一种齿轮泵轴承盘去刺设备的制作方法

本发明涉及齿轮泵加工技术领域，尤其是一种齿轮泵轴承盘去刺设备。

背景技术：

齿轮泵轴承盘加工完成后，其表面的型腔密封槽内会有毛刺，该毛刺需要去除。目前，在工厂中通常都是采用人工去毛刺的方法，即：工作人员使用刷子等工具将毛刺去掉，该方式受工作人员的人为因素影响较大，如技术水平、责任心、熟练程度等，容易出现以下问题：1、去毛刺效果差，工件质量很难保证，容易出现返工现象。2、速度慢、效率低，不适合大批量生产。3、工作人员劳动强度大、易疲劳。4、占用人力资源较多，造成企业生产成本增加。

技术实现要素：

本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种可以改善去刺效果、加快去刺速度的齿轮泵轴承盘去刺设备。

本发明的目的是通过以下技术手段实现的：

一种齿轮泵轴承盘去刺设备，其特征在于：包括机床底座、动力头、去刺毛刷、动力调速机构和夹具盘，机床底座上安装竖直的机床支柱，该机床支柱的上端安装动力头，该动力头上安装主轴，该主轴的下端同轴安装一个去刺毛刷，动力头的侧边安装扳手；机床底座上安装动力调速机构，该动力调速机构的输出轴连接夹具盘，该夹具盘位于去刺毛刷的下方，夹具盘的上表面沿圆周方向均布安装一组工件安装定位装置。

而且，所述的每个工件安装定位装置均包括多个竖直安装在夹具盘上的底部定位杆，在该组底部定位杆外侧的夹具盘上安装两个竖直的工件定位柱，在夹具盘上还安装一个固定块，该固定块上安装一个快压扳手，该快压扳手的前端连接一个定位压头。

而且，所述的定位压头为尼龙压头。

而且，所述的动力调速机构安装在一个滑板上，该滑板的下底面制出两条对称设置的导轨，机床底座的上表面制出两个导向槽，滑板的导轨导向滑动安装在导向槽内。

本发明的优点和积极效果是：

1、本装置在机床底座上安装夹具盘，其上可以安装多个工件，并利用主轴驱动去刺毛刷自转对工件表面进行去毛刺处理，本结构自动化程度高，为机器去刺方式，因此去刺毛刷的转速可控且均匀，极大的改善了去毛刺的效果。

2、由于本装置改为自动去毛刺，因此不但能降低工人的劳动强度，还可以减少工作人员的数量，降低企业人力成本。

3、本装置的夹具盘上可以沿圆周均布安装三个工件，因此每次可以对三个工件同时进行清理，从而提高了工作效率。

4、本装置的定位压头为尼龙压头，可避免顶压时将工件表面划伤。

5、本发明是一种设计巧妙、结构合理、使用方便的齿轮泵轴承盘去刺设备，使用本机床可以克服传统手工操作的缺陷，能极大的提高工作效率、改善去毛刺效果、提高产品质量并降低企业的生产成本。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的立体图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种齿轮泵轴承盘去刺设备，包括机床底座11、动力头1、去刺毛刷4、动力调速机构10和夹具盘9，机床底座上安装竖直的机床支柱12，该机床支柱的上端安装动力头，动力头的侧边安装扳手2，该动力头上安装主轴3，该主轴的下端同轴安装一个去刺毛刷。

机床底座上安装动力调速机构，其具体结构为：动力调速机构安装在一个滑板15上，该滑板的下底面制出两条对称设置的导轨，机床底座的上表面制出两个导向槽16，滑板的导轨导向滑动安装在导向槽内。所述的动力调速机构为电机和减速机。

动力调速机构的输出轴连接夹具盘，该夹具盘位于去刺毛刷的下方，夹具盘的上表面沿圆周方向均布安装了一组工件安装定位装置。每个工件安装定位装置均包括多个竖直安装在夹具盘上的底部定位杆7，在该组底部定位杆外侧的夹具盘上安装两个竖直的工件定位柱5，在夹具盘上还安装一个固定块14，该固定块上安装一个快压扳手8，该快压扳手的前端连接一个定位压头13，该定位压头为尼龙压头。

本发明的使用方法为：

首先，将工件6放置在底部定位杆上，并利用工件定位柱定位；扳动快压扳手，使尼龙定位压头顶在工件的侧壁上。

然后，开启动力调速机构，夹具盘即可带动工件转动。

最后，扳动动力头上的扳手，主轴带动去刺毛刷边旋转边下降，去刺毛刷与工件表面接触，即可清除毛刺。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种齿轮泵轴承盘去刺设备，包括机床底座、动力头、去刺毛刷、动力调速机构和夹具盘，机床底座上安装竖直的机床支柱，该机床支柱的上端安装动力头，该动力头上安装主轴，该主轴的下端同轴安装一个去刺毛刷，动力头的侧边安装扳手；机床底座上安装动力调速机构，该动力调速机构的输出轴连接夹具盘，该夹具盘位于去刺毛刷的下方，夹具盘的上表面沿圆周方向均布安装一组工件安装定位装置。本发明是一种设计巧妙、结构合理、使用方便的齿轮泵轴承盘去刺设备，使用本机床可以克服传统手工操作的缺陷，能极大的提高工作效率、改善去毛刺效果、提高产品质量并降低企业的生产成本。

技术研发人员：崔雅臣;李绍功;崔文来;李绍德;崔建涛;崔超;崔越;崔振永;崔德怀
受保护的技术使用者：天津宝涞精工集团股份有限公司
技术研发日：2015.12.29
技术公布日：2017.07.07