铸件模具成型清理及铸件清理设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸件模具成型清理及铸件清理设备，包括全自动注蜡机、蜡模清洗装置、铸件清理去毛刺装置以及物料转运装置，所述物料转运装置用于自动注蜡机、铸件清理去毛刺装置和蜡模清洗装置之间物料的流转；本实用新型结构简单，蜡模成型质量高，经清理后的蜡模毛刺及不规则边角均能得到有效地清理，使得翻砂成型时铸件的表面质量较佳，同时铸件在转运中不易晃动，能同时清理铸件周边的四个面，故而对铸件清理去毛刺效果好。
【专利说明】铸件模具成型清理及铸件清理设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造生产设备，特别是一种铸件模具成型清理及铸件清理设备。
【背景技术】
[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700?前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等),而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
[0003]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
[0004]但现有的中小型铸造厂设施设备陈旧，大都依靠劳动者的手工操作，机械化程度低，生产效率低，且劳动强度大。故而亟需设计一款复合中小型铸造厂生产环境的设备。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种铸件模具成型清理及铸件清理设备。
[0006]本实用新型的技术方案为:一种铸件模具成型清理及铸件清理设备，包括全自动注蜡机、蜡模清洗装置、铸件清理去毛刺装置以及物料转运装置，所述物料转运装置用于自动注蜡机、铸件清理去毛刺装置和蜡模清洗装置之间物料的流转；
[0007]全自动注蜡机包括底座，所述底座上设置有下模压板，所述下模压板上设置有数根立柱，所述立柱上滑动地设置有上模压板，所述上模压板由上推杆驱动沿立柱的轴线方向滑动，所述下模压板和上模压板之间设置有上模箱和下模箱，所述上模箱和下模箱互相贴合并形成蜡模成型的模腔，所述上模箱和下模箱上各设有两个注蜡口，所述上模箱的一个注蜡口和下模箱的一个注蜡口通过管子相连通，所述上模箱和下模箱上各自剩余的注蜡口作为熔融状蜡油的注入口以及用于排气的排气口，所述上模箱和下模箱的一侧还设置有用于压实的侧推板，所述侧推板由侧推杆驱动，所述上模箱和下模箱形成的模腔上位于侧推板相对的一面设置有蜡模出口 ；
[0008]蜡模清洗装置包括轨道，所述轨道设有互相平行的上轨道板和下轨道板，所述上轨道板和下轨道板之间设置有轨道立板，所述下轨道板的宽度小于上轨道板的宽度，所述轨道立板的两侧各设有一个滑轮，所述滑轮的圆周面与下轨道板的上表面相接触，位于所述轨道立板两侧的滑轮连接滑钩，所述滑钩设置有两块滑钩侧板，两块所述滑钩侧板之间形成供下轨道板穿过的空腔，两块所述滑钩侧板之间形成供下轨道板穿过的空腔还穿有链条，所述链条驱动滑钩及滑轮的运动，两块所述滑钩侧板连接两块互相平行设置的滑钩吊板，所述两块滑钩吊板之间穿过连接销，所述连接销上位于两块滑钩吊板之间的部分上套有下挂板，所述下挂板连接上凸台，所述上凸台连接中间立柱，所述中间立柱连接下凸台，所述下凸台上套设有可沿下凸台轴线旋转的刷辊，所述刷辊上设有刷毛；
[0009]铸件清理去毛刺装置包括机架，所述机架设有台面，所述台面上设有用于运动铸件的皮带，所述皮带的两侧位于台面上各设有一个侧向刷头，所述侧向刷头由传动轴驱动，所述传动轴由电机驱动，所述台面上位于铸件进入侧向刷头的一侧设置有一对侧向弹性压头，所述的一对侧向弹性压头设置在皮带的两侧，所述台面上位于铸件经侧向刷头清理后运输出去的一侧设置有顶面刷头，所述顶面刷头的两侧各设置有一个顶面弹性压头，所述皮带上还设置有磨砂纸。
[0010]优选地，所述底座的下方设置有蜡模收集斗，所述蜡模收集斗内设有输送带，所述蜡模收集斗具有沿侧推板运动方向延伸的长度，所述台面下设置有数个支腿，所述一个支腿上安装有皮带电机，所述皮带电机上安装有皮带轴，所述皮带轴外套有皮带。
[0011]优选地，所述蜡模收集斗的一侧设置有斜向减重坡，所述斜向减重坡设置在蜡模收集斗的底部，所述顶面刷头由顶面刷头电机驱动，所述顶面刷头电机安装在顶面架上，所述顶面弹性压头也安装在顶面架上。
[0012]优选地，所述上推杆有上气缸驱动，所述侧向刷头呈圆台状，所述侧向弹性压头安装在侧向弹性支架上，所述皮带为橡胶皮带，所述顶面弹性压头和侧向弹性压头均由弹性非金属材质制成。
[0013]优选地，所述侧推杆由侧气缸驱动。
[0014]优选地，所述上气缸安装在顶板上，所述立柱延伸过上模压板并与顶板相连接。
[0015]优选地，所述侧气缸安装在侧安装板上，所述侧安装板平行侧推板，所述侧安装板连接两块侧支撑板，所述侧支撑板安装在上模箱或下模箱上。
[0016]优选地，所述上凸台设有第一上凸缘，所述第一上凸缘连接下挂板，所述第一上凸缘连接第二上凸缘，所述第二上凸缘的直径小于第一上凸缘的直径，所述第二上凸缘连接中间立柱。
[0017]优选地，所述下凸台设有第一下凸缘，所述第一下凸缘连接第二下凸缘，所述第二下凸缘的轴径小于第一下凸缘的轴径，所述第二下凸缘连接第三下凸缘，所述第三下凸缘上设有轴头，所述刷辊套设在轴头上。
[0018]优选地，所述轨道在上轨道板所在平面的投影形状为矩形，所述链条由电机驱动，所述刷毛沿刷辊的外圆周面分布。
[0019]综上所述，本实用新型具有以下优点:
[0020]本实用新型结构简单，蜡模成型质量高，经清理后的蜡模毛刺及不规则边角均能得到有效地清理，使得翻砂成型时铸件的表面质量较佳，同时铸件在转运中不易晃动，能同时清理铸件周边的四个面，故而对铸件清理去毛刺效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为根据本实用新型优选实施例的示意图；
[0022]图2为图1中全自动注蜡机的结构示意图；
[0023]图3为图2的右视图；
[0024]图4图1中蜡模清洗装置的结构示意图；
[0025]图5为图4中I部分的放大示意图；
[0026]图6为图1中铸件清理去毛刺装置的示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合实施方式及附图对本实用新型作进一步详细、完整地说明。
[0028]如图1至图6所示，，一种铸造生产设备，包括全自动注蜡机1浇铸辅助工装13、蜡模清洗装置0、铸件清理去毛刺装置(1以及物料转运装置6，所述物料转运装置6包括传送带61和传送带支架62，所述传送带61连接全自动注蜡机1浇铸辅助工装13、蜡模清洗装置0和铸件清理去毛刺装置山使得物料能在四者之间流通。
[0029]全自动注蜡机1包括底座31，所述底座4上设置有下模压板⑷，所述下模压板^2上设置有数根立柱…，所述立柱…上滑动地设置有上模压板4，所述上模压板4由上推杆巧驱动沿立柱…的轴线方向滑动，所述下模压板…和上模压板34之间设置有上模箱和下模箱旧2，所述上模箱和下模箱互相贴合并形成蜡模成型的模腔，所述上模箱￡171和下模箱372上各设有两个注蜡口 ￡173，所述上模箱371的一个注蜡口 “3和下模箱￡172的一个注錯口 ￡173通过管子相连通，所述上模箱&71和下模箱曰72上各自剩余的注蜡口 373作为熔融状蜡油的注入口以及用于排气的排气口，所述上模箱旧1和下模箱372的一侧还设置有用于压实的侧推板必，所述侧推板必由侧推杆的驱动，所述上模箱和下模箱372形成的模腔上位于侧推板必相对的一面设置有蜡模出口。
[0030]所述底座4的下方设置有蜡模收集斗41，所述蜡模收集斗内设有输送带42，所述蜡模收集斗具有沿侧推板38运动方向延伸的长度。
[0031]所述蜡模收集斗的一侧设置有斜向减重坡43，所述斜向减重坡43设置在蜡模收集斗的底部。
[0032]所述上推杆巧有上气缸巧1驱动。所述侧推杆的由侧气缸的1驱动。所述上气缸￡151安装在顶板￡152上，所述立柱￡13延伸过上模压板￡14并与顶板￡152相连接。
[0033]所述侧气缸的1安装在侧安装板的2上，所述侧安装板的2平行侧推板必，所述侧安装板的2连接两块侧支撑板的3，所述侧支撑板的3安装在上模箱或下模箱上。
[0034]蜡模清洗装置6包括轨道4，所述轨道4设有互相平行的上轨道板。11和下轨道板012，所述上轨道板和下轨道板42之间设置有轨道立板43，所述下轨道板42的宽度小于上轨道板。11的宽度，所述轨道立板。13的两侧各设有一个滑轮。2，所述滑轮￠2的圆周面与下轨道板012的上表面相接触，位于所述轨道立板013两侧的滑轮02连接滑钩(^，所述滑钩￠3设置有两块滑钩侧板^31，两块所述滑钩侧板￠31之间形成供下轨道板42穿过的空腔，两块所述滑钩侧板￠31之间形成供下轨道板42穿过的空腔还穿有链条^9，所述链条￠9驱动滑钩￠3及滑轮￠2的运动，两块所述滑钩侧板￠31连接两块互相平行设置的滑钩吊板^32，所述两块滑钩吊板￠32之间穿过连接销￠33，所述连接销￠33上位于两块滑钩吊板。32之间的部分上套有下挂板。4，所述下挂板连接上凸台。5，所述上凸台连接中间立柱⑷，所述中间立柱￠6连接下凸台。7，所述下凸台￠7上套设有可沿下凸台￠7轴线旋转的刷辊。8，所述刷辊上设有刷毛^81。
[0035]所述上凸台c5设有第一上凸缘c51，所述第一上凸缘c51连接下挂板c4，所述第一上凸缘c51连接第二上凸缘c52，所述第二上凸缘c52的直径小于第一上凸缘c51的直径，所述第二上凸缘c52连接中间立柱c6。
[0036]所述下凸台c7设有第一下凸缘c71，所述第一下凸缘c71连接第二下凸缘c72，所述第二下凸缘c72的轴径小于第一下凸缘c71的轴径，所述第二下凸缘Cl2连接第三下凸缘c73，所述第三下凸缘c73上设有轴头c74，所述刷辊c8套设在轴头c74上。
[0037]所述轨道Cl在上轨道板cll所在平面的投影形状为矩形。所述链条c9由电机驱动。所述刷毛c81沿刷棍c8的外圆周面分布。
[0038]铸件清理去毛刺装置d，包括机架dl，所述机架dl设有台面dll，所述台面dll上设有用于运动铸件的皮带d2，所述皮带d2的两侧位于台面dll上各设有一个侧向刷头d3，所述侧向刷头d3由传动轴d31驱动，所述传动轴d31由电机d32驱动，所述台面dll上位于铸件进入侧向刷头d3的一侧设置有一对侧向弹性压头d41，所述的一对侧向弹性压头d41设置在皮带d2的两侧，所述台面dll上位于铸件经侧向刷头d3清理后运输出去的一侧设置有顶面刷头d5，所述顶面刷头d5的两侧各设置有一个顶面弹性压头d51，所述皮带d2上还设置有磨砂纸d6。
[0039]所述台面dll下设置有数个支腿dl2，所述一个支腿dl2上安装有皮带电机d21，所述皮带电机d21上安装有皮带轴d22，所述皮带轴d22外套有皮带d2。
[0040]所述顶面刷头d5由顶面刷头电机d52驱动，所述顶面刷头电机d52安装在顶面架d53上，所述顶面弹性压头d51也安装在顶面架d53上。
[0041]所述侧向刷头d3呈圆台状。所述侧向弹性压头d41安装在侧向弹性支架d42上。所述皮带d2为橡胶皮带。所述顶面弹性压头d51和侧向弹性压头d41均由弹性非金属材质制成。
[0042]同时本实用新型上述实施例仅为说明本实用新型技术方案之用，仅为本实用新型技术方案的列举，并不用于限制本实用新型的技术方案及其保护范围。采用等同技术手段、等同设备等对本实用新型权利要求书及说明书所公开的技术方案的改进应当认为是没有超出本实用新型权利要求书及说明书所公开的范围。
【权利要求】
1.一种铸件模具成型清理及铸件清理设备，其特征在于，包括全自动注蜡机(a)、蜡模清洗装置(C)、铸件清理去毛刺装置(d)以及物料转运装置(e)，所述物料转运装置(e)用于自动注蜡机(a)、铸件清理去毛刺装置(d)和蜡模清洗装置(C)之间物料的流转； 全自动注蜡机(a)包括底座(al)，所述底座(al)上设置有下模压板(a2)，所述下模压板(a2 )上设置有数根立柱(a3 )，所述立柱(a3 )上滑动地设置有上模压板(a4 )，所述上模压板(a4)由上推杆(a5)驱动沿立柱(a3)的轴线方向滑动，所述下模压板(a2)和上模压板(a4)之间设置有上模箱(a71)和下模箱(a72)，所述上模箱(a71)和下模箱(a72)互相贴合并形成蜡模成型的模腔，所述上模箱(a71)和下模箱(a72)上各设有两个注蜡口 U73)，所述上模箱(a71)的一个注蜡口(a73)和下模箱(a72)的一个注蜡口(a73)通过管子相连通，所述上模箱(a71)和下模箱(a72)上各自剩余的注蜡口(a73)作为熔融状蜡油的注入口以及用于排气的排气口，所述上模箱(a71)和下模箱(a72)的一侧还设置有用于压实的侧推板(a8)，所述侧推板(a8)由侧推杆(a9)驱动，所述上模箱(a71)和下模箱(a72)形成的模腔上位于侧推板(a8)相对的一面设置有蜡模出口 ； 蜡模清洗装置(c )包括轨道(c I)，所述轨道(c I)设有互相平行的上轨道板(c 11)和下轨道板(c 12 )，所述上轨道板(c 11)和下轨道板(c 12 )之间设置有轨道立板(c 13 )，所述下轨道板(c 12 )的宽度小于上轨道板(c 11)的宽度，所述轨道立板(c 13 )的两侧各设有一个滑轮(c2)，所述滑轮(c2)的圆周面与下轨道板(cl2)的上表面相接触，位于所述轨道立板(cl3)两侧的滑轮(c2)连接滑钩(c3)，所述滑钩(c3)设置有两块滑钩侧板(c31)，两块所述滑钩侧板(c31)之间形成供下轨道板(cl2)穿过的空腔，两块所述滑钩侧板(c31)之间形成供下轨道板(cl2)穿过的空腔还穿有链条(c9)，所述链条(c9)驱动滑钩(c3)及滑轮(c2)的运动，两块所述滑钩侧板(c31)连接两块互相平行设置的滑钩吊板(c32)，所述两块滑钩吊板(c32)之间穿过连接销(c33)，所述连接销(c33)上位于两块滑钩吊板(c32)之间的部分上套有下挂板(c4)，所述下挂板(c4)连接上凸台(c5)，所述上凸台(c5)连接中间立柱(c6)，所述中间立柱(c6)连接下凸台(c7)，所述下凸台(c7)上套设有可沿下凸台(c7)轴线旋转的刷辊(c8)，所述刷辊(c8)上设有刷毛(c81)； 铸件清理去毛刺装置(d)包括机架(dl)，所述机架(dl)设有台面(dll)，所述台面(dll)上设有用于运动铸件的皮带(d2)，所述皮带(d2)的两侧位于台面(dll)上各设有一个侧向刷头(d3)，所述侧向刷头(d3)由传动轴(d31)驱动，所述传动轴(d31)由电机(d32)驱动，所述台面(dll)上位于铸件进入侧向刷头(d3)的一侧设置有一对侧向弹性压头(d41 )，所述的一对侧向弹性压头(d41)设置在皮带(d2 )的两侧，所述台面(dl I)上位于铸件经侧向刷头(d3 )清理后运输出去的一侧设置有顶面刷头(d5 )，所述顶面刷头(d5 )的两侧各设置有一个顶面弹性压头(d51)，所述皮带(d2 )上还设置有磨砂纸(d6 )。
2.如权利要求1所述的铸件模具成型清理及铸件清理设备，其特征在于，所述底座(al)的下方设置有蜡模收集斗(all)，所述蜡模收集斗(all)内设有输送带(al2)，所述蜡模收集斗(all)具有沿侧推板(a8)运动方向延伸的长度，所述台面(dll)下设置有数个支腿(dl2)，所述一个支腿(dl2)上安装有皮带电机(d21)，所述皮带电机(d21)上安装有皮带轴(d22 )，所述皮带轴(d22 )外套有皮带(d2 )。
3.如权利要求2所述的铸件模具成型清理及铸件清理设备，其特征在于，所述蜡模收集斗(all)的一侧设置有斜向减重坡(al3)，所述斜向减重坡(al3)设置在蜡模收集斗(all)的底部，所述顶面刷头(d5)由顶面刷头电机(d52)驱动，所述顶面刷头电机(d52)安装在顶面架(d53)上，所述顶面弹性压头(d51)也安装在顶面架(d53)上。
4.如权利要求1所述的铸件模具成型清理及铸件清理设备，其特征在于，所述上推杆(a5)有上气缸(a51)驱动，所述侧向刷头(d3)呈圆台状，所述侧向弹性压头(d41)安装在侦_弹性支架(d42)上，所述皮带(d2)为橡胶皮带，所述顶面弹性压头(d51)和侧向弹性压头(d41)均由弹性非金属材质制成。
5.如权利要求1所述的铸件模具成型清理及铸件清理设备，其特征在于，所述侧推杆(a9)由侧气缸(a91)驱动。
6.如权利要求4所述的铸件模具成型清理及铸件清理设备，其特征在于，所述上气缸(a51)安装在顶板(a52)上，所述立柱(a3)延伸过上模压板(a4)并与顶板(a52)相连接。
7.如权利要求5所述的铸件模具成型清理及铸件清理设备，其特征在于，所述侧气缸(a91)安装在侧安装板(a92)上，所述侧安装板U92)平行侧推板(a8)，所述侧安装板(a92)连接两块侧支撑板(a93)，所述侧支撑板(a93)安装在上模箱(a71)或下模箱(a72)上。
8.如权利要求1所述的铸件模具成型清理及铸件清理设备，其特征在于，所述上凸台(c5)设有第一上凸缘(c51)，所述第一上凸缘(c51)连接下挂板(c4)，所述第一上凸缘(c51)连接第二上凸缘(c52)，所述第二上凸缘(c52)的直径小于第一上凸缘(c51)的直径，所述第二上凸缘(c52 )连接中间立柱(c6 )。
9.如权利要求1所述的铸件模具成型清理及铸件清理设备，其特征在于，所述下凸台(c7)设有第一下凸缘(c71)，所述第一下凸缘(c71)连接第二下凸缘(c72)，所述第二下凸缘(c72)的轴径小于第一下凸缘(c71)的轴径，所述第二下凸缘(c72)连接第三下凸缘(c73 )，所述第三下凸缘(c73 )上设有轴头(c74)，所述刷辊(c8 )套设在轴头(c74)上。
10.如权利要求1所述的铸件模具成型清理及铸件清理设备，其特征在于，所述轨道(Cl)在上轨道板(cll)所在平面的投影形状为矩形，所述链条(c9)由电机驱动，所述刷毛(c81)沿刷棍(c8)的外圆周面分布。
【文档编号】B22C7/02GK204234662SQ201420651968
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】赖力矩 申请人:重庆俊亨机械配件有限公司