一种自动化低温蜡脱蜡装置的制作方法

本实用新型涉及一种脱蜡装置，特别涉及一种自动化低温蜡脱蜡装置。

背景技术：

现有的脱蜡装置，低温蜡硅溶胶采用的是热水脱蜡。存在的弊端有：由于硅溶胶型壳的湿强度较低，还不及水玻璃型壳，在模组放入脱蜡热水槽后，蜡开始膨胀，对型壳内壁会产生很多裂纹，此外在脱蜡完搬运过程中很容易碰坏模组，操作很是不便，造成湿强度低，模组易裂易断，由于使用的是热水，且水温必须维持在95度以上，一锅模组脱蜡三十分钟，脱蜡框还得用吊车吊进吊出，耗水量本身就很大，热水脱蜡每次还要更换新的水，造成能耗大；模组由于始终在蜡水中，型腔内灌入的也是蜡和水，脱蜡完后型腔内壁有很多的残余蜡，影响着铸件表面质量，此外由于热水脱蜡时，槽中的水一直是翻滚着的，浇口杯端沿一些外露砂部分，其中的沙粒很容易被翻滚出来悬浮在水中或是进入浇口杯至产品型腔内，造成脱蜡质量不高，产品易夹砂；低温蜡中含有硬脂酸，这种脱蜡的环境中很容易跟设备产生化学反应，造成设备的腐蚀且现有的装置操作方式大都需大量的人工操作，降低生产速率和生产质量。为此，我们提出一种自动化低温蜡脱蜡装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种自动化低温蜡脱蜡装置，通过将中温蜡脱蜡室的蒸气转化作为低温室的蒸气，做到了十分的节能，由于脱蜡箱内环境压力大，蜡在膨胀的过程中对型壳产生的挤压力被蒸汽压力几乎平衡，使型壳裂壳率大大降低，低温蜡一受热就开 始熔化，并往下流走，亦无蜡水的翻腾，型腔十分干净，使得脱蜡质量得到提高，蜡被及时排走，减少了硬脂酸对设备的腐蚀，由于整个过程中蜡所接触的水并不多，所以在蜡处理时都不怎么用脱水装置，回收的蜡纯度也高，整体装置采用自动化操作，不仅使实际操作中更加安全而且大大提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动化低温蜡脱蜡装置，包括中温蜡脱蜡室输气管、机体和模具传输台，所述模具传输台横穿机体，所述机体上连接中温蜡脱蜡输气管，所述机体内侧设有加热板，所述模具传输台上设有传输辊轮，所述传输辊轮上放置有脱蜡模具。

进一步地，所述机体上设有温控系统，所述温控系统包括温度显示屏和温控按钮，所述机体上还设有观察窗。

进一步地，所述模具传输台底部设有过滤网，所述过滤网底部设有导流板，所述导流板一端连接排蜡口。

进一步地，所述机体上设有密封门。

进一步地，所述温控系统和观察窗设置在机体的同一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过将中温蜡脱蜡室的蒸气转化作为低温室的蒸气，做到了十分的节能，由于脱蜡箱内环境压力大，蜡在膨胀的过程中对型壳产生的挤压力被蒸汽压力几乎平衡，使型壳裂壳率大大降低，低温蜡一受热就开始熔化，并往下流走，亦无蜡水的翻腾，型腔十分干净，使得脱蜡质量得到提高，蜡被及时排走，减少了硬脂酸对设备的腐蚀，由于整个过程中蜡所接触的水并不多，所以在蜡处理时都不怎么用脱水装置，回收的蜡纯度也高，整体装置采用自动化操作，不仅使实际操作中更加安全而且大 大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种自动化低温蜡脱蜡装置的内部结构示意图。

图2为本实用新型一种自动化低温蜡脱蜡装置的整体结构示意图。

图中：1、排蜡口；2、脱蜡模具；3、中温蜡脱蜡室输气管；4、机体；5、模具传输台；6、加热板；7、导流板；8、过滤网；9、温度显示屏；10、密封门；11、传输辊轮；12、观察窗；13、温控按钮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种自动化低温蜡脱蜡装置，包括中温蜡脱蜡室输气管3、机体4和模具传输台5，所述模具传输台5横穿机体4，所述机体4上连接中温蜡脱蜡输气管3，所述机体4内侧设有加热板6，所述模具传输台5上设有传输辊轮11，所述传输辊轮11上放置有脱蜡模具2。

本实用新型一种自动化低温蜡脱蜡装置，通过中温蜡脱蜡室输气管3可将中温蜡脱蜡室内的蒸气输入机体4，通过温度显示屏9显示设备内的温度情况，如果没达到蜡额熔点可通过加热板6对内部温度进行二次加热，通过模具传输台5上的传输辊轮11将防止在上面的脱蜡模具2传输到设备内部进行脱蜡，在脱蜡过程中，融化的蜡可通 过模具传输台5上的传输辊轮11间的镂空处流下，通过过滤网8进行过滤后引流板9将蜡引到排蜡口1处排出，在脱蜡过程中可通过观察窗12可清楚看到是否蜡已完全脱掉。

其中，所述机体4上设有温控系统，所述温控系统包括温度显示屏9和温控按钮13，所述机体4上还设有观察窗12，通过温控系统可以对设备内部进行合理的温度控制，通过设置观察窗12可以直观的看到设备在运行中的状态。

其中，所述模具传输台5底部设有过滤网8，所述过滤网8底部设有导流板7，所述导流板7一端连接排蜡口1，通过设置过滤网8可以提高回收蜡的质量。

其中，所述机体4两侧均设有密封门10，通过密封门10可以起到内部保温的作用。

其中，所述温控系统和观察窗12设置在机体4的同一侧，可以更加方便操作和观察。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。