边形的容纳区域。
[0017]此外提出一种系统，其带有适配器、插入式工具支座和至少一个插入式工具。该适配器可以具有固定区域、用于容纳插入式工具或插入式工具支座的保持区域。插入式工具支座可以具有第一连接区域和第二连接区域，用来与特别是手持式工具机的容纳装置或者适配器连接。通过该系统显著地拓展了插入式工具的应用领域，具体为，插入式工具可以舒适地与插入式工具支座连接，进而提高了操作者的灵活性。
[0018]第一连接区段优选可以具有用来与容纳装置或适配器连接的第一外部容纳部和用来容纳插入式工具的第一内部容纳部。第二连接区段优选可以具有用来与容纳装置或适配器连接的第二外部容纳部和用来容纳插入式工具的第二内部容纳部。由此提高了系统的应用能力。连接区域尤其可以具有基本上柱形的外表面。由此可以构造有利地加长的第二连接区域。
[0019]插入式工具支座特别优选地能够与适配器可松开地连接。由此构造了特别有利的插塞系统，操作者利用该插塞系统能够快速且简单地实现要加工的任务。
【附图说明】
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