一种转向油缸缸筒的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种转向油缸缸筒的加工工艺，属于液压油缸领域。它的主要步骤为：（1）下料；（2）车外圆；（3）焊接支架；（4）铣面；（5）钻孔；（6）内孔加工；（7）半成品。焊接支架使用半自动化带保护的焊接方式，提高了工作效率和加工精度，并且更安全；使用深孔镗床将车内孔和珩磨这两个步骤合并，同步进行，提高了内孔表面光洁度、表面硬度，减小了内径误差，并且精简了流程，提高了效率。
【专利说明】—种转向油缸缸筒的加工工艺
[0001]
【技术领域】
本发明涉及一种转向油缸缸筒的加工工艺，属于液压油缸领域。
[0002]
【背景技术】
[0003]转向油缸缸筒的加工，主要采用以下步骤:下料、车外圆、焊接支架、铣面、钻孔、车内孔和珩磨，但这一过程有需要改进之处，其中焊接支架一般采用人工焊接的方式，纯人工焊接效率不高，而且由于人为地控制焊接速度并不可靠，导致了焊缝不均匀；另外车内孔和珩磨是分开进行的，这两个步骤分开进行，一方面耗时，另一方面导致了加工精度不高；并且珩磨一般使用磨砂纸，使得内壁光洁度不高，还会导致内径不均匀。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于:提供一种转向油缸缸筒的加工工艺，它解决了传统工艺效率低且精度不高的问题。
[0005]本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:
一种转向油缸缸筒的加工工艺，所述缸筒的加工工艺包括以下几个步骤:
(1)下料:选择缸筒毛坯和一对支架下料；
(2)车外圆:对毛坯粗加工，车外圆，平毛坯端面；
(3)焊接支架:将两个支架对称焊接在缸筒毛坯上，使用环缝焊接装置和气体保护焊接方式，环缝焊接装置为一个匀速转动的平台，缸筒毛坯固定在平台上，平台转速可设置为
气体保护焊接方式为使用二氧化碳和氩气混合气体进行焊接，二氧化碳和氩气含量比例为4:1 ；
(4)铣面:使用加工中心对毛坯进行铣面；
(5)钻孔:使用加工中心对毛坯进行钻孔；
(6)内孔加工:使用深孔镗床对毛坯内壁同步进行车内孔和珩磨加工，加工后内孔表面光洁度要求为尺#.1^0.2 ( ^ 110，表面硬度要求增加20%，内径误差不大于0.03臟；
(7)半成品:存放等待装配。
[0006]本发明的有益效果是:焊接支架使用半自动化带保护的焊接方式，提高了工作效率和加工精度，并且更安全；使用深孔镗床将车内孔和珩磨这两个步骤合并，同步进行，提高了内孔表面光洁度、表面硬度，减小了内径误差，并且精简了流程，提高了效率。
[0007]
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的工艺流程图。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0011]如图1所示，一种转向油缸缸筒的加工工艺，所述缸筒的加工工艺包括以下几个步骤:
(1)下料:选择缸筒毛坯和一对支架下料；
(2)车外圆:对毛坯粗加工，车外圆，平毛坯端面；
(3)焊接支架:将两个支架对称焊接在缸筒毛坯上，使用环缝焊接装置和气体保护焊接方式，环缝焊接装置为一个匀速转动的平台，缸筒毛坯固定在平台上，平台转速可设置为
气体保护焊接方式为使用二氧化碳和氩气混合气体进行焊接，二氧化碳和氩气含量比例为4:1 ；
(4)铣面:使用加工中心对毛坯进行铣面；
(5)钻孔:使用加工中心对毛坯进行钻孔；
(6 )内孔加工:使用深孔镗床对毛坯内壁同步进行车内孔和珩磨加工，加工后内孔表面光洁度要求为尺#.1^0.2 ( ^ 110，表面硬度要求增加20%，内径误差不大于0.03臟；
(7)半成品:存放等待装配。
[0012]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种转向油缸缸筒的加工工艺，其特征在于:所述缸筒的加工工艺包括以下几个步骤: (1)下料:选择缸筒毛坯和一对支架下料； (2)车外圆:对毛坯粗加工，车外圆，平毛坯端面； (3)焊接支架:将两个支架对称焊接在缸筒毛坯上，使用环缝焊接装置和气体保护焊接方式，环缝焊接装置为一个匀速转动的平台，缸筒毛坯固定在平台上，平台转速可设置为lr/minlr/min，气体保护焊接方式为使用二氧化碳和氩气混合气体进行焊接，二氧化碳和氩气含量比例为4:1 ; (4)铣面:使用加工中心对毛坯进行铣面； (5)钻孔:使用加工中心对毛坯进行钻孔； (6)内孔加工:使用深孔镗床对毛坯内壁同步进行车内孔和珩磨加工,加工后内孔表面光洁度要求为Ra0.Γ0.2 ( μ m)，表面硬度要求增加20%，内径误差不大于0.03mm ； (7)半成品:存放等待装配。
【文档编号】B23P15/00GK104289864SQ201410411168
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】吴琪, 李乾龙 申请人:安庆市天润工程机械有限责任公司