用新型提供的产品下角度分解立体示意图；
[0032]图5是本实用新型提供的产品推送板内部工作示意图；
[0033]图6是本实用新型提供的产品另一角度推送板内部工作示意图；
[0034]图7是本实用新型提供的产品推送板内部锁机时工作示意图；
[0035]图8是本实用新型提供的产品正常工作流程示意图；
[0036]图9是本实用新型提供的产品锁机状态工作流程示意图；
【具体实施方式】
[0037]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0038]参照图2所示，本实用新型所提供的一种连接件埋植装置，包括基座20，送料单元和下压单元，以及滑动平台30，固定压块40，所述滑动平台30设置在所述基座20上，所述固定压块40设于所述滑动平台30上方，其中，
[0039]所述送料单元包括推送装置51，与所述推送装置51水平方向连接的推料板52，所述推料板52上设置有可容纳连接件的工位55 ；
[0040]所述下压单元包括下压装置(未示出)，与所述下压装置垂直方向连接的压料针61，贯穿所述滑动平台30及所述基座20的的压料通道62，所述压料针61受所述下压装置驱动在所述压料通道62内上下运动；
[0041]所述推料板51设置在所述滑动平台30与所述固定压块40之间，所述推料板52上设置有上下贯通的滑槽53，所述固定压块40与所述滑动平台30均设有对应的销孔，通过一定位销54贯穿所述固定压块40与所述滑动平台30的销孔以及所述推料板51上的滑槽53将三者固定一体；
[0042]所述固定压块40上还设有进料孔41和压料孔42，所述进料孔41与压料孔42平行垂直于所述推料板52设置，所述压料孔42正对所述压料通道62，所述压料针61穿越所述压料孔42后下压所述连接件进入所述压料通道62直到作业面，所述进料孔41与所述压料通道62及所述滑槽53在一条直线上，并且所述进料孔41与所述压料通道62的距离等于所述滑槽53的长度，所述滑槽53不仅限定了所述推料板52的运行轨迹，而且也限定了其运行距离，也就是说，所述推料板52的工位55只能从所述进料孔41下方接到连接件后推送到压料通道62上方开口处，对所述推料板52的运动方向及距离都进行了规范，现有技术中则是利用步进电机进行预设距离，这样很容易出现误差，所述工位55在所述推料板52运动前对应所述进料孔41，在所述推料板52运动到位后对应所述压料通道62，所述固定压块40设有可贯穿加热管的通孔43，所述通孔43内设加热管(未示出)，所述加热管将所述固定压块40的温度整体提升起来，由于连接件通常为金属材质，导热性好，再者其体积较小，所以通过所述固定压块40的热传导即可将热量传递给连接件使其迅速升温，进而可以热熔作业面的塑胶件并嵌入其中；
[0043]所述推料板52分为凸板70和凹板80，所述凸板70 —端与所述推送装置51的动力输出端连接，另一端作为自由端71推动连接件，所述凸板70外边为直边，内边中部具有一水平方向向内延伸的凸块72，所述凹板80的外边也为直边，所述凹板80分为两部分，第一部分81设置所述滑槽53，第二部分82宽度收窄，所述凹板80宽度收窄处所形成的平面台阶处设有弧形夹持部83，所述弧形夹持部83对应所述凸板70推动连接件的自由端71，所述凸板70的自由端71与所述弧形夹持部83形成所述工位55，当连接件落入所述工位55时，所述凸板70在推送装置51的作用下运动，与所述弧形夹持部83配合形成合力夹持住所述连接件，迫使其保持规范姿势被推送到下压通道62 口处，所述凹板80的第一部分81宽度是所述凹板80第二部分82宽度与所述凸板70宽度之和，所述凹板80第二部分82内边具有一可容纳所述凸块72的凹槽84，所述凹槽84的深度大于或等于所述凸块72的长度，所述凸板70与凹板80的内边相互贴合，推送过程中，所述凹板80其实是被凸板70间接推动，所述凸板70将推力传递给连接件，所述连接件再将力量传递给凹板80的弧形夹持部83，故此，凹板80实际上是没有直接受到凸板70的推力的，这样做得目的就是使连接件被迫夹持，所述固定压块40下表面设有可容纳所述推料板52的压块凹槽44，所述压块凹槽44对所述凸板70和凹板80起到限位作用，规范运动方向防止两部件分散。
[0044]首先所述推料板52分为两块组成，其最主要的作用是能够对连接件起到夹持的作用，彻底杜绝了连接件翻转上翘等错位问题，其次，所述推料板52可以根据连接件的厚度自由更换，适用范围更广，第三，凹凸板70，80的设置有效防止缺料情况下的空压和误压。
[0045]在实际使用过程中，凹凸板70，80的设计还解决一个至关重要的问题一故障锁机，在所述固定压块40正对所述凸板70凸块72处设有一具有向下弹力的锁针45，所述凹板80上得凹槽84的宽度大于所述凸块72的宽度，也就是说在正常运送连接件过程中，所述凸块72的靠近自由端71的侧边并未抵住所述凹槽84靠近弧形夹持部83的侧边，而凸块72和凹槽84的另一边则相互接触，在运行过程中，送料时是靠连接件传递推力给凹板80，回程时，通过所述凸块72的另一边勾住所述凹槽84的另一边将凹板80拖回，致使所述凸块72的靠近自由端71的侧边与所述凹槽84靠近弧形夹持部83的侧边始终保持一定的空位，所述凹板80上得凹槽84的宽度与所述凸块72的宽度差大于或等于所述锁针45的直径，所述锁针45 —直抵顶所述凸块72的上表面，正常情况下所述凸块72向前运动都不会留出空隙使锁针45向下弹出，而当连接件缺料的时候，所述凸板70的自由端71由于没有接触到连接件会继续向前运行，从而导致凸块72靠近自由端71的边接触到所述凹槽84的靠近弧形夹持部83的侧边，这时，所述凸块72和凹槽84的另一边分离露出空隙，锁针45自动向下弹出插入空隙中致使推送装置51无法继续向前推送凸板70，完成锁机工作，有效避免了压料针空压(请参照图7所示)。
[0046]同时，由于所述锁针45上方设有微动开关(未示出)，所述微动开关与中央处理单元连接，当锁机发生时，微动开关会将锁机信号传递给中央处理单元，所述中央处理单元可以做出停机的命令或者发出警告信号给操作人员，所述推送装置51及所述下压装置与所述中央处理单元连接并受控于所述中央处理单元，所述加热管与所述中央处理单元连接，所述凹板80设有滑槽53的一端端部所对应的位置设有触发开关(未示出)，所述凹板80运动到位后触动所述触发开关，所述触发开关与所述中央处理单元连接，由所述中央处理单元根据触发开关所传来的信号指令所述下压装置工作，通过利用中央处理单元统一整体步骤，使设备从软件上到硬件结构上做到多重保障，防止误压料保证良品率。
[0047]由于推送装置51 —般采用往返气缸，这类设备需要进行隔热处理，但推送板52往往直接接触加热后的固定压块40以及加热后的连接件，故此温度很高，所以需要在气缸与推送板52之间就需要尽量减少其接触面，从而减少热的传导量，由于所述凸板70与所述推送装置51的推杆连接，所述凹板80与所述推送装置51的推杆之间设有隔热缝隙56，它们之间不需要直接接触，预留一定的缝隙56防止热传导对气缸的破坏，进一步地，在所述推送装置51侧面设有降温风扇57，所述风扇57通过托架与所述基座20连接，所述风扇57对所述凸板70与所述推送装置51的推