本实用新型铝合金金属型重力铸造模具领域，具体涉及一种带有浇口抽芯结构的金属型重力铸造模具。
背景技术：
随着铸造、模具行业的快速发展，铸件的结构越来越复杂，常规的模具结构已无法满足部分特殊的铸件。这对于金属型重力铸造模具设计提出了越来越高的要求，带有浇口抽芯结构的金属型重力铸造模具能很好的解决在铸件的浇口处无法脱模需开设抽芯的问题，让浇铸工艺选择更多，其铸件因浇铸系统更优化，对提高铸件的质量及稳定性、降低模具开发成本等方面都有重要意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题，而提供一种带有浇口抽芯结构的金属型重力铸造模具。
本实用新型包括金属型重力铸造模具本体的上模板和下模板，其特征在于所述金属型重力铸造模具本体还有浇口抽芯结构，所述浇口抽芯结构包括浇口、模具抽芯、连接头、抽芯滑块、导轨和导轨支架，所述上模板上设有用于装载模具抽芯的型腔，所述下模板设有用于安装导轨的内槽，所述上模板和下模板通过螺栓连接在一起，所述浇口设置在上模板和下模板的结合部，并与上模板的型腔相通，所述导轨支架固定安装在下模板的内槽处，所述导轨固定安装在导轨支架上，所述抽芯滑块位于导轨上活动，所述模具抽芯安装在抽芯滑块上，并位于上模板的型腔内活动，所述连接头安装在模具抽芯上。
它还有用于开模的动力机构，所述动力机构的活塞杆与连接头相连。
所述动力机构是液压缸。
本实用新型优点是：1.不需要再放置砂芯，降低了模具开发成本，提高了市场竞争力； 2、铸件质量高、稳定、自动化程度高。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括金属型重力铸造模具本体的上模板7和下模板8，其特征在于所述金属型重力铸造模具本体还有浇口抽芯结构，所述浇口抽芯结构包括浇口1、模具抽芯2、连接头3、抽芯滑块4、导轨5和导轨支架6，所述上模板7上设有用于装载模具抽芯2的型腔，所述下模板8设有用于安装导轨的内槽，所述上模板7和下模板8通过螺栓连接在一起，所述浇口1设置在上模板7和下模板8的结合部，并与上模板7的型腔相通，所述导轨支架6固定安装在下模板8的内槽处，所述导轨5固定安装在导轨支架6上，所述抽芯滑块4位于导轨5上活动，所述模具抽芯2安装在抽芯滑块4上，并位于上模板7的型腔内活动，所述连接头3安装在模具抽芯2上。
它还有用于开模的动力机构，所述动力机构的活塞杆与连接头3相连。
所述动力机构是液压缸。
工作方式及原理：开模时油缸等动力部件通过连接头3先将抽芯2抽出，上模板7和下模板8再分开，完成这两个开模运动后取出浇口1，其中抽芯因开设在浇口上，需要在开模时满足上述两个运动的拔模斜度。