用于脱蜡釜的消声装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及脱蜡釜的余热蒸气的排放领域，具体地，涉及用于脱蜡釜的消声装置。
【背景技术】
[0002]脱蜡釜包括外胆、内胆，以及位于外胆和内胆之间的加热管，外胆为蒸汽发生区，内胆为工作区。工作时，首先向外胆内加入一定量的水，再通过加热管对外胆中的水进行加热，从而产生蒸汽，然后打开进汽阀，蒸汽便通过进汽管进入内胆，给工作区内的模具提供较高的蒸汽压和温度。
[0003]脱蜡釜在蒸气排放的过程中排放管道的声音过大，噪音已经严重影响到工作人员的正常工作，对于蒸气排放过程中的噪音如何处理成为一种亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种用于脱蜡釜的消声装置，该用于脱蜡釜的消声装置克服了现有技术中的脱蜡釜的蒸气无法消声的问题，实现了对于脱蜡釜余热蒸气的消声。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种用于脱蜡釜的消声装置，该消声装置包括:进气管、内套管、外套管、出气管和填料箱，所述进气管的一端连通于所述脱蜡釜的排气管，另一端连通于所述填料箱的一端，所述填料箱的另一端连通于所述外套管的一端，所述外套管的另一端密封于所述内套管的外侧，所述外套管包附于所述内套管的外侧，所述内套管的一端连通于所述填料箱，另一端连通于所述出气管，所述填料箱中设置有阻尼件，所述内套管设置于所述外套管内部管段的外表面设置有阻尼孔。
[0006]优选地，所述填料箱和所述外套管之间通过法兰连接。
[0007]优选地，所述填料箱和所述外套管之间通过螺栓紧固。
[0008]优选地，所述内套管和外套管之间通过多个筋板连接并固定。
[0009]优选地，所述外套管的密封端设置有密封套环，且所述密封套环与所述外套管的一端相配合密封。
[0010]优选地，所述阻尼孔在所述内套管的外表面均匀的设置。
[0011]优选地，所述筋板相间隔设置，且蒸汽能够自由流通于所述外套管中。
[0012]优选地，多个所述筋板沿水平方向设置。
[0013]优选地，所述出气管的远离所述内套管的一端连通有弯头。
[0014]通过上述的【具体实施方式】，本发明的消声装置可以对余热蒸气进行处理，通过填料箱中的阻尼件将蒸气进行阻隔，并减慢蒸气的输送速度，在内套管中也设置阻尼孔，进一步减少蒸气的传输速度，从而可以实现余热蒸气的减速传输，避免了声音过大。
[0015]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0017]图1是说明本发明的一种用于脱蜡釜的消声装置的结构示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]1进气管2填料箱
[0020]3阻尼件4外套管
[0021]5内套管6筋板
[0022]7 弯头
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0024]在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
[0025]本发明提供一种用于脱蜡釜的消声装置，该消声装置包括:进气管1、内套管5、外套管4、出气管和填料箱2，所述进气管1的一端连通于所述脱蜡釜的排气管，另一端连通于所述填料箱2的一端，所述填料箱2的另一端连通于所述外套管4的一端，所述外套管4的另一端密封于所述内套管5的外侧，所述外套管4包附于所述内套管5的外侧，所述内套管5的一端连通于所述填料箱2，另一端连通于所述出气管，所述填料箱2中设置有阻尼件3，所述内套管5设置于所述外套管4内部管段的外表面设置有阻尼孔。
[0026]通过上述的【具体实施方式】，本发明的消声装置可以对余热蒸气进行处理，通过填料箱2中的阻尼件3将蒸气进行阻隔，并减慢蒸气的输送速度，在内套管5中也设置阻尼孔，进一步减少蒸气的传输速度，从而可以实现余热蒸气的减速传输，避免了声音过大。
[0027]通过上述的阻尼孔和阻尼件3的设置可以让蒸气的输送速度变慢，从而减少传输声音，起到消音的作用。
[0028]以下结合附图1对本发明进行进一步的说明，在本发明中，为了提高本发明的适用范围，特别使用下述的【具体实施方式】来实现。
[0029]在本发明的一种【具体实施方式】中，所述填料箱2和所述外套管4之间通过法兰连接。法兰连接可以让本发明的消声装置变得更加的稳定，从而提高本发明的结构强度。
[0030]在该种实施方式中，所述填料箱2和所述外套管4之间通过螺栓紧固。螺栓还可以加强所述法兰连接的强度。
[0031]在本发明的一种【具体实施方式】中，所述内套管5和外套管4之间通过多个筋板6连接并固定。通过多个筋板6的设置可以固定内套管5和外套管4，避免外套管4变形。
[0032]在本发明的一种【具体实施方式】中，所述外套管4的密封端设置有密封套环，且所述密封套环与所述外套管4的一端相配合密封。通过上述的方式，可以让外套管4的密封端绝对的密封。
[0033]在本发明的一种【具体实施方式】中，所述阻尼孔在所述内套管5的外表面均匀的设置。均匀设置可以让蒸气的流通速度变得均匀。
[0034]在本发明的一种【具体实施方式】中，所述筋板6相间隔设置，且蒸汽能够自由流通于所述外套管4中。间隔设置可以加强外套管4的结构，避免外套管4松动。
[0035]在本发明的一种【具体实施方式】中，多个所述筋板6沿水平方向设置。水平方向设置可以让外套管4固定的更加稳定。
[0036]在本发明的一种【具体实施方式】中，所述出气管的远离所述内套管5的一端连通有弯头7。弯头7可以实现排放过程中的方向的转变。
[0037]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0038]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0039]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种用于脱蜡釜的消声装置，其特征在于，该消声装置包括:进气管(1)、内套管(5)、外套管(4)、出气管和填料箱(2)，所述进气管(1)的一端连通于所述脱蜡釜的排气管，另一端连通于所述填料箱(2)的一端，所述填料箱(2)的另一端连通于所述外套管(4)的一端，所述外套管(4)的另一端密封于所述内套管(5)的外侧，所述外套管(4)包附于所述内套管(5)的外侧，所述内套管(5)的一端连通于所述填料箱(2)，另一端连通于所述出气管，所述填料箱(2)中设置有阻尼件(3)，所述内套管(5)设置于所述外套管(4)内部管段的外表面设置有阻尼孔。2.根据权利要求1所述的用于脱蜡釜的消声装置，其特征在于，所述填料箱(2)和所述外套管(4)之间通过法兰连接。3.根据权利要求2所述的用于脱蜡釜的消声装置，其特征在于，所述填料箱(2)和所述外套管(4)之间通过螺栓紧固。4.根据权利要求1所述的用于脱蜡釜的消声装置，其特征在于，所述内套管(5)和外套管(4)之间通过多个筋板(6)连接并固定。5.根据权利要求1所述的用于脱蜡釜的消声装置，其特征在于，所述外套管(4)的密封端设置有密封套环，且所述密封套环与所述外套管(4)的一端相配合密封。6.根据权利要求1所述的用于脱蜡釜的消声装置，其特征在于，所述阻尼孔在所述内套管(5)的外表面均匀的设置。7.根据权利要求1所述的用于脱蜡釜的消声装置，其特征在于，所述筋板(6)相间隔设置，且蒸汽能够自由流通于所述外套管(4)中。8.根据权利要求1所述的用于脱蜡釜的消声装置，其特征在于，多个所述筋板(6)沿水平方向设置。9.根据权利要求1所述的用于脱蜡釜的消声装置，其特征在于，所述出气管的远离所述内套管(5)的一端连通有弯头(7)。
【专利摘要】本发明公开了用于脱蜡釜的消声装置，该消声装置包括：进气管(1)、内套管(5)、外套管(4)、出气管和填料箱(2)，进气管(1)的一端连通于脱蜡釜的排气管，另一端连通于填料箱(2)的一端，填料箱(2)的另一端连通于外套管(4)的一端，外套管(4)的另一端密封于内套管(5)的外侧，外套管(4)包附于内套管(5)的外侧，内套管(5)的一端连通于填料箱(2)，另一端连通于出气管，填料箱(2)中设置有阻尼件(3)，内套管(5)设置于外套管(4)内部管段的外表面设置有阻尼孔。该用于脱蜡釜的消声装置克服了现有技术中的脱蜡釜的蒸气无法消声的问题，实现了对于脱蜡釜余热蒸气的消声。
【IPC分类】F16L55/033, F16L55/027
【公开号】CN105465535
【申请号】CN201510940063
【发明人】郭飞, 李伟, 何林
【申请人】铜陵铜官府文化创意股份公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月15日