一种转向油缸活塞杆的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种转向油缸活塞杆的加工工艺，属于液压油缸领域。它包括以下几个步骤：（1)下料；（2)粗车外圆；(3)铣面钻孔；（4)超音频淬火；（5)外圆磨；（6)电镀；（7)抛光;(8)半成品。使用超音频淬火和电镀双重表面硬化方式，在活塞杆表面生成硬度为HRC45~55、厚度为1~1.5mn的淬火层和硬度为HRC65、厚度为0.03~0.05mm的电镀层，使得活塞杆表面更耐磨，寿命更长。
【专利说明】一种转向油缸活塞杆的加工工艺
[0001]
【技术领域】
本发明涉及一种转向油缸活塞杆的加工工艺，属于液压油缸领域。
[0002]
【背景技术】
[0003]对转向油缸活塞杆的加工，包含对活塞杆毛坯的表面硬化过程，一般的加工过程对活塞杆的硬化方式比较单一，要么采用高温淬火，要么使用电镀。只使用高温淬火的方式，在改变表面硬度的同时还会使得表面变脆，容易产生裂纹；只使用电镀的方式，电镀层一般过薄，容易磨损。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于:提供一种转向油缸活塞杆的加工工艺，它解决了单一高温淬火容易产生裂纹和单一电镀容易磨损问题。
[0005]本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:
一种转向油缸活塞杆的加工工艺，所述活塞杆的加工工艺包括以下几个步骤:
Cl)下料:选择45#钢的毛坯下料，其硬度约为HRC20 ；
(2)粗车外圆:对毛坯粗加工，粗车外圆，平毛坯端面；
(3)铣面钻孔:使用加工中心对毛坯进行铣面和钻孔；
(4)超音频淬火:对毛胚表面进行超音频淬火，要求毛坯表面生成厚度为f1.5mm的淬火层，其硬度要求为HRC45?55 ；
(5)外圆磨:使用外圆磨床对毛坯精磨加工；
(6)电镀:对毛坯表面进行电镀铬层，要求在淬火层之外生成厚度为0.03、.05mm的电镀铬层，其硬度要求为HRC65 ；
(7)抛光:对电镀铬层进行抛光处理；
(8)半成品:存放等待装配。
[0006]本发明的有益效果是:使用超音频淬火和电镀双重表面硬化方式，在活塞杆表面生成硬度为HRC45?55、厚度为1?1.5mm的淬火层和硬度为HRC65、厚度为0.03、.05mm的电镀层，使得活塞杆表面更耐磨，寿命更长。
[0007]
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的加工工艺流程图。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0011]如图1所示，一种转向油缸活塞杆的加工工艺，所述活塞杆的加工工艺包括以下几个步骤:
(1)下料:选择45#钢的毛坯下料，其硬度约为HRC20；
(2)粗车外圆:对毛坯粗加工，粗车外圆，平毛坯端面；
(3)铣面钻孔:使用加工中心对毛坯进行铣面和钻孔；
(4)超音频淬火:对毛胚表面进行超音频淬火，要求毛坯表面生成厚度为f1.5mm的淬火层，其硬度要求为HRC45?55 ；
(5)外圆磨:使用外圆磨床对毛坯精磨加工；
(6)电镀:对毛坯表面进行电镀铬层，要求在淬火层之外生成厚度为0.03、.05mm的电镀铬层，其硬度要求为HRC65 ；
(7)抛光:对电镀铬层进行抛光处理；
(8)半成品:存放等待装配。
[0012]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种转向油缸活塞杆的加工工艺，其特征在于:所述活塞杆的加工工艺包括以下几个步骤: (1)下料:选择45#钢的毛坯下料，其硬度约为HRC20； (2)粗车外圆:对毛坯粗加工，粗车外圆，平毛坯端面； (3)铣面钻孔:使用加工中心对毛坯进行铣面和钻孔； (4)超音频淬火:对毛胚表面进行超音频淬火，要求毛坯表面生成厚度为f1.5mm的淬火层，其硬度要求为HRC45?55 ； (5)外圆磨:使用外圆磨床对毛坯精磨加工； (6)电镀:对毛坯表面进行电镀铬层，要求在淬火层之外生成厚度为0.03、.05mm的电镀铬层，其硬度要求为HRC65 ； (7)抛光:对电镀铬层进行抛光处理； (8)半成品:存放等待装配。
【文档编号】B23P15/10GK104209714SQ201410411153
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】吴琪, 李乾龙 申请人:安庆市天润工程机械有限责任公司