一种连接件埋植装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热熔设备领域，尤其涉及金属件埋植设备领域。
【背景技术】
[0002]现有埋植装置主要用于向塑胶件中固定设置金属连接件，以便将塑胶件通过金属连接件与其他部件进行连接，通常是将金属螺母或者螺钉通过加热的方式，用压料针下压至塑胶件的相应位置，利用金属连接件已经提升的高温热熔塑胶件相应位置，使金属连接件嵌入其中，【背景技术】中拿一种螺母埋植装置进行举例分析说明。
[0003]现有全自动数控螺母植入机的机头如图1所示，包括分别用于完成推料与压料的推料气缸和压料气缸。设置在全自动数控螺母植入机顶部的振动盘通过振动方式将螺母逐个依次送入预加热部件，所述预加热部件包括用于加热螺母的加热铜板13、用作预加热螺母通道的柔性加热管道15、设置在柔性加热管道15底端且嵌入加热铜板13用于放置已加热螺母的加热孔7，以及设置在加热铜板13上方用于隔离热传导的隔热板12与隔热柱11，螺母在柔性加热管道15内由自重力直接掉入柔性加热管道15底端的加热孔7内由加热铜板13提供的热源进行预加热，后续步骤就是推料与压料。
[0004]推料步骤的操作过程如下:在温度达到设定预热要求值260°C后，由推料气缸I向前推动与推料气缸活塞杆连接一体的带动支架2，再带动与带动支架2通过固定螺杆固定连接的运料滑块4，由运料滑块4将在加热孔7内的预加热后的螺母通过设置在加热管道15底端的加热孔7与压料通道8底端的螺母进入孔下方的运料托板6往前推入压料通道8底端的螺母进入孔，完成推料。
[0005]压料步骤的操作过程如下:由压料气缸10向下推动与压料气缸活塞杆连接一体的压料针9压入设置在压料针正下方的压料通道8，将先前被运料滑块4推入压料通道8底端的螺母进入孔的螺母往下压进设置在运料托板6下方正对着压料通道8底端的螺母进入孔的下料嘴16中，完成压料。
[0006]推料气缸I与压料气缸10反复独立往返运行，共同将将无序投入到振动盘内的螺母掉入柔性加热管道15底端的加热孔7内由加热铜板13提供的热源进行预加热，自动变换为有序排列的待植入螺母，再逐个依次送进下料嘴16中由精准定位的机械手上准备植入相关的塑胶壳体设定位置。
[0007]现有技术中的设备存在以下技术问题:
[0008]1、运料滑板4的加热孔7承接自由重力落下的螺母，然后推送到所述压料通道8，然后进行下压，螺母在加热孔7中不受任何力量的规制，螺母有可能发生侧翻或者一边上翘的情形，导致埋植良品率降低。
[0009]2、现有技术中得运料滑板4采用的是与隔热板固定连接，位置关系紧固，遇到不同尺寸的螺母或者连接件只能更换机头，适用范围不广，拆装繁琐，另外遇到堵塞、卡机等故障时，需要将整体拆分后才能进行局部故障维护，保养也存在一定难度。
[0010]3、现有技术中，在连接件用完时，或者发生连接件卡住的现象时，通常运料滑板是无法感知的，故此会继续动作，而压料针还是会继续向下压料，形成空压现象，导致良品率下降。
[0011]4、由于推料气缸和压料气缸都是各自独立运行，当出现运行偏差时，很容易发生压料针误打到运料滑板上，导致机械故障。
[0012]5、现有技术中隔热板设置在加热板与气缸等设备之间，设计复杂，维护繁琐，整体设备不够整洁清爽。
【实用新型内容】
[0013]本实用新型提供一种连接件埋植装置及连接件埋植方法，旨在解决现有技术中连接件到位后容易侧翻或上翘的问题，以及维护繁琐和出现空压误压的现象。
[0014]为了解决上述问题，本实用新型提供一种连接件埋植装置，包括基座，送料单元和下压单元，以及滑动平台，固定压块，所述滑动平台设置在所述基座上，所述固定压块设于所述滑动平台上方，其中，
[0015]所述送料单元包括推送装置，与所述推送装置水平方向连接的推料板，所述推料板上设置有可容纳连接件的工位；
[0016]所述下压单元包括下压装置，与所述下压装置垂直方向连接的压料针，贯穿所述滑动平台及所述基座的的压料通道，所述压料针受所述下压装置驱动在所述压料通道内上下运动；
[0017]所述推料板设置在所述滑动平台与所述固定压块之间，所述推料板上设置有上下贯通的滑槽，所述固定压块与所述滑动平台均设有对应的销孔，通过一定位销贯穿所述固定压块与所述滑动平台的销孔以及所述推料板上的滑槽将三者固定一体；
[0018]所述固定压块上还设有进料孔和压料孔，所述进料孔与压料孔平行垂直于所述推料板设置，所述压料孔正对所述压料通道，所述压料针穿越所述压料孔后下压所述连接件进入所述压料通道直到作业面，所述进料孔与所述压料通道及所述滑槽在一条直线上，并且所述进料孔与所述压料通道的距离等于所述滑槽的长度，所述工位在所述推料板运动前对应所述进料孔，在所述推料板运动到位后对应所述压料通道，所述固定压块设有可贯穿加热管的通孔，所述通孔内设加热管；
[0019]所述推料板分为凸板和凹板，所述凸板一端与所述推送装置的动力输出端连接，另一端作为自由端推动连接件，所述凸板外边为直边，内边中部具有一水平方向向内延伸的凸块，所述凹板的外边也为直边，所述凹板分为两部分，第一部分设置所述滑槽，第二部分宽度收窄，所述凹板宽度收窄处所形成的平面台阶处设有弧形夹持部，所述弧形夹持部对应所述凸板推动连接件的自由端，所述凸板的自由端与所述弧形夹持部形成所述工位，所述凹板的第一部分宽度是所述凹板第二部分宽度与所述凸板宽度之和，所述凹板第二部分内边具有一可容纳所述凸块的凹槽，所述凹槽的深度大于或等于所述凸块的长度，所述凸板与凹板的内边相互贴合，所述固定压块下表面设有可容纳所述推料板的压块凹槽。
[0020]优选地，所述固定压块正对所述凸板凸块处设有一具有向下弹力的锁针，所述凹槽的宽度大于所述凸块的宽度，且二者的宽度差大于或等于所述锁针的直径。
[0021]优选地，所述锁针上方设有微动开关，所述微动开关与中央处理单元连接，所述推送装置及所述下压装置与所述中央处理单元连接并受控于所述中央处理单元，所述加热管与所述中央处理单元连接。
[0022]优选地，所述凹板设有滑槽的一端端部所对应的位置设有触发开关，所述凹板运动到位后触动所述触发开关，所述触发开关与所述中央处理单元连接。
[0023]优选地，所述凸板与所述推送装置的推杆连接，所述凹板与所述推送装置的推杆之间设有隔热缝隙。
[0024]优选地，所述推送装置侧面设有降温风扇，所述风扇通过托架与所述基座连接。
[0025]优选地，所述进料孔正对的所述滑动平台位置上设有卸料通道，所述卸料通道通过实心螺栓堵塞。
[0026]优选地，所述基座采用隔热材料制成，所述基座的一端设有连接柱将连接台与所述基座连为一体。
[0027]依借上述技术方案，本实用新型所提供的推送装置具有以下有益效果，首先所述推料板分为两块组成，其最主要的作用是能够对连接件起到夹持的作用，彻底杜绝了连接件翻转上翘等错位问题，其次，所述推料板可以根据连接件的厚度自由更换，适用范围更广，第三，凹凸板的设置有效防止缺料情况下的空压和误压。
【附图说明】
[0028]图1是现有技术提供的埋植装置示意图；
[0029]图2是本实用新型提供的产品整体立体示意图；
[0030]图3是本实用新型提供的广品分解立体不意图；
[0031]图4是本实