毛刺气缸套生产设备及毛刺气缸套的制作方法

本实用新型涉及发动机气缸套制造技术领域，特别涉及一种毛刺套气缸套生产设备。还涉及一种使用该生产设备制造的毛刺气缸套。

背景技术：

发动机气缸套是发动机中的重要部件，毛刺套是发动机气缸套的一种，其表面具有毛刺状凸起，用于和发动机气缸壁结合固定。毛刺套的成型工艺是将浇注铁水倒入旋转的浇注模具中，利用离心力将浇注铁水均匀分布于浇注模具中，成型气缸套毛坯。现有的用于离心浇铸成型毛刺套的装置每次只能成型一个毛刺套毛坯，耗时较长，生产效率较低。

因此，如何提高毛刺气缸套生产设备的生产效率，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种毛刺气缸套生产设备，以提高毛刺套生产效率。

本实用新型还提供了一种使用该生产设备制造的毛刺套气缸套。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种毛刺气缸套生产设备，包括：

铁水浇注装置；

毛刺套离心成型装置，所述毛刺套离心成型装置设置有多个平行并排布置的离心成型组件，所述铁水浇注装置的浇口用于向每个所述离心成型组件中浇注铁水；

用于清扫所述离心成型组件的模具内表面的清扫装置；

用于向所述模具内喷涂涂料的喷涂装置；

用于拔出所述模具中成型的毛刺套毛坯的拔缸装置；

用于传送所述毛刺套毛坯的毛坯传送装置；

用于清理所述毛刺套毛坯的表面涂料的涂料清理装置。

优选地，在上述的毛刺气缸套生产设备中，还包括行车架，所述清扫装置、喷涂装置和拔缸装置并排设置于所述行车架上；所述行车架可垂直于离心成型组件的轴线方向移动；所述清扫装置、所述喷涂装置和所述拔缸装置的长度方向均垂直于所述行车架的移动方向。

优选地，在上述的毛刺气缸套生产设备中，还包括毛刺套转移装置，所述毛刺套转移装置位于所述行车架上方且靠近所述毛坯传送装置，用于将所述毛刺套毛坯从所述拔缸装置转移至所述毛坯传送装置上。

优选地，在上述的毛刺气缸套生产设备中，所述毛刺套转移装置包括：

位于所述行车架上方的桁架，所述桁架上设置有齿条，所述齿条的方向平行于所述行车架的移动方向；

设置于所述桁架上且与所述齿条配合的移动板组件，所述移动板组件设置有与所述齿条配合的齿轮，所述齿轮通过伺服电机驱动；

竖直设置于所述移动板组件上的第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的伸缩端朝向下方；

连接于所述第一伸缩缸的伸缩端上的取缸托钩，用于托起毛刺套。

优选地，在上述的毛刺气缸套生产设备中，所述毛刺套转移装置还包括：

设置于所述移动板组件上的导向套；

与所述取缸托钩连接且与所述导向套配合导向连接的导向杆。

优选地，在上述的毛刺气缸套生产设备中，每个所述离心成型组件均包括：

支撑架；

动力部件，安装于所述支撑架上；

两排平行的摩擦轮组，每排所述摩擦轮组均包括一个联动轴和固定于所述联动轴上的若干摩擦轮，所述联动轴转动连接于所述支撑架上，且所述联动轴通过传动部件与所述动力部件传动连接，两排所述摩擦轮组的转动方向相同；

所述模具，为两端敞口的圆筒结构，一端为浇注口，另一端为出料口， 所述模具放置于两排所述摩擦轮组上，且所述模具的外圆面与两排所述摩擦轮组的所述摩擦轮均摩擦接触。

优选地，在上述的毛刺气缸套生产设备中，所述模具的外圆面上对应每个所述摩擦轮的位置设置有环形托辊槽，所述环形托辊槽与所述摩擦轮摩擦接触。

优选地，在上述的毛刺气缸套生产设备中，两排所述摩擦轮组上的所述摩擦轮的数量相同，且位置一一对应，每对应的两个所述摩擦轮共同与一个所述环形托辊槽摩擦接触。

优选地，在上述的毛刺气缸套生产设备中，所述模具的圆周壁上设置有若干透气孔。

优选地，在上述的毛刺气缸套生产设备中，所述离心成型组件还包括设置于所述模具外部，用于对准所述模具的浇注口进行吸尘的吸尘组件。

优选地，在上述的毛刺气缸套生产设备中，所述清扫装置包括：

固定于所述行车架上的第一导向架；

移动地设置于所述第一导向架上的托板；

安装在所述托板上的清扫杆，所述清扫杆的端部为用于清扫所述模具内表面的清扫头；

安装在所述第一导向架上的第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述托板连接，用于驱动所述托板在所述第一导向架上移动。

优选地，在上述的毛刺气缸套生产设备中，所述喷涂装置包括：

固定于所述行车架上的第二导向架；

移动地设置于所述第二导向架上的移动块；

安装在所述移动块上的喷涂管，所述喷涂管的一端为用于喷涂涂料的喷头；

安装在所述第二导向架上的第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述移动块连接，用于驱动所述移动块在所述第二导向架上移动。

优选地，在上述的毛刺气缸套生产设备中，所述拔缸装置包括：

固定于所述行车架上的第三导向架；

移动设置于所述第三导向架上的滑动块；

安装在所述滑动块上的拔缸组件；

安装在所述第三导向架上的第三驱动组件，所述第三驱动组件与所述滑动块连接，用于驱动所述滑动块在所述第三导向架上移动。

优选地，在上述的毛刺气缸套生产设备中，所述拔缸组件包括：

固定于所述滑动块上的套筒；

移动套设于所述套筒内的拉杆，所述拉杆靠近所述套筒自由端的一端设置有渐缩渐扩段；

安装在所述滑动块上的第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的伸缩端与所述拉杆远离所述套筒自由端的一端连接；

铰接于所述套筒的筒壁上的且可向外翻转的撑爪，所述撑爪位于所述套筒内部的一端位于所述拉杆的渐缩渐扩段之间，用于与所述拉杆的渐缩渐扩段的两个斜面推动接触，驱动所述撑爪翻转。

优选地，在上述的毛刺气缸套生产设备中，所述毛刺套涂料清理装置包括：

清理室；

设置于所述清理室内的多个并排布置的输送辊，用于输送毛刺套；

与所述清理室连通且用于清理毛刺套涂料的抛丸器。

优选地，在上述的毛刺气缸套生产设备中，所述毛刺套涂料清理装置还包括设置于所述清理室内且位于所述输送辊下方的用于收集运输所述抛丸器的抛丸的抛丸输送机。

优选地，在上述的毛刺气缸套生产设备中，所述毛刺套涂料清理装置还包括：

设置于所述抛丸输送机的出口侧的用于提升所述抛丸的抛丸提升机；

与所述抛丸提升机的上部出口连接的分离器，所述分离器通过抛丸通道与所述抛丸器的抛丸进口连通。

优选地，在上述的毛刺气缸套生产设备中，所述毛刺套涂料清理装置还包括除尘器，所述除尘器通过除尘管道与所述清理室连通。

优选地，在上述的毛刺气缸套生产设备中，所述输送辊的辊面为V形。

优选地，在上述的毛刺气缸套生产设备中，所述输送辊的轴线与所述输送辊的输送方向存在夹角。

优选地，在上述的毛刺气缸套生产设备中，所述分离器包括分离室和螺 旋输送机构，所述螺旋输送机构设置于所述分离室内，所述分离室设置有抛丸出口，所述抛丸出口与所述抛丸器的抛丸进口连通。

优选地，在上述的毛刺气缸套生产设备中，所述分离器设置有多个抛丸出口，所述抛丸器的数量为多个，且沿毛刺套的输送方向布置于所述清理室的上方，每个所述抛丸器的抛丸进口分别通过抛丸通道一一对应地与所述抛丸出口连通。

优选地，在上述的毛刺气缸套生产设备中，还包括切割装置，所述切割装置通过毛坯传送装置与所述毛刺套涂料清理装置的出口连接，用于等距切割所述毛刺套毛坯。

本实用新型还提供了一种毛刺气缸套，采用如以上任一项所述的毛刺气缸套生产设备生产得到，所述毛刺气缸套的外表面具有针刺形、灯泡形、蘑菇形、锥形或珊瑚形的凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的毛刺气缸套生产设备中，包括铁水浇注装置、毛刺套离心成型装置、清扫装置、喷涂装置、拔缸装置、毛坯传送装置和涂料清理装置，其中，毛刺套离心成型装置设置有多个平行并排布置的离心成型组件，铁水浇注装置用于向每个离心成型组件中浇注铁水。由于毛刺离心成型装置采用多工位结构，因此，一个设备可以同时交替进行多个毛刺套毛坯的生产，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种毛刺气缸套生产设备的布局结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种毛刺气缸套生产设备的毛刺套离心成型装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种毛刺套离心成型装置的离心成型组件的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种毛刺气缸套生产设备的成型辅助装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种毛刺气缸套生产设备的清扫装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种毛刺气缸套生产设备的喷涂装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种毛刺气缸套生产设备的拔缸装置的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的一种毛刺气缸套生产设备的拔缸装置的剖视结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的一种毛刺气缸套生产设备的毛刺套转移装置的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的一种毛刺气缸套生产设备的毛刺套涂料清理装置的结构示意图；

图12为图11的侧视图；

图13为本实用新型实施例提供的另一种毛刺气缸套生产设备的毛刺套涂料清理装置的结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的一种毛刺套涂料清理装置的输送辊的结构示意图；

图15为本实用新型实施例提供的一种毛刺套涂料清理装置的输送辊的布置示意图。

其中，1为铁水浇注装置、2为毛刺套离心成型装置、21为离心成型组件、22为动力部件、23为支撑架、24为联动轴、25为摩擦轮、26为模具、27为主皮带轮、28为皮带、29为副皮带轮、3为成型辅助装置、31为行车架、32为清扫装置、321为第一导向架、322为第一电机、323为链条、324为托板、325为清扫杆、326为清扫头、33为喷涂装置、331为第二导向架、332为第二电机、333为移动块、334为喷涂管、335为皮带轮固定座、336为喷头、34为拔缸装 置、341为拉杆、3411为渐缩渐扩段、342为撑爪、343为套筒、4为毛坯传送装置、5为涂料清理装置、51为抛丸提升机、52为清理室、53为抛丸输送机、54为抛丸器、55为分离器、551为螺旋输送机构、56为除尘管道、57为输送辊、571为V型辊、572为转轴、573为链轮、574为驱动电机、58为抛丸通道、6为切割装置、7为吸尘组件、8为毛刺套转移装置、81为桁架、82为齿条、83为取缸托钩、84为移动板组件、85为伺服电机、86为第一伸缩缸、87为导向杆、88为导向套。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种毛刺气缸套生产设备，提高了毛刺套生产效率。

本实用新型还提供了一种使用该生产设备生产的毛刺气缸套。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种毛刺气缸套生产设备，包括铁水浇注装置1、毛刺套离心成型装置2、清扫装置32、喷涂装置33、拔缸装置34和毛刺套涂料清理装置5；其中，毛刺套离心成型装置2设置有多个平行并排布置的离心成型组件21，优选为三个或三个以上；铁水浇注装置1能够移动，通过导向轨在地面上移动，用于将锅炉中的铁水转移至毛刺套离心成型装置2处，并通过铁水浇注装置1的浇口向每个离心成型组件21中浇注铁水；清扫装置32用于清扫离心成型组件21的模具26内表面；喷涂装置33用于向模具26内喷涂涂料；拔缸装置34用于拔出模具26中成型的毛刺套毛坯；毛坯传送装置4用于传送毛刺套毛坯；毛刺套涂料清理装置5用于清理毛刺套毛坯的表面涂料。

上述毛刺气缸套生产设备工作时，先通过清扫装置32对毛刺套离心成型装置2的每个离心成型组件21的模具26内表面进行清理，之后通过喷涂装置33 向每个模具26的内表面喷涂涂料，再通过铁水浇注装置1向每个模具26中浇注铁水，每个离心成型组件21运行，使模具26旋转，离心成型毛刺气缸套毛坯。毛刺气缸套毛坯冷却后，通过拔缸装置34将毛刺气缸套毛坯从模具26中拔出，毛刺气缸套经毛坯传送装置4传送到毛刺套涂料清理装置5内进行表面涂料的清理，得到毛刺套半成品。其中，毛刺套离心成型装置2的多个离心成型组件21交替进行动作，也可以同时完成各个工序，实现多工位毛刺套的生产。与现有的一个毛刺套离心成型装置一次只能进行一次毛刺套成型相比，提高了毛刺套生产效率。

如图5所示，为了实现毛刺套成型过程的各工序之间协同工作，进一步提高生产效率，本实施例中的毛刺气缸套生产设备还包括行车架31，且清扫装置32、喷涂装置33和拔缸装置34并排设置于行车架1上，形成成型辅助装置3，行车架31可垂直于离心成型组件21的轴线方向移动，具体地，行车架31通过驱动电机驱动齿轮相对地面上的齿条移动，从而实现行车架31的移动，当然，也可以通过其上的滑轮和地面上的滑轨实现移动；清扫装置32、喷涂装置33和拔缸装置34的长度方向均垂直于行车架31的移动方向，即清扫装置32、喷涂装置33和拔缸装置34的工作移动方向平行于离心成型组件21的轴线。

工作时，在进行每个工位的某个工序的操作时，通过行车架1垂直于离心成型组件21的轴线方向移动，将对应该工序的装置移动至该工位，依次对每个工位的对应工序进行交替操作，实现了毛刺套成型各工序的协同工作，提高了生产效率。

优选地，针对具有三个工位的毛刺套离心成型装置2，成型辅助装置3中设置有一套清扫装置32、一套喷涂装置33和两套拔缸装置34，两套拔缸装置34分别设置在清扫装置32和喷涂装置33的两侧，从而合理布置拔缸装置34的位置，缩短拔缸装置34在各工位之间的移动行程，提高生产效率。当然，根据毛刺套离心成型装置2的工位数合理设置清扫装置32、喷涂装置33和拔缸装置34的数量以及位置，本实施例只是列举了三工位毛刺套离心成型装置2的实施方式。

如图10所示，在本实施例中，毛刺气缸套生产时设备还包括毛刺套转移装置8，毛刺套转移装置8位于行车架31上方，用于转移拔出的毛刺套毛坯。从而及时将每个工位拔出的毛刺套毛坯及时转移至毛坯传送装置4上，以便后 续处理。

具体地，本实施例提供了一种具体的毛刺套转移装置8，其包括桁架81、移动板组件84、第一伸缩缸86和取缸托钩83；其中，桁架81被架设起来，位于行车架31上方，桁架81与行车架31为独立的结构，行车架31可在桁架81下方移动；桁架81上设置有齿条82，齿条82的方向平行于行车架31的移动方向；移动板组件84移动地设置于桁架81上，移动板组件84的两侧设置有齿轮，齿轮与齿条82啮合，齿轮通过伺服电机85驱动；第一伸缩缸86竖直设置于移动板组件84上，第一伸缩缸86的伸缩端朝向下方；取缸托钩83连接于第一伸缩缸86的伸缩端上，取缸托钩83的下端为钩状结构，用于托起毛刺套。

上述毛刺套转移装置8的工作过程和工作原理是：通过拔缸装置34将某个工位成型的毛刺套毛坯拔出并移动至取缸托钩83所在的位置后，此时，取缸托钩83位于毛刺套的下方，毛刺套从拔缸装置34中脱出后自动滚落到取缸托钩83上，第一伸缩缸86收缩，将取缸托钩83提起，从而将毛刺套毛坯托起。通过伺服电机85驱动移动板组件84上的齿轮，齿轮与齿条82啮合，驱使移动板组件84在桁架81上水平移动，当移动板组件84移动到毛坯传送装置的轨道上方时，第一伸缩缸86伸出，取缸托钩83下降，将其上的毛刺套毛坯放到轨道上，完成毛刺套毛坯的转移。

进一步地，本实施例中的毛刺套转移装置8还包括导向套88和导向杆87，其中，导向套88设置在移动板组件84上，导向杆87与取缸托钩83连接，且与导向套88配合导向连接。通过设置导向套88和导向杆87提高取缸托钩83的移动平稳性。

如图3和图4所示，本实施例提供了一种具体的离心成型组件21，包括支撑架23、动力部件22、传动部件、两排摩擦轮组和模具26；其中，支撑架23用于支撑其它部件，动力部件22安装于支撑架23上，通常采用普通电机，当然，还可以是液压马达等；两排摩擦轮组的轴线平行布置，且转动连接于支撑架23上，每排摩擦轮组均包括一个联动轴24和固定于联动轴24上的若干摩擦轮25，联动轴24转动连接于支撑架23上，具体可通过轴承和轴承座转动连接于支撑架23上，且联动轴24通过传动部件与动力部件22传动连接，摩擦轮25和联动轴24一起转动，两排摩擦轮组的转动方向相同；模具26为两端敞口的圆筒结构，其中，一端为浇注口，另一端为出料口，模具26放置于两排摩 擦轮组上，且模具26的外圆面与两排摩擦轮组的摩擦轮25均摩擦接触。

上述离心成型组件21的工作原理是，将模具26放置于两排摩擦轮组上，动力部件22通过传动部件驱动两排摩擦轮组在支撑架23上同向转动，两排摩擦轮组的摩擦轮25与模具26摩擦接触，从而驱动模具26转动。浇注铁水从模具26的浇注口注入，随着模具26旋转离心成型，最后将成型后的毛刺套毛坯从模具26的出料口取出。

可以看出，该离心成型组件21的结构简单紧凑，动力传动结构简单，便于维护保养。

在本实施例中，对模具26进行优化，模具26的外圆面上对应每个摩擦轮25的位置设置有环形托辊槽261，环形托辊槽261与摩擦轮25摩擦接触。通过设置环形托辊槽261可以对模具26进行轴线限位。当然，也可以不设置环形托辊槽261，而是通过其它结构进行轴线限位，并不局限于本实施例所列举的结构形式。

进一步地，在本实施例中，两排摩擦轮组上的摩擦轮25的数量相同，且位置一一对应，每对应的两个摩擦轮25共同与一个环形托辊槽261摩擦接触。这样，每两个位置对应的摩擦轮25与一个环形托辊槽261摩擦接触可以减少环形托辊槽261的数量，同时，对模具26的驱动力更加平衡，模具26转动更加平稳。当然，两排摩擦轮组的摩擦轮25的数量可以不相等，且不一定位置一一对应，只是驱动平稳性不如对称设置好。

如图4所示，在本实施例中，传动部件为皮带传动组件、齿轮传动组件或链条传动组件。具体地，皮带传动组件包括至少一个主皮带轮27、至少两个副皮带轮29和皮带28；具体地，每个动力部件22的输出端与一个主皮带轮27连接；每个联动轴24上均固定有至少一个副皮带轮29，主皮带轮27和副皮带轮29通过皮带28传动连接。本实施例中的主皮带轮27为一个，副皮带轮29为两个，每个联动轴24上设置一个，皮带28为两个，分别与一个副皮带轮29和主皮带轮27组成一个皮带传动组。当然，主皮带轮27、副皮带轮29和皮带28的数量还可以任意组合，并不局限于本实施例所列举的形式，只要能够驱动两排摩擦轮组3同向转动即可。

如图3所示，在本实施例中，模具26的圆周壁上设置有若干透气孔262，通过透气孔262将模具26内部与外部连通，能够进行快速散热。透气孔262均 匀分布于模具26的圆周壁上。

如图3和图4所示，离心成型组件21还包括设置于模具26外部且靠近模具26浇注口一端的吸尘组件7，用于对准模具26的浇注口进行吸尘。离心成型组件21在工作时，模具26内会产生烟气和烟尘，通过吸尘组件7对模具26的浇注口进行吸尘操作。

具体地，吸尘组件7包括伸缩吸尘管71和吸尘罩72，其中，伸缩吸尘管72的一端用于和外部吸尘设备，如风机等连通，另一端安装有吸尘罩72，吸尘罩72呈喇叭形，伸缩吸尘管71可以伸缩，吸尘罩72用于从外部对准模具26的浇注口。在模具26不工作时，伸缩吸尘管71处于收缩状态，吸尘罩72不对准模具26的浇注口，当模具26工作时，伸缩吸尘管71处于伸出状态，吸尘罩72对准模具26的浇注口，进行吸尘操作。

如图6所示，本实施例提供了一种具体的清扫装置32，清扫装置32包括第一导向架321、托板324、清扫杆325和第一驱动组件；其中，第一导向架321固定于行车架31上；托板324移动地设置于第一导向架321上，可相对第一导向架321沿平行于离心成型组件21的轴线方向移动；清扫杆325安装在托板324上，清扫杆325的端部为用于清扫模具26内表面的清扫头326，清扫杆325随托板324一起移动；第一驱动组件安装在第一导向架321上，第一驱动组件与托板324连接，用于驱动托板324在第一导向架321上移动。当进行模具26内表面清扫时，通过第一驱动组件驱动托板324和清扫杆325移动至模具26内部，模具26旋转，利用清扫头326对模具26内表面进行清扫。

作为优化，在本实施例中，第一驱动组件包括第一电机322、第一链轮、第二链轮和链条323。其中，第一电机322安装于第一导向架321上；第一链轮与第一电机322的输出轴连接；第二链轮转动设置于第一导向架321上；链条323与第一链轮和第二链轮啮合，形成环形链条323，链条323与托板324连接。通过链条323的往复移动带动托板324在第一导向架321上往复移动。

当然，清扫装置32还可以采用电机、皮带、皮带轮的驱动结构，电机驱动皮带轮和皮带运动，皮带与托板324连接，从而带动托板324往复移动。

如图7所示，本实施例提供了一种具体的喷涂装置33，其包括第二导向架331、移动块333、喷涂管334和第二驱动组件；其中，第二导向架331固定于行车架31上；移动块333移动地设置于第二导向架331上，移动块333可相对第 二导向架331沿平行于离心成型组件21的轴线方向移动；喷涂管334安装在移动块333上，随移动块333一起移动，喷涂管334的一端为用于喷涂涂料的喷头336，喷涂管334的另一端与喷涂涂料设备连通；第二驱动组件安装在第二导向架331上，第二驱动组件与移动块333连接，用于驱动所述移动块333在所述第二导向架331上移动。当进行模具26内表面涂料喷涂时，通过第二驱动组件驱动移动块333和喷涂管334移动至模具26内部，模具26旋转，利用喷头336对模具26内表面进行喷涂。

作为优化，在本实施例中，第二驱动组件包括第二电机332、第一带轮、第二带轮和同步带；其中，第二电机332安装于第二导向架331上；第一带轮与第二电机332的输出轴连接；第二带轮转动连接于第二导向架331上，具体转动连接于皮带轮固定架335上；同步带与第一带轮和第二带轮传动连接，形成环形同步带，同步带与移动块333连接，通过第二电机332驱动第一带轮转动，同步带往复转动，从而带动移动块333在第二导向架331上往复移动。

当然，喷涂装置33还可以采用电机、链轮、链条的驱动结构，电机驱动链轮和链条运动，链条与移动块333连接，从而带动移动块333往复移动。

如图5、图8和图9所示，本实施例提供了一种具体的拔缸装置34，拔缸装置34包括第三导向架、滑动块、拔缸组件和第三驱动组件；其中，第三导向架固定于行车架31上；滑动块移动设置于第三导向架上，滑动块相对第三导向架沿平行于离心成型组件21的轴线方向移动；拔缸组件安装在滑动块上，随滑动块一起移动；第三驱动组件安装在第三导向架上，第三驱动组件与滑动块连接，用于驱动滑动块在第三导向架上移动。当进行拔缸操作时，通过第三驱动组件驱动滑动块和拔缸组件移动至模具的毛刺套内部，利用拔缸组件撑紧毛刺套内壁，反向移动滑动块，从而将毛刺套从浇铸模具中拔出。

具体地，本实施例中的拔缸组件包括套筒343、拉杆341、第二伸缩缸和撑爪342；其中，套筒343和第二伸缩缸均固定于滑动块上，随滑动块一起移动；拉杆341移动套设于套筒343内，拉杆341靠近套筒343自由端的一端设置有渐缩渐扩段3411，即该段中间细两端粗，较细的杆段与较粗的杆段之间通过斜面过渡；第二伸缩缸的伸缩端与拉杆341远离套筒343自由端的一端连接，用于驱动拉杆341相对套筒343轴向移动；撑爪342铰接于套筒343的筒壁上，且可向外翻转，撑爪342优选为多个，其沿套筒343的圆周均匀布置，撑爪342 位于套筒343内部的一端位于拉杆341的渐缩渐扩段3411之间，撑爪342位于套筒343内部的一端用于与拉杆341的渐缩渐扩段3411的两个斜面推动接触，驱动撑爪342向外或向内翻转。

上述拔缸组件的工作原理是：当拔缸组件的套筒343伸入毛刺套中后，第二伸缩缸的伸缩端收回，驱动拉杆341相对套筒343向远离毛刺套的一侧移动，在移动的过程中，拉杆341的渐缩渐扩段3411的前侧斜面推动撑爪342位于套筒343的一端向远离毛刺套的一侧移动，在杠杆原理下，撑爪342位于套筒343外部的一端向外翻转，从而撑紧在毛刺套的内壁上，通过第三驱动组件驱动滑动块向远离浇铸模具的一侧移动，从而将毛刺套拔出。之后，第二伸缩缸的伸缩端反向移动，驱动拉杆341向套筒343的自由端移动，渐缩渐扩段3411的后侧斜面推动撑爪342位于套筒343内的一端向套筒343自由端一侧移动，在杠杆原理作用下，撑爪342位于套筒343外部的一端向内翻转，从而不再撑紧毛刺套的内壁，毛刺套能够从套筒上取下。

作为优化，拉杆341可以由多段连接而成，方便安装。当然，拉杆341还可以为一体结构。撑爪342优选为三个，当然，还可以为四个、五个等多个。

在本实施例中，第三驱动组件可以采用电机、链条和链轮的形式，链条与滑动块连接，或者第三驱动组件采用电机。皮带和皮带轮的形式，皮带与滑动块连接。

如图11和图12所示，本实施例提供了一种具体的毛刺套涂料清理装置5，包括清理室52、输送辊57和抛丸器54；其中，清理室52为长方体箱室结构，清理室52的两端分别设置进口和出口，用于毛刺套毛坯的进出；输送辊57设置于清理室52内，多个输送辊57沿清理室52的长度方向并排平行布置，用于输送毛刺套毛坯；抛丸器54与清理室52连通，用于向清理室52内喷射抛丸，清理毛刺套毛坯的表面涂料。

工作时，将待清理的毛刺套毛坯送入清理室52内，毛刺套通过输送辊57在清理室52内传送，在传送的过程中，抛丸器54向清理室52内喷射抛丸，抛丸打在毛刺套的表面，从而将毛刺套表面的涂料清理下来，清理后的毛刺套从清理室52中出来，完成清理。

在本实施例中，毛刺套涂料清理装置5还包括抛丸输送机53，抛丸输送机53设置于清理室52内且位于输送辊57下方，用于收集运输从抛丸器54中喷射 进入清理室52内的抛丸，从而将大量的抛丸收集起来，用于后续回收使用。

作为优化，在本实施例中，抛丸输送机53为螺旋输送机，抛丸在螺旋输送机的旋转输送作用下，向螺旋输送机的出口移动，螺旋输送机可以为一段螺旋方向相同的螺旋段，也可以为两段螺旋方向相反的螺旋段，两段螺旋段之间为螺旋输送机的出口，两段螺旋的旋转作用均使抛丸向出口方向移动。当然，抛丸输送机53还可以为皮带输送机。

进一步地，在本实施例中，毛刺套涂料清理装置还包括抛丸提升机51和分离器55；其中，抛丸提升机51设置于抛丸输送机53的出口处，抛丸提升机的进口与抛丸输送机的出口连通，具体地，抛丸提升机51的进口与螺旋输送机的出口连通，用于将收集的抛丸提升至位于高处的分离器55中；分离器55与抛丸提升机51的上部出口连接，分离器55通过抛丸通道58与抛丸器54的抛丸进口连通。抛丸经分离器55的运输，通过抛丸通道58重新回到抛丸器54内，实现抛丸的循环使用。当然，也可以不设置抛丸提升机51和分离器55，而是直接将抛丸输送机53中收集运输的抛丸回收至收集箱中，当抛丸器54中的抛丸使用完时，将收集箱中的抛丸投入到抛丸器54内。

作为优化，在本实施例中，抛丸提升机51为斗式提升机，抛丸进入斗式提升机的料斗中，通过循环升降的料斗将抛丸连续提升并倒入分离器55中。当然，抛丸提升机51还可以为往复式提升机，通过提升台往复上下移动提升抛丸，一次往复过程只能提升一次抛丸，为间断式提升，抛丸循环利用效率不如料斗提升机。

在本实施例中，分离器55包括分离室和螺旋输送机构551，螺旋输送机构551设置于分离室内，分离室设置有抛丸出口，抛丸出口与抛丸器54的抛丸进口连通。通过螺旋输送机构551将进入分离室内的抛丸输送至抛丸出口处，进而进入抛丸器54内。当然，分离器55还可以由分离室和皮带输送机构组成。

进一步地，在本实施例中，分离器55设置有多个抛丸出口，抛丸器54的数量为多个，且沿毛刺套的输送方向排列布置于清理室52的上方，每个抛丸器54的抛丸进口分别通过抛丸通道58一一对应地与抛丸出口连通。由于清理室52为长方体箱室，毛刺套不间断地在输送辊57上输送，输送线较长，为了使毛刺套充分清理，在清理室52上方沿毛刺套的输送方向设置多个抛丸器54，则分离器设置多个抛丸出口，每个抛丸出口通过抛丸通道58一一对应地与每 个抛丸进口连通，实现抛丸的均匀分布分离。当然，抛丸器54的数量还可以为一个，相应地，分离器55只需设置一个抛丸出口。

如图13所示，在本实施例中，毛刺套涂料装置还包括除尘器(图中未显示)，除尘器通过除尘管道56与清理室52连通。优选地，除尘器还通过除尘管道56与分离器55、抛丸提升机51连通，用于除去整个装置的粉尘，改善工作环境。

如图14所示，在本实施例中，输送辊57包括V型辊571、转轴572、链轮574和驱动电机573，链轮574设置于转轴572上，V型辊571固定于转轴572上，驱动电机573通过传动链条与链轮574连接，通过驱动电机573驱动转轴572旋转，从而使V型辊571带动毛刺套移动。由于V型辊571的辊面为V形，因此，能够对毛刺套进行定位，防止毛刺套在输送辊7上向两侧跑偏。由于多个输送辊7并排并行布置，因此，可以只通过一个驱动电机573提供动力，通过链条驱动全部输送辊7的链轮574。

进一步地，在本实施例中，输送辊57的轴线与毛刺套的输送方向之间存在夹角，夹角小于90°，相应地，每个输送辊57的转轴572上设置两个链轮574，每相邻两个输送辊57通过一对链轮574和链条传动。将输送辊57的轴线倾斜于毛刺套的输送方向的目的是为了通过V型辊571的V形辊面驱动毛刺套直线前进的同时，驱动毛刺套自身旋转，从而使毛刺套的全部表面均能够被抛丸喷射到，涂料清理更加彻底。

如图1所示，在本实施例中，毛刺气缸套生产设备还包括切割装置6，用于对清理后的毛刺套毛坯进行等距切割，得到毛刺套半成品。由于毛刺套毛坯的长度较长，不能直接用于制造毛刺套成品，需要根据不同型号的发动机气缸选择切割不同长度的毛刺套。切割装置6可以为一个或两个，通过毛坯传送装置4与毛刺套涂料清理装置5的出口连接。

在本实施例中，毛刺套离心成型装置2可以为一个、两个或更多个，相应地，对应每个毛刺套离心成型装置2设置一个铁水浇注装置1、一个成型辅助装置3和毛刺套转移装置8，每个毛刺离心成型装置2靠近毛坯传送装置4设置，且多个毛刺套离心成型装置2沿毛坯传送装置4的传送方向依次布置，便于毛刺套毛坯的转移，且能够进一步提高整个毛刺气缸套生产设备的生产效率。

在以上实施例的基础上，本实用新型实施例还提供了一种毛刺气缸套， 该毛刺气缸套使用以上全部实施例中的毛刺气缸套生产设备生产得到，毛刺气缸套的外表面具有针刺形、灯泡形、蘑菇形、锥形或珊瑚形的凸起。

在本实施例中，单个凸起的高度为0.15～1.2mm，更优选地，单个凸起的高度为0.6～1.1mm；单个凸起在隆起平均高度3/5处的截面积为0.2～0.6mm²；单个凸起在距凸起根部0.2mm处的截面积为0.05～7mm²，更优选地，单个凸起在距凸起根部0.2mm处的截面积为0.2～0.7mm²。

在本实施例中，对毛刺套表面的凸起数量进行优化，凸起的个数不低于30个/cm²，更优选地，凸起的个数为40～65个/cm²。

在一具体实施例中，凸起的平均高度1.05mm，每平方厘米隆起数量为41个，单个凸起底部截面面积0.79mm²；单个凸起在隆起平均高度3/5处的截面积为0.58mm²；单个凸起在距凸起根部0.2mm处的截面积为0.62mm²；

另一具体实施例中，凸起平均高度0.67mm，每平方厘米凸起数量为62个，单个凸起底部截面面积0.356mm²；单个凸起在隆起平均高度3/5处的截面积为0.25mm²；单个凸起在距凸起根部0.2mm处的截面积为0.21mm²。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。