新型节能脱芯釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造领域，具体地说设计熔模铸造。
【背景技术】
[0002]熔模铸造是生产精密、复杂、接近零件最后形状、可不加工或很少加工就直接使用的先进工艺。目前国内使用的型芯大多为热压铸陶瓷型芯，它是以热塑性材料为增塑剂配制陶瓷料浆(主要成分:A1203、Si02)，热压铸成型，高温烧结，再经强化、固化成型芯。从铸件中去除热压铸陶瓷型芯常用的方法是化学腐蚀；包括混合碱法，缺点是腐蚀性大，受设备限制；碱溶液法，缺点是脱芯速度慢，单件需用6?12小时；氢氟酸法，缺点是腐蚀性大且毒性大。脱芯容器多为敞开式，无论是挥发的气体，还是液体，极容易对操作者或对周围的人、物造成损伤。因此，上述方法产生的废弃物对环境造成较大污染。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种环保节能的脱芯釜。
[0004]本实用新型的技术方案为:新型节能脱芯釜，由框架、脱芯釜体、釜门启闭装置、减压装置、碱液桶、废渣桶、清水桶、循环栗组成。框架由高性能不锈钢焊接而成，脱芯釜体设置在框架上，釜门启闭装置设置在脱芯釜体上部，减压装置设置在脱芯釜体上部，与釜门启闭装置相对安装，清水桶、废渣桶均设置于脱芯釜体下部，碱液桶设置在框架内，循环栗设置在碱液桶一侧。
[0005]所述脱芯釜体为承压釜体，采用30%的碱溶液作为融芯剂。
[0006]使用过程中，将脱芯件置入脱芯釜中，关闭釜门，使其成为密封体，根据工件的情况，操作控制箱设定加入脱芯釜中的融芯剂的用量；工作压力0.1MPa?1.0MPa、温度150°C?170°C ;并设定每一步骤所需的时间。脱芯时间仅需0.4?0.6小时；融芯液排入釜体下端的废渣桶中，经过滤、沉淀，导入碱液桶中回收再利用。
[0007]本实用新型具有如下优点:腐蚀性小、脱芯溶剂用量少且含量低，节约成本。脱芯速度快，生产效率高。易清洗。脱芯液好回收，可重复使用，更环保。脱芯效果好、型壳表面质量高。生产过程安全、无污染。也适合批量生产。
【附图说明】
[0008]图1是本新型节能脱芯釜俯视示意简图。
[0009]图中:1-框架，2-脱芯釜体，3-釜门启闭装置，4-减压装置，5-碱液桶，6-循环栗，7-废渣桶，8-清水桶。
【具体实施方式】
[0010]本实用新型的技术方案为:新型节能脱芯釜，由框架1、脱芯釜体2、釜门启闭装置
3、减压装置4、碱液桶5、废渣桶7、清水桶8、循环栗6组成。框架I由高性能不锈钢焊接而成，脱芯釜体2设置在框架I上，釜门启闭装置3设置在脱芯釜体2上部，减压装置4设置在脱芯釜体2上部，与釜门启闭装置3相对安装，清水桶8、废渣桶7均设置于脱芯釜体3下部，碱液桶5设置在框架内，循环栗6设置在碱液桶5 —侧。
[0011]所述脱芯釜体3为承压釜体，采用30%的碱溶液作为融芯剂。
[0012]使用过程中，将脱芯件置入脱芯釜体3中，关闭釜门，使其成为密封体，根据工件的情况，操作控制箱设定加入脱芯釜中的融芯剂的用量；工作压力0.1MPa?1.0MPa、温度150°C?170°C ;并设定每一步骤所需的时间。脱芯时间仅需0.4?0.6小时；融芯液排入釜体下端的废渣桶中，经过滤、沉淀，导入碱液桶中回收再利用。
【主权项】
1.新型节能脱芯釜，由框架(I)、脱芯釜体(2)、釜门启闭装置(3)、减压装置(4)、碱液桶(5)、废渣桶(7)、清水桶(8)、循环栗(6)组成，其特征在于:框架(I)由高性能不锈钢焊接而成，脱芯釜体(2)设置在框架(I)上，釜门启闭装置(3)设置在脱芯釜体(2)上部，减压装置⑷设置在脱芯釜体⑵上部，与釜门启闭装置⑶相对安装，清水桶(8)、废渣桶(7)均设置于脱芯釜体(3)下部，碱液桶(5)设置在框架内，循环栗(6)设置在碱液桶(5)一侧。
【专利摘要】本实用新型公开了新型节能脱芯釜，由框架(1)、脱芯釜体(2)、釜门启闭装置(3)、减压装置(4)、碱液桶(5)、废渣桶(7)、清水桶(8)、循环泵(6)组成，其特征在于：框架(1)由高性能不锈钢焊接而成，脱芯釜体(2)设置在框架(1)上，釜门启闭装置(3)设置在脱芯釜体(2)上部，减压装置(4)设置在脱芯釜体(2)上部，与釜门启闭装置(3)相对安装，清水桶(8)、废渣桶(7)均设置于脱芯釜体(3)下部，碱液桶(5)设置在框架内，循环泵(6)设置在碱液桶(5)一侧。
【IPC分类】B22D29/00, B22C9/04
【公开号】CN204892918
【申请号】CN201520669691
【发明人】张婷婷, 隋肖青, 刘英豪, 范文
【申请人】秦皇岛市宇田科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月28日