铸件毛坯孔毛刺清除装置的制作方法

本实用新型涉及一种铸件毛坯孔毛刺清除装置，属于机械制造技术领域。

背景技术：

铸造，是将熔炼的金属液体浇注入铸型模具内、经冷却凝固后获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法之一，制造成本低、工艺灵活性大，可以获得复杂形状的铸件和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比例。当铸件较小时，通常采用失蜡铸造，先根据铸件形状制造分体蜡模，再将数个分体焊接在一起形成组合蜡模。经制备模具、浇注后得到连在一起的焊件组合毛坯件，切割打磨后即得合格铸件。

采用上述方法浇注有孔的铸件时，往往由于模具中棱角较多、金属液收缩不均匀，非常容易出现毛刺现象；通常采用打磨法除去毛刺，但是，小铸件的孔内无法使用工具进行打磨，只能人工打磨，打磨速度慢、效率极低，批量生产时打磨工作巨大，非常不便。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种处理速度快、使用简单方便、适用性强的铸造小件毛坯孔飞边毛刺打磨设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铸件毛坯孔毛刺清除装置，包括设有工作台的机架、与工作台平行相对的液压顶板；所述工作台中央固定设置底座，底座上端面开设有螺纹孔，连接套纹旋接在底座上，所述连接套的上端面上开设卡槽；所述连接套的上方可拆卸的连接有安装座，安装座底部为与连接套的卡槽相配合的凸块；安装座的上端面上开设有用于放置待加工毛坯件的固定槽，所述固定槽的形状与待加工毛坯件的外表面形状相吻合；

所述工作台上还设置四根竖轨，竖轨上套装可沿竖轨上下移动的液压顶板；所述液压顶板的底部中央处固定连接压杆，在压杆的底端可拆卸的连接压座，在压座的下端可拆卸的连接压力冲头；所述压力冲头的外表面与待加工毛坯件的孔内表面相吻合；所述液压顶板还连接驱动其运动的伺服控制机构。

本实用新型的进一步改进在于：所述连接套的上端面上开设有“十”型卡槽，安装座底部设置与连接套卡槽相配合的“十”型凸块。

本实用新型的进一步改进在于：所述安装座中心处开设有用于收集铁屑的通孔。

本实用新型的进一步改进在于：所述竖轨为表面光滑的不锈钢圆轨。

本实用新型的进一步改进在于：所述压座的下端面上开设螺纹孔，压力冲头通过螺纹孔与压座构成可拆卸连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述底座、连接套、安装座、压座、压杆、压力冲头均为同轴设置，其轴线与水平线垂直。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种铸件毛坯孔毛刺清除装置，采用冲压方式清除孔边毛刺，一人即可操作，清除速度快，操作简单方便，工作效率高、工作强度低，而且尺寸精准、冲面光滑、一致性高，铸件质量得以保证；有效解决了批量铸件生产时出现的毛刺打磨问题，显著缩短了铸件生产工期，降低了生产成本。

本实用新型所使用的配套设置安装座、压力冲头为不同规格的多对，以满足不同形状毛坯铸件的毛刺清理要求，适应性强，使用方便。安装座和压力冲头均可拆卸，便于维护检修和拆卸更换。

本实用新型使用套装在四根竖轨上的液压板带动压力冲头下压，冲压力均匀，且不容易出现压力冲头偏移的情况，保证压力冲头能精准插入铸件毛坯孔中。

本实用新型的安装座将铸件毛坯孔精准固定，使孔的位置与压力冲头的位置一致；安装座底部还开设有通孔，通孔连通至连接套，冲压切削下的铁屑经安装座中心的通孔流入连接套中收集，避免四处飞溅，即提高了工人工作安全性又避免污染车间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为连接套的俯视示意图；

其中，1、机架，2、工作台，3、底座，4、连接套，5、安装座，6、液压顶板，7、压杆，8、压座，9、压力冲头，10、竖轨，11、伺服控制机构。

具体实施方式

下面将参考附图来详细说明本实用新型。

一种铸件毛坯孔毛刺清除装置，如图1所示，包括设有工作台2的机架1，所述工作台2中央固定设置圆柱形的底座3，所述底座3上端面开设有螺纹孔，连接套4通过底部的螺纹旋接在底座3上；所述连接套4的上端面上开设有“十”型卡槽。所述连接套4的上方可拆卸的连接有安装座5，所述安装座5底部为与连接套4卡槽相配合的“十”型凸块，安装座5的上端面上开设有用于放置待加工毛坯件的固定槽，所述固定槽的形状与待加工毛坯件的外表面形状相吻合，待加工毛坯件放在固定槽内，毛刺孔的中心与安装座5的轴线重合；所述安装座5中心处开设有用于收集铁屑的通孔。

所述工作台2还设置有四根竖轨10，所述竖轨10为表面光滑的不锈钢圆轨。在四根竖轨10上套装液压顶板6，液压顶板6可沿竖轨10上下移动；所述液压顶板6还连接驱动其运动的伺服控制机构11。所述液压顶板6的底部中央处固定连接压杆7，压杆7底端固定连接压座8，压座8底端可拆卸的连接压力冲头9，所述压力冲头9的外径与待加工毛坯件的孔内径相吻合。在本实施例中，压杆7的底端通过螺栓固定连接压座8，所述压座8的下端面上开设螺纹孔，压力冲头9通过螺纹孔与压座8构成可拆卸连接；实际使用时，压座8可焊接在压杆7底部，压座8与压力冲头通过法兰连接固定。

所述配套设置的安装座5和压力冲头9为不同规格的多对，以满足不同形状毛坯铸件的毛刺清理要求。每个安装座5均设有与连接套4的卡槽相适配的凸块；每个压力冲头9均设有与压座8的螺纹孔相适配的螺杆。

所述底座3、连接套4、安装座5、压座8、压杆7、压力冲头9均为同轴设置，其轴线与水平线垂直。

本实用新型的工作过程为：

工人将待加工毛坯件放入安装座上，启动伺服控制机构的开关，液压缸驱动液压顶板沿竖轨向下运动，带动压力冲头一起向下运动。压力冲头的冲头在液压推力下冲压至待加工毛坯件的孔中，冲头外壁与毛坯件孔的内壁接触，将孔内多余的毛刺、飞边切削下，并形成光滑的冲面；当冲压结束，关闭伺服控制机构的开关，液压顶板向上运动，压力冲头与毛坯件分离，毛坯件的毛边清理完成。

冲压切削下的铁屑经安装座中心的通孔流入连接套中，避免四处飞溅；通过通孔可观察铁屑的存储量，铁屑较多时拆下安装座和连接套进行彻底清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。