一种解决铸造夹铁装置的制作方法

本实用新型涉及一种解决铸造夹铁装置。

背景技术：
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现有的熔模铸造过程中，壳膜壁厚较薄，且侧边存在间隙，在钢水注入时由于侧边强度较低，容易被冲裂。为了解决该铸造夹铁，现有的解决技术是：人工固定住工件，再边振动边通过手持漏斗往壳膜缝隙注入细沙，该方法效率低、对工人依赖程度大，工序时间长。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供一种结构简单、工作效率高，有效解放人工操作的一种解决铸造夹铁装置。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种解决铸造夹铁装置，包括机架，所述机架上端设有电机，所述电机输出轴伸入机架内部，且末端固定连接有水平放置的转动杆，所述转动杆上设有漏斗，所述电机正下方设有振动板，所述振动板下表面固定连接有振动器，所述振动板上方设有夹紧机构。

进一步的，上述振动板下表面与机架之间连接有弹簧。

进一步的，上述转动杆上开有长条槽，所述漏斗可沿长条槽移动，所述漏斗的出口处设有阀门。

进一步的，上述夹紧机构包括左右两侧水平固定在机架的丝杆，所述丝杆伸入机架端末端固定连接有夹块，所述丝杆伸出机架端设有转动把手。

进一步的，上述夹块的夹持面可为圆弧面或矩形面，所述夹块的夹持面设有橡胶垫。

进一步的，上述机架与地面用地脚螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：1、该解决铸造夹铁装置结构简单，利用振动器与弹簧配合对工件进行振动，振动效果好；2、利用夹块在丝杆的驱动下对工件进行夹紧，解放了人工，且在夹块的夹持面设有橡胶垫，避免在夹持过程中对工件造成损伤；3、漏斗在电机的驱动下做圆周运动，对壳膜缝隙进行均匀注沙，且漏斗可沿转动杆移动，满足不同尺寸的工件，通用性好。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是转动杆的俯视图。

图中：

1-机架；2-电机；3-转动杆；301-长条槽；4-漏斗；5-振动板；6-电动振动器；7-夹块；8-丝杆；9-连转动把手；10-弹簧；11-工件。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

本实用新型一种解决铸造夹铁装置，包括机架1，所述机架1上端设有电机2，所述电机输出轴伸入机架1内部，且末端固定连接有水平放置的转动杆3，所述转动杆3上设有漏斗4，所述电机2正下方设有振动板5，所述振动板5下表面固定连接有电动振动器6，所述振动板5上方设有夹紧机构。

为了设计合理，上述振动板6下表面与机架1之间连接有4个弹簧10，4个弹簧10分布在振动板5下表面的四个角落。

为了设计合理，上述转动杆3上开有长条槽301，所述漏斗4可沿长条槽301移动，便于对不同尺寸的工件进行注沙，所述漏斗4的出口处设有阀门，用于控制注沙的启停。

为了设计合理，上述夹紧机构包括左右两侧水平固定在机架1的丝杆8，所述丝杆8伸入机架1端末端固定连接有夹块7，所述丝杆8伸出机架1端设有转动把手9，丝杆8在转动把手9的驱动下，带动夹块7左右移动，满足不同尺寸工件的夹紧需求。

为了设计合理，上述夹块7的夹持面可为圆弧面或矩形面，当工件外形为弧面状，则采用夹持面为圆弧面的夹块；当工件外形为非弧面时，采用夹持面为矩形的夹块；所述夹块7的夹持面设有橡胶垫，避免在夹持过程中对工件造成损伤。

为了设计合理，上述机架1与地面用地脚螺栓连接，避免电动振动器6工作时对机架1的稳定性造成影响。

具体实施过程：将壳膜工件平整放置在振动板5中心，调节漏斗4的位置，保证漏斗4的出口位于壳膜缝隙的正上方，并往漏斗4内装满细沙；转动机架1左右两侧的转动把手9，通过丝杆8推动夹块7将工件夹紧，启动电动振动器6，使得工件随着振动板5一起振动；接着启动电机2和漏斗4出口处的阀门，漏斗4在转动杆3上随着电机2的工作而转动，且边转动边往对处于振动状态的工件在侧边缝隙进行注沙。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。