用于铸件的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，特指用于铸件的打磨装置，属于机械设备技术领域。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸造后的铸件为了降低铸件表面的粗糙度增强机械的平稳性，降低铸件所生产的机械设备的噪音，需要将铸件进行打磨，目前工作人员打磨铸件时采用打磨机进行手工打磨，手工打磨速度慢，劳动强度大，提高了生产制造的成本。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供用于铸件的打磨装置，打磨铸件速度快，效率高，降低铸件打磨劳动强度和生产制造成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：用于铸件的打磨装置，包括底座、安装架、丝杠、导杆、电机Ⅰ、支撑架、电机Ⅱ、转轴、转轮、托板、固定板、锁紧柱、底板、控制面板和打磨带。

安装架固定连接在底座的顶端，丝杠的两端与安装架活动连接，并且丝杠的右端穿过安装架与电机Ⅰ的输出轴相连接，导杆的两端与安装架活动连接，两个支撑架分别固定连接在安装架左端的前后两侧，转轴的两端分别与两个支撑架活动连接，并且转轴的末端穿过支撑架与电机Ⅱ的转轴相连接，转轮安装在转轴的两端，打磨带套装在转轮上。锁紧柱设置在固定板上，固定板的下端固定连接在托板上，两个底板分别固定连接在托板的左右底端，底板穿过丝杠和导杆，控制面板连接在底座的右侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型用于铸件的打磨装置所述的安装架呈U形。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型用于铸件的打磨装置所述的电机Ⅰ安装在安装架的右壁上，电机Ⅱ安装在支撑架的外壁上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型用于铸件的打磨装置所述的转轴有两个，两个转轴的中心轴位于同一竖直面内。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型用于铸件的打磨装置所述的底板的底端面与安装架的上表面之间相接触，并且底板的底端面与安装架的上表面之间涂有润滑油。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型用于铸件的打磨装置所述的固定板有多个，多个固定板对称的设置在托板的前后两侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型用于铸件的打磨装置所述的丝杠与底板之间以螺纹连接的方式连接，底板能够沿着导杆滑动。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的用于铸件的打磨装置，打磨铸件速度快，效率高，降低铸件打磨劳动强度和生产制造成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型用于铸件的打磨装置的结构示意图。

附图2为本实用新型用于铸件的打磨装置在去掉打磨带15后的结构示意图。

附图3为本实用新型用于铸件的打磨装置在去掉打磨带15后另一个方向上的结构示意图。

其中：底座1、安装架2、丝杠3、导杆4、电机Ⅰ5、支撑架6、电机Ⅱ7、转轴8、转轮9、托板10、固定板11、锁紧柱12、底板13、控制面板14、打磨带15。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1、2和3所示的本实用新型所述的用于铸件的打磨装置，底座1、安装架2、丝杠3、导杆4、电机Ⅰ5、支撑架6、电机Ⅱ7、转轴8、转轮9、托板10、固定板11、锁紧柱12、底板13、控制面板14和打磨带15。

安装架2固定连接在底座1的顶端，丝杠3的两端与安装架2活动连接，并且丝杠3的右端穿过安装架2与电机Ⅰ5的输出轴之间通过联轴器相连接，导杆4的两端与安装架2活动连接，两个支撑架6分别焊接固定连接在安装架2左端的前后两侧，转轴8的两端分别与两个支撑架6活动连接，并且转轴8的末端穿过支撑架6与电机Ⅱ7的转轴相连接，转轮9安装在转轴8的两端，打磨带15套装在转轮9上；锁紧柱12设置在固定板11上，固定板11的下端固定连接在托板10上，两个底板13分别焊接固定连接在托板10的左右底端，底板13穿过丝杠3和导杆4，控制面板14连接在底座1的右侧。

所述的安装架2呈U形。

所述的电机Ⅰ5安装在安装架2的右壁上，电机Ⅱ7安装在支撑架6的外壁上。

所述的转轴8有两个，两个转轴8的中心轴位于同一竖直面内，保证。

所述的底板13的底端面与安装架2的上表面之间相接触，并且底板13的底端面与安装架2的上表面之间涂有润滑油，安装架2能够对底板13进行支撑，并且润滑油减小底板13与安装架2的摩擦系数，使得底板13能够平稳快速的滑动，保证铸件打磨装置平稳可靠的工作。

所述的固定板11有多个，多个固定板11对称的设置在托板10的前后两侧。

所述的丝杠3与底板13之间以螺纹连接的方式连接，底板13能够沿着导杆4滑动。

本实用新型所述的用于铸件的打磨装置的工作原理：

控制面板14上设置有控制电机Ⅰ5的正反转开关以及控制电机Ⅱ7转动的开关，首先按下控制电机Ⅰ5的正反转开关的反转按钮，电机Ⅰ5反向转动带动丝杠3反向转动，丝杠3与底板13之间以螺纹连接的方式连接，从而丝杠3与底板13将构成丝杠螺母，丝杠3的方向转动带动底板13向右移动，当移动到与安装架2的右壁相接触后，再次按下控制电机Ⅰ5的正反转开关的停止按钮，电机Ⅰ5将停止转动，将铸件立放在托板10上，拧动锁紧柱12，锁紧柱12与固定板11之间通过螺纹配合连接，使得锁紧柱12向内移动将之间卡紧，保证铸件不晃动或者反转。然后启动电机Ⅱ7将带动转轴8转动，从而转轮9转动，最终使得打磨带15旋转；同时启动控制电机Ⅰ5的正反转开关的正转按钮，电机Ⅰ5正转带动丝杠3正向转动，在丝杠螺母的原理下，托板10向左侧移动，架放在托板10上的铸件向左移动靠近打磨带15，当铸件与打磨带15相接触时，按下控制电机Ⅰ5的正反转开关的停止按钮，托板10将停止移动，通过打磨带15的转动对铸件的端面进行打磨，相比传统的砂轮手工打磨，打磨铸件速度快，效率高，降低铸件打磨劳动强度和生产制造成本。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。