一种带有导轨抽芯机构的金属型重力铸造模具的制作方法

本实用新型铝合金金属型重力铸造模具领域，具体涉及一种带有导轨抽芯机构的金属型重力铸造模具。

背景技术：

随着铸造、模具行业的快速发展，铸件的结构越来越复杂，常规的模具结构已无法满足部分特殊的铸件。这对于金属型重力铸造模具设计提出了越来越高的要求，带有浇口抽芯结构的金属型重力铸造模具能很好的解决在铸件的浇口处无法脱模需开设抽芯的问题，让浇铸工艺选择更多，其铸件因浇铸系统更优化，对提高铸件的质量及稳定性、降低模具开发成本等方面都有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题，而提供一种带有导轨抽芯机构的金属型重力铸造模具。

本实用新型包括金属型重力铸造模具本体的上下模板组件，所述上下模板组件合模后形成型腔以及与型腔相连通的抽芯通道，其特征在于所述金属型重力铸造模具本体还有导轨抽芯机构，所述导轨抽芯机构包括油缸、一对导轨、滑座和抽芯，所述一对导轨的一端分别固定安装在上下模板组件的一侧，且一对导轨位于抽芯通道的两侧，所述油缸的缸体通过安装座固定安装在一对导轨的另一端，所述滑座分别连接在一对导轨上滑动，且滑座与油缸的活塞杆相连接，所述抽芯位于抽芯通道内活动，并与滑座相连接。

还有自动停机模块，所述自动停机模块包括接近开关、开关量输入模块、单片机和液压电磁阀，所述接近开关安装在其中一个导轨上，并通过开关量输入模块与单片机通信相连，所述油缸1通过液压电磁阀与液压站相通，所述单片机控制液压电磁阀的开、关。

本实用新型优点是：通过使用带有导轨抽芯的机构，对于保证产品质量，提高生产率，缩短交样时间，缩短模具整备时间，降低劳动强度，降低成本，而设计一种带有导轨抽芯机构的金属型重力铸造模具。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的A-A截面机构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括金属型重力铸造模具本体的上下模板组件3，所述上下模板组件3合模后形成型腔以及与型腔相连通的抽芯通道，其特征在于所述金属型重力铸造模具本体还有导轨抽芯机构，所述导轨抽芯机构包括油缸1、一对导轨2、滑座4和抽芯5，所述一对导轨2的一端分别固定安装在上下模板组件3的一侧，且一对导轨2位于抽芯通道的两侧，所述油缸1的缸体通过安装座固定安装在一对导轨2的另一端，所述滑座4分别连接在一对导轨2上滑动，且滑座4与油缸1的活塞杆相连接，所述抽芯5位于抽芯通道内活动，并与滑座4相连接。

还有自动停机模块，所述自动停机模块包括接近开关6、开关量输入模块7、单片机8和液压电磁阀9，所述接近开关6安装在其中一个导轨2上，并通过开关量输入模块7与单片机8通信相连，所述油缸1通过液压电磁阀9与液压站相通，所述单片机8控制液压电磁阀9的开、关。

工作方式及原理：油缸1的活塞杆拉动滑座4，抽芯5与滑座4连接一起经导轨2限位向油缸1方向运动，当滑座4接触接近开关6时，触发开关信号，接近开关6通过开关量输入模块7将开关信号传输给单片机8，单片机通过液压电磁阀9控制油缸1的活塞杆停止运动，此时可以取产品。取出产品后，再次启动油缸1，油缸1的活塞杆将滑座4推向上下模板组件3方向，并与上下模板组件3接触后为复位。