一种熔模精铸用内冷装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种熔模精铸用内冷装置，包括冷铁座，冷铁座由筒体及其端部一体成型的第一翻边构成，冷铁座的一侧设有与之相配合的内冷铁，内冷铁包括柱体及末端的第二翻边构成。本实用新型结构设计合理。可以在不降低型壳浇注温度的情况下，从根本上解决双吸叶轮中心轮毂缩松、缩孔缺陷，不会造成因降低型壳浇注温度而产生的叶片冷隔、浇不足缺陷；大大提高了双吸叶轮产品的一次性合格率，降低了生产成本，也有效地保证了客户的产品交期。
【专利说明】一种熔模精铸用内冷装置
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型主要涉及熔模精密铸造领域，具体为一种熔模精铸用内冷装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]熔模精铸双吸叶轮结构复杂，包括叶片、上下盖板、中心轮毂四个部分。其中中心轮毂两端头截面小、中间位置截面大，结构本身就不利于浇冒口对此补缩；加之叶片形状复杂，出水口尺寸小，叶轮内腔制壳后型壳壳层之间粘接，熔炼浇注时就会在轮毂中间位置形成过热区，造成轮毂中间位置缩松、缩孔缺陷。双吸叶轮内部质量要求较高，中心轮毂是需要精加工键槽的关键区域，是不允许有缩松、缩孔缺陷的。因此，精加工时因中心轮毂键槽位置缩松料废的毛坯占40%，不仅增加了生产成本，客户产品交期也一拖再拖。
[0005]为了解决轮毂缩松缺陷，在铸造工艺上也采取了一些相应措施，诸如:型壳焙烧前在轮毂浇冒口处包裹保温棉，降低型壳浇注温度，浇注后在轮毂端面即冒口末端区处浇冷水加快冷却。这些措施对轮毂缩松有所改善但无法杜绝，并且由于降低了型壳浇注温度又造成了叶片冷隔、浇不足缺陷。
[0006]实用新型内容:
[0007]为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种熔模精铸用内冷装置，可以在不降低型壳浇注温度的情况下，从根本上解决双吸叶轮中心轮毂缩松、缩孔缺陷。
[0008]本实用新型的技术方案如下:
[0009]熔模精铸用内冷装置，其特征在于:包括冷铁座，冷铁座由筒体及其端部一体成型的第一翻边构成，冷铁座的一侧设有与之相配合的内冷铁，内冷铁包括柱体及末端的第二翻边构成。
[0010]所述的熔模精铸用内冷装置，其特征在于:所述的内冷铁的柱体直径等于相应铸件热节圆直径的一半，长度等于铸件需冷却深度、筒体、第一翻边三者之和。
[0011]所述的熔模精铸用内冷装置，其特征在于:所述的冷铁座的筒体长度为25?30_，第一翻边长度为10mm。
[0012]所述的熔模精铸用内冷装置，其特征在于:所述的第二翻边长度为15?20_。
[0013]所述的熔模精铸用内冷装置，其特征在于:所述的冷铁座的筒体直径比内冷铁的柱体直径大1mm，第一翻边直径需比第二翻边直径大2_。
[0014]本实用新型的优点是:
[0015]本实用新型结构设计合理。可以在不降低型壳浇注温度的情况下，从根本上解决双吸叶轮中心轮毂缩松、缩孔缺陷，不会造成因降低型壳浇注温度而产生的叶片冷隔、浇不足缺陷；大大提高了双吸叶轮产品的一次性合格率，降低了生产成本，也有效地保证了客户的产品交期。
[0016]【专利附图】
【附图说明】:
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型在双吸叶轮内冷过程中实际应用结构示意图。
[0019]【具体实施方式】:
[0020]参见附图:
[0021]熔模精铸用内冷装置，包括冷铁座，冷铁座由筒体1及其端部一体成型的第一翻边2构成，冷铁座的一侧设有与之相配合的内冷铁，内冷铁包括柱体3及末端的第二翻边4构成。
[0022]内冷铁的柱体3直径等于相应铸件热节圆直径的一半，长度等于铸件需冷却深度、筒体1、第一翻边2三者之和。
[0023]冷铁座的筒体1长度为25?30臟，第一翻边2长度为10臟。
[0024]第二翻边4长度为15?20臟。
[0025]冷铁座的筒体1直径比内冷铁的柱体3直径大第一翻边2直径需比第二翻边4直径大2皿，这样既能保证内冷铁与冷铁座之间的配合定位准确，又能为第二翻边4与第一翻边2之间空出间隙方便胶合剂粘接固定。
[0026]本实用新型在双吸叶轮内冷过程中实际应用结构:
[0027]冷铁座需事先制作金属模具用以打制相应的蜡模，冷铁座蜡模需焊在蜡件7相应浇口 6对面、随着模组8 —起涂料(涂料时端面每层抹去)用以形成相应的冷铁座空腔；
[0028]内冷铁需要机械加工成型或者是制作专用模具浇注成型，内冷铁为不锈钢材质，内冷铁的柱体1末端设计有第二翻边4，熔炼浇注前在第二翻边4圆周及配合端面处涂上一层薄薄的胶合剂5，然后迅速插入柱体3至型壳内腔并压合紧密，钢水浇注后，柱体3被包裹在钢液中，通过内冷提的激冷作用可以对铸件热节位置起到很好的冷却效果。
【权利要求】
1.一种熔模精铸用内冷装置，其特征在于:包括冷铁座，冷铁座由筒体及其端部一体成型的第一翻边构成，冷铁座的一侧设有与之相配合的内冷铁，内冷铁包括柱体及末端的第二翻边构成。
2.根据权利要求1所述的熔模精铸用内冷装置，其特征在于:所述的内冷铁的柱体直径等于相应铸件热节圆直径的一半，长度等于铸件需冷却深度、筒体、第一翻边三者之和。
3.根据权利要求1所述的熔模精铸用内冷装置，其特征在于:所述的冷铁座的筒体长度为25?30mm，第一翻边长度为10mm。
4.根据权利要求1所述的熔模精铸用内冷装置，其特征在于:所述的第二翻边长度为15?20mmo
5.根据权利要求1所述的熔模精铸用内冷装置，其特征在于:所述的冷铁座的筒体直径比内冷铁的柱体直径大1_，第一翻边直径需比第二翻边直径大2_。
【文档编号】B22C9/04GK204194715SQ201420651950
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】杜应流, 叶宗林, 张年玉, 王家松, 俞玉国, 叶晓峰 申请人:安徽应流铸业有限公司