用于机床的卷屑装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及机床配件，尤其涉及用于机床的卷屑装置。本发明提供的用于机床的卷屑装置，通过设置清洁刷，并且使清洁刷由传送带进行驱动，具体使用过程中，传送带回转时，带动清洁刷一起转动，由于清洁刷上刷毛的长度大于挡板的高度，清洁刷在转动过程中刷毛可以清除传送带上粘接的切屑，有效地提高了传送带的排屑效率，避免切屑粘接在传送带上；另外，通过在机架和支撑杆之间设置用于调节分离区与水平面夹角的液压缸，具体使用时，可以根据切屑的不同而调整分离区与水平面之间的夹角，切屑内的冷却液能够更快的排出，提高了冷却液的分离效果，减小了冷却液的浪费。
【专利说明】用于机床的卷屑装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及机床配件，尤其涉及用于机床的卷屑装置。
【背景技术】
[0002]机床作为一种用去除材料的方法加工零件的设备，在工作时需要不断地从零件毛坯上去除材料，毛坯上被去除的材料形成切屑，由于机床的加工精度高，因此，为了防止切屑缠绕在机床主轴上，需要将切屑尽快从机床内排出。
[0003]现有技术中用于将机床内切屑排出的卷屑装置，一般包括机架、传送带及用于驱动传送带转动的电机，具体工作时，电机带动传送带转动，由于传送带设置在机床下侧用于接纳切屑的位置上，因此，切屑会被传送带送出机床内部，由于机床在工作时需要用于冷却液，为了使冷却液能够从切屑中分离出来，传送带一般与水平面有一定的角度，以便冷却液能及时从切屑中分离出来；但现有技术中的卷屑装置存在以下缺点，传送带与水平面的角度不可调节，由于不同的材料具有不同的切屑，因此需要传送带与水平面具有合适的角度以利于冷却液的分离；另外，切屑装置结构简单，切屑仅靠自重脱离传送带，这使得切屑轻时不能有效地从传送带上掉落，传送带排屑功能差。
【发明内容】
[0004]本发明提供的用于机床的卷屑装置，旨在克服现有技术中的卷屑装置结构简单、传送带与水平面的夹角不可调节、传送带排屑功能差的不足。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:用于机床的卷屑装置，包括机架、设置在机架上用于将切屑卷出的传送带和用于驱动传送带转动的驱动电机，所述传送带上设有若干个用于阻止切屑在传送带上滑动的挡板，所述传送带包括用于接纳切屑的接屑区和用于使冷却液从切屑中分离出来的分离区，所述分离区的顶端高度高于分离区的底端高度，所述机架上还设有用于清除传送带上切屑的清洁刷，所述清洁刷设置在分离区的顶端，所述清洁刷包括刷轴和设置在刷轴上的弹性刷毛，所述刷毛的长度大于挡板的高度，所述刷轴到挡板之间的距离大于刷轴的半径，所述刷轴转动连接设置在机架上，所述刷轴由传送带驱动，所述传送带上设有传动链，所述机架上设有与传动链相适配的链轮，所述链轮通过转轴设置在机架上，所述转轴上还设有随转轴一起转动的主动齿轮，所述刷轴上设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，还包括用于支撑传送带并使传送带可以回转的支撑架，所述机架与分离区之间还设有用于调节分离区与水平面夹角的液压缸，所述液压缸一端设置在机架上，所述液压缸另一端设置在支撑架上，所述支撑架上还设有用于测量分离区与水平面夹角的角度尺，所述挡板上均设有用若干个用于使冷却液可以流出的排液缺口，相邻两块挡板上的排液缺口相互错开。
[0006]作为优选，还包括用于罩住传送带防止操作人员碰触传送带的罩体，所述罩体设置在机架上，所述罩体上设有用于排出切屑的排屑口，所述罩体包括顶壁和侧壁，所述顶壁的横面形状为圆弧形，所述顶壁扣接在侧壁上，通过将罩体顶壁的横截面设置为圆弧形，位于传送带上的切屑更加容易通过，避免在使用过程中切屑堵塞在罩体内，另外，通过将顶壁扣接在侧壁上，顶壁取下方便，切屑堵塞在罩体内以后可以方便地取下顶壁，将切屑排出，操作十分方便。
[0007]作为优选，所述挡板两侧与传送带之间均设有用于使挡板与传送带平滑过渡的圆角，所述圆角的半径小于挡板高度的1/2，通过设置圆角，位于传送带上的切屑容易被清洁刷清除，提高了传送带的排屑效率；另外，通过将圆弧的半径设置为小于挡板高度的1/2，提高了挡板的挡屑效果，避免切屑在传送带上滑动。
[0008]作为优选，所述分离区与水平面之间夹角的调节范围为30度到75度，在此角度范围内可以使传送带具有良好的切屑传输效果和冷却液分离效果。
[0009]作为优选，所述机架上还设有用于防止切屑粘接在刷毛地的挡条，所述挡条的横截面形状为圆形，所述挡条到刷轴之间的距离为刷毛长度的1/2到2/3，通过设置挡条，可以避免切屑粘接在刷毛上，另外，通过将挡条的横截面形状设置为圆形，可以防止切屑粘接在挡条上，使用十分方便。
[0010]本发明提供的用于机床的卷屑装置，具有如下优点:通过设置清洁刷，并且使清洁刷由传送带进行驱动，具体使用过程中，传送带回转时，带动清洁刷一起转动，由于清洁刷上刷毛的长度大于挡板的高度，清洁刷在转动过程中刷毛可以清除传送带上粘接的切屑，有效地提高了传送带的排屑效率，避免切屑粘接在传送带上；另外，通过在机架和支撑杆之间设置用于调节分离区与水平面夹角的液压缸，具体使用时，可以根据切屑的不同而调整分离区与水平面之间的夹角，切屑内的冷却液能够更快的排出，提高了冷却液的分离效果，减小了冷却液的浪费，进一步的，通过设置角度尺，可以方便地观察到当前分离区与水平面之间的夹角，进而选择是否调节分离区与水平面之间的夹角，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1是本发明用于机床的卷屑装置的示意图，
[0012]附图2是附图1中B向局部视图，
[0013]附图3是附图1中A处放大图，
[0014]附图4是本发明用于机床的卷屑装置加上罩体的示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，对本发明的用于机床的卷屑装置作进一步说明。如图1，图2，图3，图4所示，用于机床的卷屑装置，包括机架1、设置在机架I上用于将切屑卷出的传送带2和用于驱动传送带2转动的驱动电机，所述传送带2上设有若干个用于阻止切屑在传送带2上滑动的挡板3，所述传送带2即现有技术中卷屑机中所用的传送带2，所述传送带2包括用于接纳切屑的接屑区4和用于使冷却液从切屑中分离出来的分离区5，所述分离区5的顶端高度高于分离区5的底端高度，所述机架I上还设有用于清除传送带2上切屑的清洁刷6，所述清洁刷6设置在分离区5的顶端，所述清洁刷6包括刷轴7和设置在刷轴7上的弹性刷毛8，所述刷毛8的长度大于挡板3的高度，所述刷轴7到挡板3之间的距离大于刷轴7的半径，所述刷轴7转动连接设置在机架I上，所述刷轴7由传送带2驱动，所述传送带2上设有传动链9，所述机架I上设有与传动链9相适配的链轮10，所述链轮10通过转轴11设置在机架I上，所述转轴11上还设有随转轴11 一起转动的主动齿轮12，所述刷轴7上设有与主动齿轮12相啮合的从动齿轮13，还包括用于支撑传送带2并使传送带2可以回转的支撑架14，所述机架I与分离区5之间还设有用于调节分离区5与水平面夹角的液压缸15，所述液压缸15 —端设置在机架I上，所述液压缸15另一端设置在支撑架14上，所述支撑架14上还设有用于测量分离区5与水平面夹角的角度尺16，所述挡板3上均设有用若干个用于使冷却液可以流出的排液缺口 17，相邻两块挡板3上的排液缺口 17相互错开。
[0016]传送带2在回转时，位于传送带2上方的切屑随传送带2 —起回转，当切屑运动到传送带2顶端时，由于传送带2需要回转，即位于传送带2回转处的切屑此时是悬空的，在切屑自身重力的作用下，切屑会从传送带2上掉落，从而完成排屑操作，当切屑自重较轻、体积较小时，切屑可能会粘接在传送带2上；为了防止切屑粘接在传送带2上，因此需要设置清洁刷6，所述清洁刷6应当设置在回转处的后方，即切屑应当先自由掉落，当不能自由掉落时再由清洁刷6进行清洁；另外，具体使用过程中，由于不同的材料所开成的切屑形状不一样，如铁形成的切屑为碎屑，而铝合金所形成的切屑为带状切屑，在不同的切屑中冷却液的分离效果是不相同的，因此，需要使分离区5与水平面的夹角可以调节。
[0017]可选的，由于传送带2为履带式结构，因此，传送带2可以通过焊接或铆接方式设置在传送带2上，所述传送带2可以通过金属丝捆绑在传送带2上，由于链传动对各零件的安装精度要求并不高，因此，传动链9可以方便地设置在传送带2上，由于传动链9要驱动清洁刷6转动，因此，传动链9应当与传送带2之间可靠连接；为了延长用于机床的卷屑装置的使用寿命，所述刷轴7与机架I之间应当设置滚动轴承，所述转轴11与机架I之间也应当设置滚动轴承。
[0018]如图4所示，可选的，还包括用于罩住传送带2防止操作人员碰触传送带2的罩体18，所述罩体18设置在机架I上，所述罩体18上设有用于排出切屑的排屑口 19，所述罩体18包括顶壁21和侧壁20，所述顶壁21的横面形状为圆弧形，所述顶壁21扣接在侧壁20上。
[0019]如图3所示，可选的，所述挡板3两侧与传送带2之间均设有用于使挡板3与传送带2平滑过渡的圆角22，所述圆角22的半径小于挡板3高度的1/2。
[0020]如图1，图4所示，可选的，所述分离区5与水平面之间夹角的调节范围为30度到75度。
[0021]如图1，图2所示，可选的，所述机架I上还设有用于防止切屑粘接在刷毛8地的挡条23，所述挡条23的横截面形状为圆形，所述挡条23到刷轴7之间的距离为刷毛8长度的1/2 到 2/3。
[0022]上述技术方案在使用过程中，传送带2在转动过程中设置在传送带2上的传动链9随传送带2 —起转动，由于链轮10与传动链9配合，因此，传动链9在回转过程中带动链轮10转动，进而使主动齿轮12转动，从而带动位于刷轴7上的从动链轮10转动，清洁刷6转动，位于传送带2上的切屑在传送带2回转处会自行掉落，但有些小切屑可能会粘接在传送带2上，此时，由于清洁刷6转动在刷毛8的作用下将粘接在传送带2上的切屑清除，另夕卜，清洁刷6在转动过程中不断被挡条23阻碍，刷毛8产生弹性变形，越过挡条23后刷毛8变形恢复，利用刷毛8的弹性可以有效地清除刷毛8上的切屑；机床在打开前，可以根据待加工零件的材料合理选择分离区5与水平面的夹角，如切屑较碎，应当使分离区5与水平面之间具有较大的夹角，切屑为带状切屑时可以使分离区5与水平面的夹角小一些,调节时仅需调节液压缸15的伸出长度即可调节分离区5与水平面之间的夹角，使用十分方便。
[0023]以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。
【权利要求】
1.用于机床的卷屑装置，包括机架(I)、设置在机架(I)上用于将切屑卷出的传送带(2)和用于驱动传送带(2)转动的驱动电机，所述传送带(2)上设有若干个用于阻止切屑在传送带(2)上滑动的挡板(3)，所述传送带(2)包括用于接纳切屑的接屑区(4)和用于使冷却液从切屑中分离出来的分离区(5)，所述分离区(5)的顶端高度高于分离区(5)的底端高度，其特征在于:所述机架(I)上还设有用于清除传送带(2)上切屑的清洁刷￠)，所述清洁刷(6)设置在分离区(5)的顶端，所述清洁刷(6)包括刷轴(7)和设置在刷轴(7)上的弹性刷毛(8)，所述刷毛(8)的长度大于挡板(3)的高度，所述刷轴(7)到挡板(3)之间的距离大于刷轴(7)的半径，所述刷轴(7)转动连接设置在机架(I)上，所述刷轴(7)由传送带(2)驱动，所述传送带(2)上设有传动链(9)，所述机架(I)上设有与传动链(9)相适配的链轮(10)，所述链轮(10)通过转轴(11)设置在机架(I)上，所述转轴(11)上还设有随转轴(11) 一起转动的主动齿轮(12)，所述刷轴(7)上设有与主动齿轮(12)相啮合的从动齿轮(13)，还包括用于支撑传送带(2)并使传送带(2)可以回转的支撑架(14)，所述机架(I)与分离区(5)之间还设有用于调节分离区(5)与水平面夹角的液压缸(15)，所述液压缸(15) —端设置在机架(I)上，所述液压缸(15)另一端设置在支撑架(14)上，所述支撑架(14)上还设有用于测量分离区(5)与水平面夹角的角度尺(16)，所述挡板(3)上均设有用若干个用于使冷却液可以流出的排液缺口(17)，相邻两块挡板(3)上的排液缺口(17)相互错开。
2.根据权利要求1所述的用于机床的卷屑装置，其特征在于:还包括用于罩住传送带(2)防止操作人员碰触传送带(2)的罩体(18)，所述罩体(18)设置在机架(I)上，所述罩体(18)上设有用于排出切屑的排屑口(19)，所述罩体(18)包括顶壁(21)和侧壁(20)，所述顶壁(21)的横面形状为圆弧形，所述顶壁(21)扣接在侧壁(20)上。
3.根据权利要求1所述的用于机床的卷屑装置，其特征在于:所述挡板(3)两侧与传送带(2)之间均设有用于使挡板(3)与传送带(2)平滑过渡的圆角(22)，所述圆角(22)的半径小于挡板(3)高度的1/2。
4.根据权利要求1所述的用于机床的卷屑装置，其特征在于:所述分离区(5)与水平面之间夹角的调节范围为30度到75度。
5.根据权利要求1所述的用于机床的卷屑装置，其特征在于:所述机架(I)上还设有用于防止切屑粘接在刷毛(8)地的挡条(23)，所述挡条(23)的横截面形状为圆形，所述挡条(23)到刷轴(7)之间的距离为刷毛⑶长度的1/2到2/3。
【文档编号】B23Q11/00GK104209803SQ201410411529
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】杨玉良 申请人:平湖市斯迈克机械制造有限公司